消光斜纹面料的制作方法

文档序号:1686899阅读:1529来源:国知局
消光斜纹面料的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种消光斜纹面料,包括经纱和纬纱,所述经纱为40D/24F的尼龙长丝,所述纬纱为70D/48F的尼龙长丝与30D/24F的尼龙塔丝隆并条组成的复合丝,所述纬纱的密度为98根/厘米,所述经纱的密度为135根/厘米,所述经纱和纬纱相互交织成斜纹组织,每个斜纹组织由4根纬纱和4根经纱组成。该消光斜纹面料不易透风,保暖效果好,适合做内里,穿着舒适,该面料设计合理,经纬纱交织简单,便于生产制造,面料具有沉稳的视觉效果,该面料为独家首创,具有很强的市场推广潜力。
【专利说明】消光斜纹面料

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织面料领域,具体说是一种消光斜纹面料。

【背景技术】
[0002]随着人们生活水平不断提高,人们对于衣着穿饰越来越重视,现有市场已经有很多款式的面料,但是消费容易喜新厌旧,仍然要求面料商家不断设计出新品,不断满足他们的场需求,走在市场前端,才能立足于市场。市场上已有消光斜纹面料了,但是由于款式设计复杂,经纬编交织复杂,不易被生产,生产成本高,导致竞争力差,无法根其他款式面料同台竞争。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种消光斜纹面料,该消光斜纹面料不易透风,保暖效果好,适合做内里,穿着舒适,该面料设计合理,经纬纱交织简单,便于生产制造,面料具有沉稳的视觉效果,该面料为独家首创,具有很强的市场推广潜力。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种消光斜纹面料,包括经纱和纬纱,所述经纱为40D/24F的尼龙长丝,所述纬纱为70D/48F的尼龙长丝与30D/24F的尼龙塔丝隆并条组成的复合丝,所述纬纱的密度为98根/厘米,所述经纱的密度为135根/厘米,所述经纱和纬纱相互交织成斜纹组织,每个斜纹组织由4根纬纱和4根经纱组成,4根纬纱分别为第一、二、三、四纬纱,对于经纱而言,第一纬纱的沉浮状态依次为:浮一沉一浮一浮;第二纬纱的沉浮状态依次为:沉——浮——浮——浮;第三纬纱的沉浮状态依次为:浮——浮——浮一沉;第四纬纱的沉浮状态依次为:浮一浮一沉一浮。
[0005]本实用新型的优点在于:该消光斜纹面料不易透风,保暖效果好,适合做内里,穿着舒适,该面料设计合理,经纬纱交织简单,便于生产制造,面料具有沉稳的视觉效果,该面料为独家首创,具有很强的市场推广潜力。

【专利附图】

【附图说明】
[0006]图1为实施例中的消光斜纹面料组织结构示意图。

【具体实施方式】
[0007]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
[0008]一种消光斜纹面料,包括经纱和纬纱,所述经纱为40D/24F的尼龙长丝,所述纬纱为70D/48F的尼龙长丝与30D/24F的尼龙塔丝隆并条组成的复合丝,所述纬纱的密度为98根/厘米,所述经纱的密度为135根/厘米,所述经纱和纬纱相互交织成斜纹组织,每个斜纹组织由4根纬纱和4根经纱组成,4根纬纱分别为第一、二、三、四纬纱,对于经纱而言,第一纬纱的沉浮状态依次为:浮——沉——浮——浮;第二纬纱的沉浮状态依次为:沉——浮一浮一浮;第三纬纱的沉浮状态依次为:浮一浮一浮一沉;第四纬纱的沉浮状态依次为:浮一浮一沉一浮。
[0009]图1消光斜纹面料组织结构示意图表示经纱与纬纱的交织组织图,图中纵列代表经纱,横列代表纬纱,经纱和纬纱相互交织成斜纹组织,每个斜纹组织由4根纬纱和4根经纱组成,4根纬纱分别为第一、二、三、四纬纱,对于经纱而言,第一纬纱的沉浮状态依次为:浮——沉——浮——浮;第二纬纱的沉浮状态依次为:沉——浮——浮——浮;第三纬纱的沉浮状态依次为:浮——浮——浮——沉;第四纬纱的沉浮状态依次为:浮——浮——沉——浮。其中图中白色表示沉处于背面,黑色表示浮处于上面。
[0010]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种消光斜纹面料,包括经纱和纬纱,其特征在于:所述经纱为40D/24F的尼龙长丝,所述纬纱为70D/48F的尼龙长丝与30D/24F的尼龙塔丝隆并条组成的复合丝,所述纬纱的密度为98根/厘米,所述经纱的密度为135根/厘米,所述经纱和纬纱相互交织成斜纹组织,每个斜纹组织由4根纬纱和4根经纱组成,4根纬纱分别为第一、二、三、四纬纱,对于经纱而言,第一纬纱的沉浮状态依次为:浮——沉——浮——浮;第二纬纱的沉浮状态依次为:沉一浮一一浮一浮;第三纬纱的沉浮状态依次为:浮一浮一浮一沉;第四纬纱的沉浮状态依次为:浮——浮——沉——浮。
【文档编号】D03D13/00GK204039625SQ201420079635
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】黄再兴, 雷曙光 申请人:福建省向兴纺织科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1