一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺的制作方法

一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺，包括如下重量百分比的原料：蜂窝改性涤纶纤维16-30%、腈纶纤维30-54%、粘胶纤维15-40%、锦纶纤维4-8%、氨纶纤维1-2%。本发明的面料在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点，符合现代人们对简洁舒适的穿衣要求。所述制备工艺包括纺纱、织造、以及染色、皂洗、定型步骤。本发明的生产工艺方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
【专利说明】一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种吸湿快干透气的保暖针织面料及其生产 工艺。

【背景技术】
[0002] 传统的内衣保暖纺织品厚重，穿着舒适感差，且存在不吸水、透气性不佳的问题， 针对这种情况，申请号为201410052915. 7的中国发明专利公开了一种吸湿发热快干保湿 保暖面料及其制备方法，但该专利的面料组织结构相对复杂，分为外层、中层、里层三层，织 物相对较厚，产品不符合人们对保暖面料轻、薄、暖的穿衣要求。


【发明内容】

[0003] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种吸湿快干透 气的保暖针织面料，该面料在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点。
[0004] 本发明的另一目的在于提供一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，该生 产工艺方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工业化生产。
[0005] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括 如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 16-30% 腈纶纤维 30-54% 粘胶纤维 15-40% 锦纶纤维 4-8% 氨纶纤维 1-2%。
[0006] 本发明的面料通过将蜂窝改性涤纶纤维的含量控制在16-30%，可以保证面料具有 吸湿快干、透气性能；本发明的面料通过将腈纶纤维的含量控制在30-54%，可以保证面料 的保暖功能；本发明的面料通过将粘胶纤维的含量控制在15-40%，可以使面料具有良好的 手感；本发明的面料通过将锦纶纤维的含量控制在4-8%，并氨纶纤维含量控制在1-2% ;可 以使面料具有一定的弹性。
[0007] 本发明的面料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量比，使得面料在保暖 舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点。
[0008] 优选的，包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 21-25% 腈纶纤维 34-50% 粘胶纤维 20-35% 锦纶纤维 5-7% 氨纶纤维 1. 2-1. 8%。
[0009] 更为优选的，包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 22. 3% 腈纶纤维 39. 1% 粘胶纤维 31. 2% 锦纶纤维 5. 9% 氨给纤维 1. 5%。
[0010] 优选的，所述蜂窝改性涤纶纤维是由上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的细度为 1. 0-3. 33dtex、长度为34-46mm的蜂窝改性涤纶纤维；所述腈纶纤维是由东洋纺公司生产 的细度为〇. 5-1. 5dtex、长度为30-45mm腈纶纤维；所述粘胶纤维是由兰精公司生产的细 度为0. 8-1. 7dtex、长度为35-40mm的腈纶纤维；所述锦纶纤维、氨纶纤维的线密度均为 30-50D。
[0011] 蜂窝改性涤纶纤维是在合成PET熔体时加入第三单体3, 5-双苯硫磺酸钠（SIPE) 和第四单体聚乙二醇（PEG)，以改善纤维的染色性能；且在纺丝液中加入了生成孔隙的化 合物(制孔剂KH-100)，经过挤压闪爆装置，使纤维表面形成微孔。改性后的纤维结构变得疏 松，结晶度降低，染液可较易进入纤维内部，同时可获得较好的染色效果。该纤维表面和截 面均为蜂窝状微孔结构，具有很好的柔软性，抗起毛、抗起球、吸湿快干等特点。蜂窝改性涤 纶纤维与腈纶纤维混纺再配合其它纱线编织，制成的针织面料保暖舒适的同时，具有吸湿 快干、透气的特点。
[0012] 本发明的面料通过将蜂窝改性涤纶纤维的细度控制在I. 0-3. 33dtex、长度控制在 34-46mm，使得面料具有较好的吸湿快干性能和透气性能；本发明的面料通过将腈纶纤维 的细度控制在〇. 5-1. 5dtex、长度控制在30-45mm，使得面料的保暖效果好；本发明的面料 通过将粘胶纤维的细度控制在0. 8-1. 7dtex、长度控制在35-40mm，使得面料具有良好的手 感；本发明的面料通过将锦纶纤维和氨纶纤维的线密度均控制在30-50D，使得面料具有较 好的弹性。
[0013] 一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，包括如下步骤： A、 纺纱：将蜂窝改性涤纶纤维与50-70%的腈纶纤维混纺成第一赛络纺纱线；将粘胶纤 维与30-50%的腈纶纤维混纺成第二赛络纺纱线；将锦纶纤维包覆氨纶纤维纺成第三纱线； B、 织造：将第一赛络纺纱线、第二赛络纺纱线和第三纱线采用纬编圆纬机编织针织胚 布， C、 染整：包括以下工序：染色、皂洗、定型； Cl、染色：在溢流染缸中,将编织后的织物浸染于染液中染色； C2、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗； C3、定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得吸湿快干透气的保暖针织面料。
[0014] 本发明选用赛络纺纺纱的目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛羽，条干 更均匀。
[0015] 本发明的生产工艺方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。
[0016] 优选的，所述步骤A中，第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均为 40-60S/1，纱线捻系数均为330-360 ;第三纱线的捻度为800-950捻，氨纶纤维的牵伸倍数 为3-4倍。
[0017] 由于既要提高面料的吸湿快干性能和透气性能，还要体现腈纶纤维的保暖效果 和粘胶纤维的手感，必须在纺纱过程中严格控制纺纱的捻系数，捻系数太小，影响纱线的 强力且易起球，捻系数太大，在织造过程中易出现破洞且布面的扭斜增大，本发明通过将 第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均控制在40-60S/1，纱线捻系数均控制在 330-360 ;第三纱线的捻度控制在800-950捻，氨纶纤维的牵伸倍数控制在3-4倍，制得的面 料既具有蜂窝改性涤纶纤维的吸湿快干性能和透气性能，又有腈纶纤维的保暖效果和粘胶 纤维的手感。
[0018] 优选的，所述步骤B中，纬编圆纬机的机号为21-28G，编织参数为：线圈长 度：第一赛络纺纱线550-650mm/100针，第二赛络纺纱线500-600mm/100针，第三纱线 215-245mm/100 针。
[0019] 所述编织参数还包括： 针织排列：Η Λ B B 即针盘针筒用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系； V 三角排列： 机器针数：34寸21G-28G 72路 纱线排列：第1、3、5……71路用第二赛络纺纱线 第2、4、6……72路用第一赛络纺纱线和第三纱线。
[0020] 所述纬编圆纬针织机为罗纹机，生产出的针织面料结构为罗纹针织面料。
[0021] 本发明通过严格控制第一赛络纺纱线的线圈长度为550-650mm/100针，第二赛络 纺纱线的线圈长度为500-600mm/100针，第三纱线的线圈长度为215-245mm/100针，制得的 面料在保暖舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点。
[0022] 优选的，所述步骤Cl中，蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维均采用阳离子染液进行染 色，染色温度为100_130°C，染色时间为45-95min。
[0023] 由于腈纶纤维和蜂窝改性涤纶纤维均含有酸性基团，都可以使用阳离子染料染 色。用阳离子染液染色时，阳离子染液与腈纶纤维和蜂窝改性涤纶发生化学反应，从而使纤 维上染，但这两种纤维性能不同存在染色不同色的问题。采优选的，选用匀染剂PAN匀染， 合理选择匀染剂用量，并且染色温度控制在100-130°C，染色时间控制在45-95min，可改善 此类问题。
[0024] 染色过程中粘胶纤维不与阳离子染液发生化学反应，但其表面附着有染料，通过 皂洗工艺即可将粘胶纤维表面的阳离子染液清洗干净，同时可将与腈纶纤维结合不牢固的 阳离子染液去除，提高面料的色牢度。
[0025] 本发明通过将染色温度控制在100-130°C，染色时间控制在45-95min，胚布上色 效果好，色牢度高。
[0026] 阳离子染液上染蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维是染液阳离子与纤维阴离子"染 座"之间以离子键结合的定位吸附，纤维阴离子"染座"的数量决定了所能上染的阳离子 染液的数量，即蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维染色存在染色饱和值，染色饱和值是指染色 达到平衡时可上染纤维的最大染液量。蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维染色时必须严格控 制染液的用量，如果染液用量超过染色饱和值，染液利用率就会降低，染色牢度也显著降 低。而本发明的蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维直径均较小(蜂窝改性涤纶纤维的细度为 I. 0-3. 33dtex、长度为34-46mm的；腈纶纤维的细度为0. 5-1. 5dtex、长度为30-45mm)，比表 面积很大，在纤维表面存在大量与阳离子结合的阴离子"染座"，同时纤维比面积大，纤维的 表面吸附作用就强。因此，阳离子染料上染蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维时，用量超过染色 饱和值，纤维表面就会吸附大量的阳离子染料，从而显著影响染色牢度。本发明对于面料的 染色，根据蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维的染色饱和值，控制染液的用量，阳离子染液的总 用量不超过织物的重量的3%，提高染液利用率和染色牢度，降低染色加工风险。
[0027] 所述阳离子染液中添加有醋酸l_2g/L，醋酸钠0. 5-0. 8g/L，元明粉5-15g/L，防沉 淀剂IW-1032-3g/L和匀染剂PAN 0-2. 5%o. w. f，其中，防沉淀剂IW-103、醋酸、醋酸钠和元 明粉的用量均以阳离子染液的体积计。o.w.f是On weight the fabric的简写，指100单 位的干织物所用染液量的单位数量。
[0028] 本发明的阳离子染液为阳离子黄X-GL、阳离子红X-RS、阳离子蓝X-BS、阳离子黑 X-0S、阳离子翠蓝X-GB、阳离子嫩黄X-5GL中的一种或一种以上的混合物。
[0029] 本发明的防沉淀剂的型号为IW-103,其主要成分是脂肪醇聚氧乙烯醚，作用是防 止阳离子染液发生聚集沉淀，从东莞市古川纺织助剂有限公司购得；脂肪醇聚氧乙烯醚是 最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶 性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小。
[0030] 本发明的匀染剂PAN为阳离子型缓染剂，PAN的主要成分是季铵盐阳离子表面活 性剂，在染液中的扩散速度很快，作用是使染液染色均匀防止出现染花现象，从东莞市古川 纺织助剂有限公司购得。在阳离子染液染色时，匀染剂PAN在水溶液中能电离成较大的阳 离子和伴生阴离子，电离出的阳离子能上染蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维，并与染液阳离 子争夺蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维上的染座，但由于阳离子缓染剂对纤维的亲和力较 小，随着染色的进行逐渐被染液阳离子替代下来，减缓染液的上染速度，通过匀染剂PAN的 作用，阳离子染液上染速率降低，从而减少染色不匀。匀染剂PAN与阳离子染液有竞染作 用，用量过多会使上染集中于染色后期，反而造成染色不匀，用量过少则起不到匀染的作 用。本发明根据染液的用量和纤维的特点，选用匀染剂PAN，有效解决蜂窝改性涤纶纤维和 腈纶纤维染色时上染速率快，染色易出现染色不匀、染花、色差、色疵的问题，保证染色效果 好。
[0031] 优选的，所述步骤C2中，皂洗温度为50-70°C，皂洗时间为16-30min，皂洗剂的用 量为 l_3g/L。
[0032] 所述皂洗剂为GC-90皂洗剂，主要成分是芳香族磺酸与甲醛的缩合物，从东莞市 古川纺织助剂有限公司购得。
[0033] 本发明的蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维直径均较小（蜂窝改性涤纶纤维的细度为 I. 0-3. 33dtex、长度为34-46mm的；腈纶纤维的细度为0. 5-1. 5dtex、长度为30-45mm)，纤维 比表面积大，在纤维表面存在大量的阴离子染座，同时纤维的表面吸附作用很强，因此在蜂 窝改性涤纶纤维和腈纶纤维表面吸附的阳离子染料较多，使用GC-90皂洗剂在50-70°C的 皂洗温度下清洗腈纶纤维的织物16_30min，大大提高染色牢度。
[0034] 优选的，所述步骤C3中，定型温度为140_170°C，定型时间为60_90s。
[0035] 本发明的定型采用热风拉幅定型，机器为韩国理和热拉幅定型机。由于蜂窝改性 涤纶限位中含有聚乙二醇（PEG)，降低了纤维的玻璃化转变温度，因此本发明可采用较低的 温度定型。本发明通过将定型温度控制在140_170°C，定型时间控制在60-90s，可以使面料 一直处于松弛状态，提高面料的蓬松感及柔软度。
[0036] 本发明的有益效果在于：本发明的面料通过将蜂窝改性涤纶纤维的含量控制 在16-30%，可以保证面料具有吸湿快干、透气性能；本发明的面料通过将腈纶纤维的含量 控制在30-54%，可以保证面料的保暖功能；本发明的面料通过将粘胶纤维的含量控制在 15-40%，可以使面料具有良好的手感；本发明的面料通过将锦纶纤维的含量控制在4-8%， 并氨纶纤维含量控制在1-2% ;可以使面料具有一定的弹性。
[0037] 本发明的面料通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量比，使得面料在保暖 舒适的同时，还具有吸湿快干、透气的特点，符合现代人们对简洁舒适的穿衣要求。
[0038] 本发明的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品质量监 督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率> 30%，透气率> 180mm/s，均符合 保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0039] 本发明的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家针织产 品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性能和速 干性能的要求。
[0040] 本发明的生产工艺方法简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，可大规模工 业化生产。

【具体实施方式】
[0041] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0042] 实施例1 一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 23. 8% 腈纶纤维 45. 7% 粘胶纤维 21. 9% 锦纶纤维 6. 9% 氨纶纤维 1. 7%。
[0043] 所述蜂窝改性涤纶纤维是由上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的细度为I. Odtex、 长度为34mm的蜂窝改性涤纶纤维；所述腈纶纤维是由东洋纺公司生产的细度为0. 5dtex、 长度为30mm腈纶纤维；所述粘胶纤维是由兰精公司生产的细度为0. 8dtex、长度为35mm的 腈纶纤维；所述锦纶纤维、氨纶纤维的线密度均为50D。
[0044] 一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，包括如下步骤： A、 纺纱：将蜂窝改性涤纶纤维与50%的腈纶纤维混纺成第一赛络纺纱线；将粘胶纤维 与50%的腈纶纤维混纺成第二赛络纺纱线；将锦纶纤维包覆氨纶纤维纺成第三纱线； B、 织造：将第一赛络纺纱线、第二赛络纺纱线和第三纱线采用纬编圆纬机编织针织胚 布， C、染整：包括以下工序：染色、皂洗、定型； Cl、染色：在溢流染缸中,将编织后的织物浸染于染液中染色； C2、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗； C3、定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得吸湿快干透气的保暖针织面料。
[0045] 所述步骤A中，第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均为40S/1,纱线捻 系数均为330 ;第三纱线的捻度为800捻，氨纶纤维的牵伸倍数为4倍。
[0046] 所述步骤B中，纬编圆纬机的机号为21G，编织参数为：线圈长度：第一赛络纺纱线 650mm/100针，第二赛络纺纱线600mm/100针，第三纱线245mm/100针。
[0047] 所述编织参数还包括： 针织排列：Λ B B 即针盘针筒用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系； 三角排列： Λ 机器针数：34寸2IG 72路 纱线排列：第1、3、5……71路用第二赛络纺纱线 第2、4、6……72路用第一赛络纺纱线和第三纱线。
[0048] 所述步骤Cl中，蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维均采用阳离子染液进行染色，染色 温度为100°c，染色时间为45min。
[0049] 所述步骤C2中，皂洗温度为50°C，皂洗时间为20min，皂洗剂的用量为lg/L。
[0050] 所述步骤C3中，定型温度为140°C，定型时间为60s。
[0051] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为32%，透气率为185mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0052] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0053] 实施例2 一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 21. 4% 腈纶纤维 45. 9% 粘胶纤维 24. 1% 锦纶纤维 7. 0% 氨纶纤维 1.6%。
[0054] 所述蜂窝改性涤纶纤维是由上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的细度为I. 58dtex、 长度为37mm的蜂窝改性涤纶纤维；所述腈纶纤维是由东洋纺公司生产的细度为0. 7dtex、 长度为37mm腈纶纤维；所述粘胶纤维是由兰精公司生产的细度为ldtex、长度为36mm的腈 纶纤维；所述锦纶纤维、氨纶纤维的线密度均为40D。
[0055] -种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，包括如下步骤： A、 纺纱：将蜂窝改性涤纶纤维与55%的腈纶纤维混纺成第一赛络纺纱线；将粘胶纤维 与45%的腈纶纤维混纺成第二赛络纺纱线；将锦纶纤维包覆氨纶纤维纺成第三纱线； B、 织造：将第一赛络纺纱线、第二赛络纺纱线和第三纱线采用纬编圆纬机编织针织胚 布， C、 染整：包括以下工序：染色、皂洗、定型； Cl、染色：在溢流染缸中,将编织后的织物浸染于染液中染色； C2、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗； C3、定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得吸湿快干透气的保暖针织面料。
[0056] 所述步骤A中，第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均为48S/1,纱线捻 系数均为337 ;第三纱线的捻度为837捻，氨纶纤维的牵伸倍数为4倍。
[0057] 所述步骤B中，纬编圆纬机的机号为24G，编织参数为：线圈长度：第一赛络纺纱线 625mm/100针，第二赛络纺纱线575mm/100针，第三纱线237mm/100针。
[0058] 所述编织参数还包括： 针织排列：Λ A B B 即针盘针筒用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系； 三角排列： A 机器针数：34寸2IG 72路 纱线排列：第1、3、5……71路用第二赛络纺纱线 第2、4、6……72路用第一赛络纺纱线和第三纱线。
[0059] 所述步骤Cl中，蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维均采用阳离子染液进行染色，染色 温度为l〇7°C，染色时间为57min。
[0060] 所述步骤C2中，皂洗温度为55°C，皂洗时间为22min，皂洗剂的用量为I. 5g/L。
[0061] 所述步骤C3中，定型温度为147°C，定型时间为67s。
[0062] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为33%，透气率为187mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0063] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0064] 实施例3 一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 19. 2% 腈纶纤维 46. 3% 粘胶纤维 26. 3% 锦纶纤维 6. 4% 氨纶纤维 1.8%。
[0065] 所述蜂窝改性涤纶纤维是由上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的细度为2. 16dtex、 长度为40mm的蜂窝改性涤纶纤维；所述腈纶纤维是由东洋纺公司生产的细度为I. Odtex、 长度为37mm腈纶纤维；所述粘胶纤维是由兰精公司生产的细度为I. 2dtex、长度为37mm的 腈纶纤维；所述锦纶纤维、氨纶纤维的线密度均为30D。
[0066] 一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，包括如下步骤： A、 纺纱：将蜂窝改性涤纶纤维与60%的腈纶纤维混纺成第一赛络纺纱线；将粘胶纤维 与40%的腈纶纤维混纺成第二赛络纺纱线；将锦纶纤维包覆氨纶纤维纺成第三纱线； B、 织造：将第一赛络纺纱线、第二赛络纺纱线和第三纱线采用纬编圆纬机编织针织胚 布， C、 染整：包括以下工序：染色、皂洗、定型； Cl、染色：在溢流染缸中,将编织后的织物浸染于染液中染色； C2、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗； C3、定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得吸湿快干透气的保暖针织面料。
[0067] 所述步骤A中，第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均为60S/1,纱线捻 系数均为345 ;第三纱线的捻度为875捻，氨纶纤维的牵伸倍数为3. 5倍。
[0068] 所述步骤B中，纬编圆纬机的机号为28G，编织参数为：线圈长度：第一赛络纺纱线 600mm/100针，第二赛络纺纱线550mm/100针，第三纱线230mm/100针。
[0069] 所述编织参数还包括： 针织排列：4 1 B B 即针盘针筒用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系； 三角排列： 机器针数：34寸24G 72路 纱线排列：第1、3、5……71路用第二赛络纺纱线 第2、4、6……72路用第一赛络纺纱线和第三纱线。
[0070] 所述步骤Cl中，蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维均采用阳离子染液进行染色，染色 温度为115°C，染色时间为70min。
[0071] 所述步骤C2中，皂洗温度为60°C，皂洗时间为25min，皂洗剂的用量为2g/L。
[0072] 所述步骤C3中，定型温度为155°C，定型时间为75s。
[0073] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为35%，透气率为190mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0074] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0075] 实施例4 本实施例与上述实施例1的不同之处在于：一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括 如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 16% 腈纶纤维 34% 粘胶纤维 40% 锦纶纤维 8% 氨纶纤维 2%。
[0076] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为34%，透气率为189mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0077] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0078] 本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。
[0079] 实施例5 本实施例与上述实施例2的不同之处在于：一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括 如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 22. 3% 腈纶纤维 39. 1% 粘胶纤维 31. 2% 锦纶纤维 5. 9% 氨给纤维 1. 5%。
[0080] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为32%，透气率为186mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0081] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0082] 本实施例的其余部分与实施例2相同，这里不再赘述。
[0083] 实施例6 本实施例与上述实施例3的不同之处在于：一种吸湿快干透气的保暖针织面料，包括 如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 30% 腈纶纤维 50% 粘胶纤维 15% 锦纶纤维 4% 氨纶纤维 1%。
[0084] 本实施例生产的面料采用FZ/T 73022-2012针织保暖内衣标准，经国家针织产品 质量监督检验中心对面料的保温率和透气率进行检测，保温率为33%，透气率为188mm/s， 均符合保暖面料对保暖性能和透气性能的要求。
[0085] 本实施例生产的面料采用GBT 21655. 1-2008纺织品吸湿速干性的标准，经国家 针织产品质量监督检验中心对面料的吸湿性、速干性进行检测，均符合保暖面料对吸湿性 能和速干性能的要求。
[0086] 本实施例的其余部分与实施例3相同，这里不再赘述。
[0087] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在 不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种吸湿快干透气的保暖针织面料，其特征在于：包括如下重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 16-30% 腈纶纤维 30-54% 粘胶纤维 15-40% 锦纶纤维 4-8% 氨纶纤维 1-2%。
2. 根据权利要求1所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料，其特征在于：包括如下 重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 21-25% 腈纶纤维 34-50% 粘胶纤维 20-35% 锦纶纤维 5-7% 氨纶纤维 1. 2-1. 8%。
3. 根据权利要求1所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料，其特征在于：包括如下 重量百分比的原料： 蜂窝改性涤纶纤维 22. 3% 腈纶纤维 39. 1% 粘胶纤维 31. 2% 锦纶纤维 5. 9% 氨给纤维 1. 5%。
4. 根据权利要求1所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料，其特征在于：所述蜂 窝改性涤纶纤维是由上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的细度为1.0-3. 33dtex、长度为 34- 46mm的蜂窝改性涤纶纤维；所述腈纶纤维是由东洋纺公司生产的细度为0. 5-1. 5dtex、 长度为30-45mm腈纶纤维；所述粘胶纤维是由兰精公司生产的细度为0. 8-1. 7dtex、长度为 35- 40mm的腈纶纤维；所述锦纶纤维、氨纶纤维的线密度均为30-50D。
5. 如权利要求1-4任一项所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特 征在于：包括如下步骤： A、 纺纱：将蜂窝改性涤纶纤维与50-70%的腈纶纤维混纺成第一赛络纺纱线；将粘胶纤 维与30-50%的腈纶纤维混纺成第二赛络纺纱线；将锦纶纤维包覆氨纶纤维纺成第三纱线； B、 织造：将第一赛络纺纱线、第二赛络纺纱线和第三纱线采用纬编圆纬机编织针织胚 布， C、 染整：包括以下工序：染色、皂洗、定型； C1、染色：在溢流染缸中，将编织后的织物浸染于染液中染色； C2、皂洗：采用皂洗剂对染色后的织物进行清洗； C3、定型：将皂洗后的织物进行定型处理，制得吸湿快干透气的保暖针织面料。
6. 根据权利要求5所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特征在 于：所述步骤A中，第一赛络纺纱线和第二赛络纺纱线的纱线支数均为40-60S/1，纱线捻系 数均为330-360 ;第三纱线的捻度为800-950捻，氨纶纤维的牵伸倍数为3-4倍。
7. 根据权利要求5所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特征在 于：所述步骤B中，纬编圆纬机的机号为21-28G，编织参数为：线圈长度：第一赛络纺纱线 550-650mm/100 针，第二赛络纺纱线 500-600mm/100 针，第三纱线 215-245mm/100 针。
8. 根据权利要求5所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特征在 于：所述步骤C1中，蜂窝改性涤纶纤维和腈纶纤维均采用阳离子染液进行染色，染色温度 为 100-130°C，染色时间为 45-95min。
9. 根据权利要求5所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特征在 于：所述步骤C2中，皂洗温度为50-70°C，皂洗时间为16-30min，皂洗剂的用量为l-3g/L。
10. 根据权利要求5所述的一种吸湿快干透气的保暖针织面料的生产工艺，其特征在 于：所述步骤C3中，定型温度为140-170°C，定型时间为60-90s。
【文档编号】D01F6/92GK104366706SQ201410726100
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】奚斌 申请人:广东兆天纺织科技有限公司