一种自动化揉纹设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自动化揉纹设备，可不依赖工人的手工作业和控制，实现PU革的自动装填、揉纹、温控、供热和输出，满足了精确控制和节约人力的需要。本实用新型所述的自动化揉纹设备包括：皮带输送机，用于将PU革自动输送至自动揉纹机，以及将揉纹加工结束后的PU革输出；自动揉纹机，包括滚筒、电动机、温度计、导热管、热源、供热阀门、排热管、排热阀门。
【专利说明】一种自动化揉纹设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PU革制造领域，更具体地，涉及一种自动化揉纹设备。
【背景技术】
[0002]随着人口增长和应用领域拓展，人类对皮革材料的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品种、还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当今，在室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等革制品当中，相当大的份额被合成革所占据，日益得到市场的肯定。
[0003]革在目前的人造革产品中属于高端的产品。革具有与天然皮革相似的束状超细纤维结构，经加工处理后与天然皮革在外观和性能上非常接近，并且在机械强度、防化学腐蚀性、透气吸湿、抗变形等方面优于天然皮革，其在柔软度、可剥离性、耐久度、造面加工方面的性能是传统的人造革所无法相比的。湿法PU透气革和超细纤维基材具有较高的技术含量，是今后合成革制造技术的主要发展方向。
[0004]揉纹是PU革加工最后阶段的一道必需工序，通过对革重复进行揉纹作业，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化皮革表面质地并提升光泽度，是决定PU革成品品质的重要一环。目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现。将已经成形的PU革装入揉纹机的滚筒，通过热管将筒内温度加热至高温，以便对PU革进行烘干，并且在高温下通过滚筒旋转达到揉纹效果。
[0005]然而，现有的揉纹机在揉纹前革装填、揉纹后PU革成品输出、滚筒内温度检查、供热打开和切断等多个环节都主要由工人手工操作，自动化程度不高，使得投入的人力成本较多，生产工艺的控制难以实现精益化，容易发生事故且产品质量稳定性差，因此亟待提供一种全自动化的揉纹机及配套系统。
实用新型内容
[0006]为了克服现有技术中的上述缺点，本实用新型提供了 一种自动化揉纹设备，可不依赖工人的手工作业和控制，实现PU革的自动装填、揉纹、温控、供热和输出，满足了精确控制和节约人力的需要。
[0007]本实用新型所述的自动化揉纹设备，其特征在于，包括:
[0008]皮带输送机，用于将I3U革自动输送至自动揉纹机，以及将揉纹加工结束后的I3U革输出；
[0009]自动揉纹机，包括滚筒、电动机、温度计、导热管、热源、供热阀门、排热管、排热阀门；
[0010]其中，所述滚筒在侧面具有供革从所述皮带输送机进入和输出的开门，并且所述电动机用于驱动所述滚筒转动；所述温度计用于采集滚筒内温度；所述热源包括输气泵和空气热交换器；所述导热管连接热源和滚筒内壁上方的进气口，从而将热空气导入至滚筒内进行加温，所述供热阀门设置在导热管上用于开、闭所述导热管；所述排热管连接所述滚筒内壁下方的排气口，从而将热空气导出滚筒；所述排热阀门设置在排热管上用于开、闭所述排热管。
[0011]优选的是，所述自动揉纹机还包括PLC控制器，所述PLC控制器的感应端连接所述温度计，并且控制端连接所述供热阀门及排热阀门。
[0012]优选的是，所述皮带输送机延伸至成检机。
[0013]优选的是，所述自动化揉纹设备包括相配套的一组皮带输送机和至少两组自动揉纹机。
[0014]本实用新型对揉纹机进行了改进，使革装填、输送、温度控制等方面实现了电子控制，使揉纹机保持自动、稳定工作状态，有利于降低人力成本和提高产品质量，具有积极有利的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0016]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例的自动揉纹机结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。如图1所示，本实用新型的自动化揉纹设备具有相配套的皮带输送机I和至少两组自动揉纹机2。皮革输送机I是用于实现揉纹作业中PU革装填和输出的自动流水线，将PU革自动输送至自动揉纹机，以及将揉纹加工结束后的I3U革输出；皮革输送机I可延伸至生产线的成检机，从而将揉纹加工后的I3U革成品直接送检。
[0020]如图2所示，自动揉纹机2包括滚筒21、电动机22、温度计23、导热管24、热源25、供热阀门26、排热管27、排热阀门28，PLC控制器29。所述滚筒21在侧面具有供I3U革从所述皮带输送机进入和输出的开门21a，并且所述电动机22用于驱动所述滚筒转动；所述温度计23用于采集滚筒21内温度；所述热源25包括输气泵25a和空气热交换器25b，通过空气热交换器25b的加温而产生高温气体；所述导热管24连接热源25和滚筒21内壁上方的进气口 21b，从而将热空气导入至滚筒21内进行加温。所述供热阀门26设置在导热管24上用于开、闭所述导热管24，供热阀门26是可控电磁阀，可在开关信号的作用下受控地打开和关闭；所述排热管27连接所述滚筒内壁下方的排气口 21c，从而根据气压和温控需要将热空气导出滚筒；所述排热阀门28设置在排热管27上用于开、闭所述排热管，以控制排气的开始和结束，该排热阀门28同样为可控电磁阀。
[0021]PLC控制器29同过感应端连接所述温度计23，并且通过控制端连接所述供热阀门26及排热阀门28。在工作时，PLC控制器通过温度计23感应到的温度打开或关闭供热阀门26及排热阀门28，通过控制热空气的补给和中断将滚筒内的温度保持于适当状态，合适的温度有利于在揉纹作业中保证产品质量，使PU革表面达到令人满意的效果。
[0022]可见，本实用新型使PU革装填、输送、温度控制等方面实现了电子控制，使揉纹机保持自动、稳定工作状态，有利于降低人力成本和提高产品质量，具有积极有利的技术效
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[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，本实用新型还可以应用在其它设备中；以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本实用新型的范围。本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动化揉纹设备，其特征在于，包括: 皮带输送机，用于将PU革自动输送至自动揉纹机，以及将揉纹加工结束后的PU革输出； 自动揉纹机，包括滚筒、电动机、温度计、导热管、热源、供热阀门、排热管、排热阀门；其中，所述滚筒在侧面具有供PU革从所述皮带输送机进入和输出的开门，并且所述电动机用于驱动所述滚筒转动；所述温度计用于采集滚筒内温度；所述热源包括输气泵和空气热交换器；所述导热管连接热源和滚筒内壁上方的进气口，从而将热空气导入至滚筒内进行加温，所述供热阀门设置在导热管上用于开、闭所述导热管；所述排热管连接所述滚筒内壁下方的排气口，从而将热空气导出滚筒；所述排热阀门设置在排热管上用于开、闭所述排热管。
2.根据权利要求1所述的自动化揉纹设备，其特征在于，所述自动揉纹机还包括PLC控制器，所述PLC控制器的感应端连接所述温度计，并且控制端连接所述供热阀门及排热阀门。
3.根据权利要求2所述的自动化揉纹设备，其特征在于，所述皮带输送机延伸至成检机。
4.根据权利要求3所述的自动化揉纹设备，其特征在于，所述自动化揉纹设备包括相配套的一组皮带输送机和至少两组自动揉纹机。
【文档编号】D06C19/00GK203715940SQ201420079042
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】叶青松, 夏怀波, 李小洲 申请人:浙江闽锋化学有限公司