一种rh炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种RH炉下部槽工作衬耐火砖用热补喷补料，特别涉及一种RH炉下 部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料。
【背景技术】
[0002] RH真空脱气精炼方法是由德国蒂森公司（Tyssen)所属的鲁尔公司（Ruhrstahl) 和海拉斯公司（Heraeus)共同研制成功了真空钢液循环脱气法，两公司用其公司的名字将 这种钢水精炼方法命名为RH真空脱气精炼法，该方法能使钢水中[0]、[N]进一步降低，用 于对钢水成分洁净度高钢种的冶炼。
[0003] RH炉插入管工作条件主要有三方面，一是要经得起高速流动的气流和钢液的冲 刷侵蚀；二是熔渣的侵蚀与渗透；三是间歇式生产温度波动造成的热剥落与结构剥落。目 前耐材一旦出现剥落就下线处理，未进行维护，现有技术中目前还没有专用于修补RH耐火 砖喷补料，中国专利公开号CN101792322A的"一种环保型水系转炉长寿命自流修补料及其 制备方法"，其以电熔镁砂、烧结镁砂和二氧化硅微粉为主要原料，复合使用硅铁粉、碳化硅 粉和金属微粉等一种或多种作为促烧剂，采用柠檬酸等为缓凝剂，经混合搅拌得到；该修补 料尽管环保，但其存在制备成本高缺陷，而且由于其存在在高温下产生的低溶物或水汽的 蒸发，使得修补后的工作衬结构疏松、强度很小，存在使用寿命短问题，不适合修补RH耐火 砖。
[0004] 现有技术中，中国专利CN 201310326395. X A专利名称为，一种用于RH耐火砖修 补的喷补料，其主要成分为，方镁石、烧结镁砂、纯铝酸钙水泥、氧化硅超细粉、Al2O3微粉， 该材料用于热态修补作业时，存在反弹率高，喷补料的有效利用率低，修补作业时间长的缺 陷；另，该材料组分中含有氧化硅超细粉，修补部分出现破损后，剥落的耐材溶如入到钢水 中，不低于低硅钢的冶炼，另该发明专利在RH炉中具体使用部位未说明。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料。解决 现有喷补料在用于RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖热态修补时存在的反弹率高、修补作 业时间长且不利于低硅钢冶炼的技术问题。
[0006] 本发明采用的技术方案是： 一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧 结镁砂35%~45%、方镁石25%~35%、刚玉13%~24%、硝酸钠6%~8%、A1203微粉3%~4%。
[0007] 由于RH耐火砖是碱性物质，因此，所有耐材的主要成分以碱性物质为主，以防止 碱性物质与酸性物质的反应。
[0008] 本专利选择碱性物质方镁石和烧结镁砂作为修补料骨料，总成分占到60%~80%。 方镁石和烧结镁砂都是镁的氧化物，烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢 氧化镁经高温煅烧而成，其氧化镁活性度高，烧结镁砂的价格相对较高；方镁石主要产在大 理岩中，是白云石在高温下变质形成的，其熔点为2800°C，其价格相对便宜。由于镁质材料 不具有可塑性，若修补料中方镁石和烧结镁砂的含量过高，则施工困难；若含量太低，材料 性能则发生变化，不能有效抵制石灰的侵蚀。但仅使用烧结镁砂作为捣打料骨料，则成本较 高；经过实验，采用方镁石和烧结镁砂混合物作为捣打料骨料，在高温下能与RH镁铝尖晶 石耐火砖烧结成整体，能满足RH炉性能的要求；既能达到预期的效果同时成本又较合理； 为了便于施工，修补料粒径< 5_为宜。
[0009] 为了增强该喷补料修补后的耐钢水的冲刷性，在材料中增加了刚玉成分，其含量 要适量，过低，则起不到具有一定耐钢水冲刷强度的耐材整体，过高，则不利于修补料的抗 爆裂性；实验表明，其成分控制在13%~24% ; 热态修补作业时，RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖的表面温度为300°C ~500°C ;硝酸 钠工业试剂的熔点为302. 6°C，本发明组分中设有降低喷补料早期熔点的硝酸钠，可以降 低喷补料熔点，降低喷补料的反弹率，但硝酸钠加入量不能过多，以免熔点太低而降低了喷 补料粘结强度，经过试验，硝酸钠6%~8%。
[0010] 本发明喷补料的结合采用凝聚结合的方式，喷补料的凝聚结合时由硝酸钠和氧化 铝超细粉实现，为了使得本喷补料快速与原砖形成一个整体，本发明组分中的Al2O3微粉主 要是和部分烧结镁砂细粉反应生成镁铝尖晶石，进一步促进修补料在高温下与镁铝尖晶石 砖形成整体，由于Al2O3微粉只是起催化作用，其含量不宜太高；实验表明，Al2O 3微粉含量在 3%~4%为宜；Al2O3微粉的粒径彡2微米为宜。
[0011] 本发明喷补料喷补后使得RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖使用寿命是原先的4 倍以上，使用后喷补料的反弹率由原技术的20%降低到5%以下，满足钢铁企业对RH炉下部 槽工作衬的使用要求，本发明喷补料组分中不含娃，有利于低娃钢的生产。
[0012] 本专利的施工方法是： 在喷补料中加入少许的水，以便于喷补为宜，加水量控制在2~3%，在RH炉下部槽热态 状态下，将喷补料喷补到RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石耐材剥落处，静养2小时后，即可上 线使用。
[0013] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： 1、热态修补时，喷补料的反弹率由原技术的20%降低为5%以下，缩短了修补时间，修补 后RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石使用寿命是原先的4倍。
[0014] 2.修补后RH炉下部槽工作衬使用寿命达到170炉以上，满足钢厂正常生产要求使 用寿命大于85炉以上的要求。
[0015] 3、该喷补料能确保钢铁企业低硅钢的生产。
【具体实施方式】
[0016] -种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的重量百分比 为：烧结镁砂35%~45%、方镁石25%~35%、刚玉13%~24%、硝酸钠6%~8%、Al2O3微粉 3% ~4%。
[0017] 本发明产品的配制方法是，先对方镁石和烧结镁砂进行破粉碎，筛选出粒径< 5_ 的颗粒作为骨料，将氧化铝超细粉、刚玉、硝酸钠进行称量配料，在混碾机内混合15~20分 钟，再装入成品袋。
[0018] 本发明实施例见下表。
[0019] RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料实施例表
用本发明30吨喷补料对RH炉的下部槽下部槽耐火砖喷补后，喷补料的反弹率仅为2%， 且未有一炉低硅钢因耐材硅溢出造成其不合格，因 RH炉的下部槽下部槽耐火砖开裂或脱 落而产生维修的周期从原先的每月5次左右降低到1次左右时间，节约维修成本；现有的喷 补方法对RH炉的下部槽喷补后平均使用寿命从原先的平均70炉次提高到平均190炉次。
【主权项】
1. 一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的重量百分比为： 烧结镁砂35%~45%、方镁石25%~35%、刚玉13%~24%、硝酸钠6%~8%、A1 203微粉3%~ 4% 〇2. 如权利要求1所述的RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的 重量百分比为：烧结镁砂37%、方镁石33%、刚玉19%、硝酸钠7%、Al 2O3微粉4%。3. 如权利要求1所述的RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的 重量百分比为：烧结镁砂43%、方镁石27%、刚玉18%、硝酸钠8%、Al 2O3微粉4%。4. 如权利要求1所述的RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其特征是，所 述方镁石和烧结镁砂粒径< 5_。5. 如权利要求1所述的RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其特征是，所 述Al2O3微粉的粒径彡2微米。
【专利摘要】本发涉及一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料。解决现有喷补料在用于RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖热态修补时存在的反弹率高、修补作业时间长且不利于低硅钢冶炼的技术问题。一种RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖用热补喷补料，其原料组分的重量百分比为：烧结镁砂35%～45%、方镁石25%～35%、刚玉13%～24%、硝酸钠6%～8%、Al203微粉3%～4%。本发明喷补料主要用于RH炉下部槽工作衬镁铝尖晶石砖热态修补。修补后使得RH炉下部槽工作衬使用寿命达到原先的4倍以上，热补时喷补料的反弹率由现有喷补料的20%降低到5%以下。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN105000892
【申请号】CN201410149969
【发明人】孙玉军, 洪建国, 王海军, 唐洪乐
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年4月15日