节能型自动化化学磨尖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型自动化化学磨尖机，属于机电一体化设备领域，解决传统鬃丝磨尖反应槽装置过于落后，生产效率低，能源利用率低，生产成本高以及对工作人员人身安全构成威胁的问题。主要包括机体、电气控制柜、磨尖槽内腔、槽盖、排烟管道、烟囱、电气控制柜、加剂进口、放剂出口、进料托盘、出料托盘，所述磨尖槽内腔内设有回转传送链，回转传送链通过转轴、传动链条与减速电机相连，所述磨尖槽内腔内还间隔设有加热管、感应器。本实用新型实现了自动化工作过程，彻底改变了传统落后低效的工作方式，热量损耗小、生产效率高，实用性强，应用价值很高，可广泛应用于鬃丝加工制造业。
【专利说明】节能型自动化化学磨尖机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机电一体化设备领域，具体地说，尤其涉及一种节能型自动化化学磨尖机。
【背景技术】
[0002]鬃丝磨尖成型是鬃丝产品的最重要的步骤之一，传统用于鬃丝磨尖成型的设备是装有碱性溶剂的反应槽，工作人员直接将装有原料鬃丝的物料盘放进反应槽内，传统的这种工作方式存在以下缺陷:1.反应槽的碱性溶剂温度在120°c左右，下物料难免会有溶剂溅出，高温溶剂很容易烫伤工作人员；2.人工手动将物料放进反应槽内，生产力过于落后，生产效率非常低；3.传统反应槽无保温装置，温度散发快，冷却快，需要频繁加热，严重浪费能源，同时也增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种节能型自动化化学磨尖机，用于解决传统鬃丝磨尖反应槽装置过于落后，生产效率低，能源利用率低，生产成本高以及对工作人员人身安全构成威胁的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]节能型自动化化学磨尖机，包括机体、电气控制柜，所述机体内设有磨尖槽内腔，磨尖槽内腔上方设有槽盖、排烟管道、烟?，所述磨尖槽内腔内设有回转传送链，回转传送链通过转轴、传动链条与减速电机相连，所述磨尖槽内腔内还间隔设有加热管、感应器，所述减速电机、加热管、感应器均与电气控制柜电信号连接，所述机体上设有加剂进口和放剂出口，机体两端分别设有进料托盘和出料托盘，所述进料托盘、出料托盘均与机体铰接。
[0006]所述磨尖槽内腔四周设有保温棉。
[0007]所述磨尖槽内腔上的槽盖由若干小槽盖组成。
[0008]所述磨尖槽内腔2内的溶剂液面高度高于回转传送链5的上链条lcm-2cm。
[0009]所述小槽盖的数量为2-10个。
[0010]所述加热管与感应器均设置在回转传送链的上下链之间。
[0011]所述加热管的材质为钛合金或者镍合金。
[0012]所述加热管的数量为35-60根。
[0013]所述感应器的数量为2-10个。
[0014]所述回转传送链的转速为2.4m/h_24m/h。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]1.本实用新型实现了自动化工作过程，彻底改变了传统落后低效的工作方式，生产效率大幅度提高，无需人工手动操作，有效避免员工烫伤的危险，营造出安全干净的工作环境；
[0017]2.本实用新型利用保温棉和采用若干小槽盖的设计方式，大幅度减少热量散发，无需频繁加热，能源利用率高，有效降低生产成本；
[0018]3.本实用新型实用性强，应用价值高，可广泛应用于鬃丝加工制造业。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构示意图一；
[0020]图2是本实用新型结构示意图二。
[0021]图中:1.机体；2.磨尖槽内腔；3.排烟管道；4.烟囱；5.回转传送链；6.转轴；
7.传动链条；8.减速电机；9.加热管；10.感应器；11.加剂进口 ；12.放剂出口 ；13.进料托盘；14.出料托盘；15.保温棉；16.小槽盖；17.电气控制柜；18.支架。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0023]节能型自动化化学磨尖机，包括机体1、电气控制柜17，所述机体I内设有磨尖槽内腔2，磨尖槽内腔2上方设有槽盖、排烟管道3、烟囱4，所述磨尖槽内腔2内设有回转传送链5，回转传送链5通过转轴6、传动链条7与减速电机8相连，所述磨尖槽内腔2内还间隔设有加热管9、感应器10，所述减速电机8、加热管9、感应器10均与电气控制柜17电信号连接，所述机体I上设有加剂进口 11和放剂出口 12，机体I两端分别设有进料托盘13和出料托盘14，所述进料托盘13、出料托盘14均与机体I铰接。
[0024]所述磨尖槽内腔2四周设有保温棉15。
[0025]所述磨尖槽内腔2上的槽盖由若干小槽盖16组成。
[0026]所述磨尖槽内腔2内的溶剂液面高度高于回转传送链5的上链条lcm-2cm。
[0027]所述小槽盖16的数量为2-10个。
[0028]所述加热管9与感应器10均设置在回转传送链5的上下链之间。
[0029]所述加热管9的材质为钛合金或者镍合金。
[0030]所述加热管9的数量为35-60根。
[0031]所述感应器10的数量为2-10个。
[0032]所述回转传送链5的转速为2.4m/h_24m/h。
[0033]首先利用支架18将进料托盘13支撑起来，随后关紧放剂出口 12，打开加剂进口11，从加剂进口 11灌入碱性溶剂，待到碱性溶剂漫出回转传送链条5的上链条2cm时，停止加剂；接入电源，启动设备，在电气控制柜17的控制下，以钛合金为材质的加热管9开始加热，加热管9的最佳数量为38根。当碱性溶剂的温度达到设定温度值的时候，自动停止加热。同时，减速电机8在电气控制柜17的控制下开始转动，减速电机8通过链条传动装置带动回转传送链5以4m/h的转速传动，装有原料鬃丝的托盘从进料托盘13进入磨尖槽内腔2,进入磨尖槽内腔2内的鬃丝一边在传动链条7的带动下向出料托盘14方向运动一边与碱性溶剂进行反应，回转传送链5的转速确保原料鬃丝有足够的反应时间，反应结束完全的鬃丝从出料托盘14传出进入下道工序。
[0034]排烟管道3的下方与磨尖槽内腔2相通，磨尖槽内腔2内由于高温产生的水蒸气从排烟管道3和烟囱4排出，槽盖可以分为四个小槽盖16，当需要作业某个区域时，直接打开相应的小槽盖16，这样既可以防止碱性溶剂溅出又可以大幅度减少热量的散失，每个小槽盖16对应的槽内均设有一个感应器10，感应器10用来检测磨尖槽内腔2内的温度，当碱性溶剂的温度低于设定的温度值后，电气控制柜17自动启动加热管9加热，当碱性溶剂的温度达到设定的温度值后，电气控制柜17自动使加热管9停止加热。
[0035]综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:包括机体(I )、电气控制柜(17)，所述机体(I)内设有磨尖槽内腔(2)，磨尖槽内腔(2)上方设有槽盖、排烟管道(3)、烟囱(4)，所述磨尖槽内腔(2 )内设有回转传送链(5 )，回转传送链(5 )通过转轴(6 )、传动链条(7 )与减速电机(8)相连，磨尖槽内腔(2)内还间隔设有加热管(9)、感应器(10)，所述减速电机(8)、加热管(9)、感应器(10)均与电气控制柜(17)电信号连接，所述机体(I)上设有加剂进口(11)和放剂出口( 12 )，机体(I)两端分别设有进料托盘(13 )和出料托盘(14 )，所述进料托盘(13)、出料托盘(14)均与机体(I)铰接。
2.根据权利要求1所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述磨尖槽内腔(2)四周设有保温棉(15)。
3.根据权利要求1或2所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述磨尖槽内腔(2)上的槽盖由若干小槽盖(16)组成。
4.根据权利要求3所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述磨尖槽内腔(2)内的溶剂液面高度高于回转传送链(5)的上链条lcm-2cm。
5.根据权利要求3所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述小槽盖(16)的数量为2-10个。
6.根据权利要求1所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述加热管(9)与感应器(10)均设置在回转传送链(5)的上下链之间。
7.根据权利要求1或6所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述加热管(9)的材质为钛合金或者镍合金。
8.根据权利要求7所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述加热管(9)的数量为35-60根。
9.根据权利要求1或6所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述感应器(10)的数量为2-10个。
10.根据权利要求1所述的节能型自动化化学磨尖机，其特征在于:所述回转传送链(5)的转速为 2.4m/h-24m/ho
【文档编号】D06B23/14GK203807759SQ201420084701
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】庄龙海 申请人:庄龙海