帘布撕条的制造方法
【专利摘要】帘布撕条机，其特征是：包含变速驱动机构1、第一缠线辊20、第一缠条辊21、第二缠线辊22、第二缠条辊24、帘布释放辊14、垫布卷收辊9，全部安装在机架2上，变速驱动机构1通过皮带3、惰齿轮11和动齿轮16驱动所有辊子实现转动，在每个缠线辊和缠条辊上布置多个卷盘23，垫布与帘布18在多个压辊下从帘布释放辊14传动到垫布卷收辊9，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘23上，一次即可将整幅宽的帘布按要求宽度撕出条子，实现帘布条的高效率生产，通过调整变速驱动机构1的转速能实现多种生产效率，通过更换不同宽度的卷盘23，能够进行多种宽度规格条子的生产。帘布撕条机在显著提高生产效率的同时大幅减少人工操作因素的影响，提高了条子成型的标准化，工序质量显著提升，缩短产品的生产周期和提高产品质量。
【专利说明】帘布撕条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将浸胶帘子布按一定宽度撕成条状的帘布撕条机，是充气式橡胶气囊、护舷等产品制造过程中的生产设备，尤其是在需要帘布撕条成型、提高生产效率的工程气囊领域。
【背景技术】
[0002]工程气囊已广泛应用于重物顶升、沉箱拉移、船舶上排下水、水上施工助浮、管道封堵、梁板预制等领域。工程气囊的原材料一般选用锦纶浸胶帘子布作为骨架材料，应用多层缠绕、整体硫化成型工艺进行生产。在成型工艺生产过程中，帘布压延成型后与其下的垫布一同缠绕成捆状，垫布隔离了帘布层间，防止帘布上的橡胶层的互相粘合。生产气囊产品时，需要把整幅的帘布沿锦纶线长度方向撕裂成工艺设计的具有一定宽度的小条幅(也叫条子)，由于生产中需求的帘线条子数量非常大，目前生产操作者一般采用手工撕开操作，而且从帘布上撕下后要在手中缠绕成圈状以放置或方便使用时缠绕在气囊上，这不得不需要大量的时间和精力去进行撕条子作业，生产中需配置一定数量的专门人员，本工序的生产效率低，人工劳动强度大，生产成本非常高，且受人工操作因素的影响，其条子的宽度误差较大，对产品成型工艺存在质量隐患，严重时导致产品出现渗漏气等问题。
【发明内容】
[0003]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是设计一种机械化撕条子的生产设备，通过机械传动和旋转辊实现自动撕条子的生产，尤其在对生产效率具有较高要求的工程气囊领域，因此提高了生产效率，减少人工操作和劳动强度，降低生产成本，提高产品质量。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有变速驱动机构1、第一缠线辊20和第二缠线辊22、第二缠条辊21和第二缠条辊24、帘布释放辊14、垫布卷收辊9，全部安装在机架2上，在每个缠线辊或缠条辊上布置多个卷盘23，变速驱动机构I通过皮带
3、惰齿轮11和动齿轮16驱动所有辊子实现转动，垫布与帘布18在多个压辊下从帘布释放辊14传动到垫布卷收辊9，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘23上，实现机械化撕条子。
[0005]本实用新型旨在使用一种通过机械传动和旋转辊实现自动撕条子的撕条机，重点解决气囊生产中撕条子工序生产效率低、人工劳动强度大的问题。帘布撕条机通过机械化的流水线作业方式，在每个缠线辊和缠条辊上布置多个卷盘23，一次即可将整幅宽的帘布按要求宽度撕出条子，实现帘布条的高效率生产，同时，通过调整变速驱动机构I的转速能实现多种生产效率，多组压辊以适应对不同厚度帘布进行撕条作业，通过更换不同宽度的卷盘23，能够进行多种宽度规格条子的生产。由于采用机械化设备，大幅减少人工操作因素的影响，提高了条子成型的标准化，工序质量显著提高，可缩短产品的生产周期和提高产品质量。[0006]本实用新型设计的撕条机的工作原理为先剥离后缠绕，即先从帘布中将一定比例数量的帘线剥离出，帘布被分成固定宽度的条子，然后将条子进行缠绕。帘布18压延后包含一定数量帘线182和其橡胶填充层183，帘布18的厚度b —般为0.8mnTl.6mm，其帘线182的直径d —般为0.3mm到0.8mm,帘布18和垫布181粘结在一起缠绕成捆状，垫布181的厚度h —般为1.5^2.5mm。按照气囊成型工序对条子宽度L的要求，在帘布18宽度方向上沿帘线182方向需要每隔宽度L后撕出一根帘线182，依次形成固定宽度为L的条子，分别将条子和帘线缠绕在相应的卷辊所在的卷盘23上。
[0007]本实用新型设计的撕条机采用立式多辊，第一缠线辊20、第一缠条辊21、第二缠线辊22和第二缠条辊24在竖直方向排列在机架2的一侧，帘布释放辊14和垫布卷收辊9在竖直方向排列在机架2的另一侧,导入压棍17、上压棍19、第一压棍15、第二压棍12、第三压辊10、第四压辊6和下压辊5在竖直方向排列在机架2的中间。
[0008]本实用新型设计的撕条机采用变速驱动方式，变速驱动机构I通过皮带3带动大齿轮4实现旋转，大齿轮4带动第二缠条辊24实现旋转，同时驱动惰齿轮11旋转，惰齿轮11驱动动齿轮16实现第二缠线辊22旋转，依次来驱动第一缠条辊21和第一缠线辊20的旋转；同时大齿轮4通过链条7来驱动安装在垫布卷收辊9上的小齿轮8，从而带动垫布卷收辊9的旋转，垫布卷收辊9将通过帘布18来带动帘布释放辊14的旋转，从而实现帘布18的释放；各种压辊为从动件，跟随帘布18的传动而旋转。
[0009]本实用新型设计的撕条机工作流程为垫布卷收辊9将通过帘布18来带动帘布释放辊14的旋转，帘布18通过导入压辊17和上压辊19进行导向压实，在经过第一压辊15时，从两压辊中剥离出帘线182缠绕在第一缠线辊20的卷盘23上，在经过第二压辊12时，从两压辊中剥离出条子缠绕在第一缠条辊21的卷盘23上，在经过第三压辊10时，从两压辊中剥离出帘线182缠绕在第二缠线辊22的卷盘23上，在经过第四压辊6时，从两压辊中剥离出条子缠绕在缠条辊24的卷盘23上，之后剩余为垫布181，通过下压辊5缠绕在垫布卷收辊9上。
[0010]本实用新型设计的卷辊轴上安装了多个可拆卸的卷盘23，当卷盘缠绕的线或条子满时，可以将卷盘23从卷辊轴上卸下后进行更换。
[0011]本实用新型设计的帘布释放辊14和垫布卷收辊9是活动安装在机架2上的，能够拆卸，当帘布释放辊14释放完全部帘布或垫布卷收辊9缠满垫布时，从机架2上拆下辊子后进行更换。
[0012]本实用新型设计的撕条机的布置方式采用卧式，即水平依次排列布置垫布卷收辊
9、第一缠线辊20、第一缠条辊21、第二缠线辊22和第二缠条辊24和帘布释放辊14。
[0013]本实用新型设计的撕条机的传动方式采用变速驱动机构I通过传动联结装置直接驱动大齿轮4。
[0014]本实用新型的技术效果表现在:
[0015]帘布撕条机通过机械化的流水线作业方式，在每个缠线辊和缠条辊上布置多个卷盘23，一次即可将整 幅宽的帘布按要求宽度撕出条子，实现帘布条的高效率生产，同时，通过调整变速驱动机构I的转速能实现多种生产效率，多组压辊能适应对不同厚度帘布进行撕条作业，通过更换不同宽度的卷盘23，能够进行多种宽度规格条子的生产。由于采用机械化设备，大幅减少人工操作因素的影响，提高了条子成型的标准化，工序质量显著提高，缩短了产品的生产周期和提高了产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的示意图。
[0017]图2为本实用新型的侧视图。
[0018]图3为本实用新型的工作流程示意图。
[0019]图4为本实用新型的帘布分成条子的结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的帘线和条子缠绕分配示意图。
【具体实施方式】
[0021]附图1为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例:包含有变速驱动机构1、第一缠线辊20和第二缠线辊22、第一缠条辊21和第二缠条辊24、帘布释放辊14、垫布卷收辊9，全部安装在机架2上，变速驱动机构I通过皮带3、惰齿轮11和动齿轮16驱动所有辊子实现转动，垫布与帘布18在多个压辊下从帘布释放辊14传动到垫布卷收辊9，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘23上，实现机械化撕条子。
[0022]在本实施例中，变速驱动机构I通过皮带3传动到大齿轮4上实现旋转，大齿轮4带动第二缠条辊24实现旋转，同时驱动惰齿轮11旋转，惰齿轮11驱动动齿轮16实现第二缠线辊22旋转，依次来驱动第一缠条辊21和第一缠线辊20的旋转；同时大齿轮4通过链条7来驱动安装在垫布卷收辊9上的小齿轮8，从而带动垫布卷收辊9的旋转，垫布卷收辊9将通过帘布18来带动帘布释放辊14的旋转，从而实现帘布18的释放；各种压辊为从动件，跟随帘布18的传动而旋转。
[0023]本实用新型设计了垫布卷收辊9将通过帘布18来带动帘布释放辊14的旋转，帘布18通过导入压辊17和上压辊19进行导向压实，在经过第一压辊15时，从两压辊中剥离出帘线182缠绕在第一缠线辊20的卷盘23上，在经过第二压辊12时，从两压辊中剥离出条子缠绕在第一缠条辊21的卷盘23上，在经过第三压辊10时，从两压辊中剥离出帘线182缠绕在第二缠线辊22的卷盘23上，在经过第四压辊6时，从两压辊中剥离出条子缠绕在第二缠条辊24的卷盘23上，之后剩余为垫布181，通过下压辊5缠绕在垫布卷收辊9上。
[0024]本实用新型具有下特点:
[0025]1.由于设计了变速驱动机构1，帘布进行撕条子的速度可以调节，能够实现多种生产效率，以适应生产需求。
[0026]2.由于设计了多组压辊，可以实现对不同厚度帘布进行撕条作业。
[0027]3.由于设计了活动卷盘23，通过更换不同宽度的卷盘23，能够进行多种宽度规格条子的生产。
[0028]4.由于设计了活动卷盘23安装在卷辊上，方便了安装拆卸，当卷盘23缠满线或条子时，可以快速更换卷盘23。
[0029]5.由于设计了帘布释放辊14和垫布卷收辊9是活动安装在机架2上的，能够拆卸，当帘布释放辊14释放完全部帘布或垫布卷收辊9缠满垫布时，从机架2上拆下辊子后进行更换。
[0030]在采用帘布撕条生产工序的工程气囊【技术领域】内；凡是包含有变速驱动机构、缠线辊、缠线辊、帘布释放辊、垫布卷收辊安装在机架上，通过皮带或齿轮驱动所有辊子实现转动，垫布与帘布在多个压辊下从帘布释放辊传动到垫布卷收辊，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘上的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.帘布撕条机，其特征是:包含有变速驱动机构(I)、第一缠线辊(20)、第一缠条辊(21)、第二缠线辊(22)、第二缠条辊(24)、帘布释放辊(14)和垫布卷收辊(9)，全部安装在机架(2 )上，在每个缠线辊和缠条辊上布置多个卷盘(23 )，变速驱动机构(I)通过皮带(3 )、惰齿轮(11)和动齿轮(16)驱动所有辊子实现转动，垫布与帘布(18)在多个压辊下从帘布释放辊(14)传动到垫布卷收辊(9)，在传动过程中分别将帘布的线和条子撕出并缠绕在相应的卷盘(23)上。
2.根据权利要求1所述的帘布撕条机；其特征是:在帘布(18)宽度方向上沿帘线(182)方向每隔固定宽度(L)后撕出一根帘线(182)，依次形成固定宽度(L)的条子，分别将条子和帘线缠绕在相应的卷辊所在的卷盘(23)上。
3.根据权利要求1所述的帘布撕条机；其特征是:多个缠绕辊、压辊采用立式排列，第一缠线辊(20)、第一缠条辊(21)、第二缠线辊(22)和第二缠条辊(24)在竖直方向排列在机架(2 )的一侧，帘布释放辊(14 )和垫布卷收辊(9 )在竖直方向排列在机架(2 )的另一侧，导入压辊(17)、上压辊(19)、第一压辊(15)、第二压辊(12)、第三压辊(10)、第四压辊(6)和下压辊(5)在竖直方向排列在机架(2)的中间。
4.根据权利要求1所述的帘布撕条机；其特征是:变速驱动机构(I)通过皮带(3)带动大齿轮(4)旋转，大齿轮(4)带动缠条辊(24)实现旋转，同时驱动惰齿轮(11)旋转，惰齿轮(11)驱动动齿轮(16)实现第二缠线辊(22)旋转，依次来驱动第一缠条辊(21)和第一缠线辊(20)的旋转；同时大齿轮(4)通过链条(7)来驱动安装在垫布卷收辊(9)上的小齿轮(8),从而带动垫布卷收棍(9)的旋转,垫布卷收棍(9)将通过帘布(18)来带动帘布释放棍(14)的旋转，从而实现帘布(18)的释放；各种压辊为从动件，跟随帘布(18)的传动而旋转。
5.根据权利要求1所述的帘布撕条机；其特征是:卷辊轴上安装了多个可拆卸的卷盘(23)，可以将卷盘(23)从卷辊轴上卸下后进行更换。
6.根据权利要求1所述的帘布撕条机；其特征是:帘布释放辊(14)和垫布卷收辊(9)是活动安装在机架(2)上的，能够拆卸和更换。
7.根据权利要求3所述的帘布撕条机；其特征是:撕条机的布置方式采用卧式，即水平依次排列布置垫布卷收辊(9)、第一缠线辊(20)、第一缠条辊(21)、第二缠线辊(22)和第二缠条辊(24)和帘布释放辊(14)。
8.根据权利要求3所述的帘布撕条机；其特征是:撕条机的传动方式采用变速驱动机构(I)通过传动联结装置直接驱动大齿轮(4)。
【文档编号】D06H7/20GK203755066SQ201420130495
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月22日 优先权日:2014年3月22日
【发明者】赵殿华, 段青灵, 于广峰 申请人:山东南海气囊工程有限公司