缝包机断线检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种缝包机断线检测装置，它包括通过支撑杆与缝包机主体连接的支撑架，所述的支撑架上设置有两个检测轮，两个检测轮的上方设置有上导线管，两个检测轮的下方设置有下导线管，两个检测轮分别通过螺纹安装有检测点，支撑架的两侧通过螺纹安装有接近开关，接近开关将从检测点采集的信号传递给控制器，实现缝包机断线检测。本实用新型能检测缝包机的断线，保证生产的顺利进行。
【专利说明】缝包机断线检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种缝包机断线检测装置。
【背景技术】
[0002]现有盐化工行业中，缝包机的使用非常广泛。现有的缝包机仅具有自动缝包的开始、停止和缝包后自动切断线的功能。在缝包过程中缝包线断线是较常见的问题。盐化工行业中的缝包生产线均采用无人化全自动缝包生产线，如果在无人化全自动缝包生产线中出现断线，没有人会发现，这会严重影响生产的进行。为了提高生产线的稳定性，保证生产的顺利进行，我们迫切需要研发一种封包线断线检测装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种缝包机断线检测装置，以检测缝包机的断线，保证生产的顺利进行。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种缝包机断线检测装置，它包括通过支撑杆与缝包机主体连接的支撑架，所述的支撑架上设置有左检测轮和右检测轮，左检测轮的上方设置有左上导线管，左检测轮的下方设置有左下导线管，右检测轮的上方设置有右上导线管，右检测轮的下方设置有右下导线管；所述的左检测轮和右检测轮分别通过螺纹安装有检测点，所 述的支撑架的两侧通过螺纹安装有接近开关，接近开关将从监测点采集的信号传递给控制器，实 现缝包机断线检测。
[0005]按上述方案，所述的左检测轮和右检测轮的检测轮轴通过深沟球轴承直接安装在支撑架上，且该深沟球轴承通过孔用挡圈固定限位。
[0006]按上述方案，所述的左检测轮和右检测轮分别通过螺纹均匀安装有4-8个检测点。
[0007]按上述方案，所述的左检测轮和右检测轮上设有观察孔。
[0008]按上述方案，所述的接近开关与检测轮分别位于支撑架的前后两面。
[0009]按上述方案，所述的左上导线管、左下导线管、右上导线管和右下导线管通过导线支撑与支撑架连接，且所述的导线管可随意调整方向。
[0010]整个缝包机断线检测装置通过支撑杆利用锁紧螺母安装在缝包立柱上面的配套接口上；支撑架通过支撑架锁定螺钉安装在支撑杆顶端，支撑架上分别通过锁紧螺钉固定4个导线管，其中左上导线管、左下导线管和左侧检测轮一组，右上导线管、右下导线管和右侧检测轮一组，支撑架两侧通过螺纹安装有接近开关，两套检测轮上各自通过螺纹均匀安装有4-8个检测点；2个检测轮中间装配有深沟球轴承，并通过孔用挡圈固定限位；2个检测轮轴分别通过深沟球轴承直接安装在支撑架上，并通过检测轮锁紧螺母螺纹固定。
[0011]本实用新型的技术优点在于:
[0012]1、该装置结构较为紧凑，小巧简单，维护方便，节省占地空间。
[0013]2、该装置使用时直接安装在配套的缝包立柱上，安装、拆卸方便。[0014]3、该装置配套导线管导线方向可根据需要任意方向调节。
[0015]4、该装置上接近开关直接采用螺纹安装，且配合螺母锁定，双重保险防松，安装方便简单。
[0016]5、该装置检测轮上设计有观察孔，既可以减小和平衡检测轮转动时的转动惯量，又方便观察绕线情况。
[0017]6、该装置检测轮上设计有均匀分布有多个检测点，可以有效提高检测的准确性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的正面轴测结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的侧面结构示意图。
[0021]图4为本实用新型与配套设备的安装和工作示意图。
[0022]图中:1_1、支撑架，1-2-1、左检测轮，1-2-2、右检测轮，1-4、检测轮轴，1-5、支撑杆，1-6、锁紧螺母，1-7、孔用挡圈，1-8、深沟球轴承，2-1、接近开关，2-2、锁紧螺钉，2-3、检测点，3-1、支撑架锁定螺钉，3-2、检测轮锁紧螺母，4-1、缝包机断线检测装置，4-2、缝包机，4-3、折边机，4-4、缝包立柱，4-5、右缝包线盘，4-6、左缝包线盘，a、左上导线管，b、左下导线管，C、右上导线管，d、右下导线管，e、第一缝包机导线管，f、第二缝包机导线管。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0024]参见图1-图4，一种缝包机断线检测装置，它包括通过支撑杆1-5与缝包机主体连接的支撑架1-1，所述的支撑架1-1上设置有带观察孔的左检测轮1-2-1和右检测轮1-2-2，左检测轮1-2-1的上方设置有左上导线管a，左检测轮1_2_1的下方设置有左下导线管b，右检测轮1-2-2的上方设置有右上导线管C，右检测轮1-2-2的下方设置有右下导线管d ;所述的左检测轮1-2-1和右检测轮1-2-1分别通过螺纹安装有6个检测点2-3，所述的支撑架1-1的两侧通过螺纹安装有接近开关2-1，该接近开关2-1与检测轮分别位于支撑架1-1的前后两面；接近开关2-1将从检测点2-3采集的信号传递给控制器(PLC控制器)，实现缝包机断线的检测与监控。
[0025]本实施例中，所述的左检测轮1-2-1和右检测轮1-2-2的检测轮轴1_4通过深沟球轴承1-8直接安装在支撑架1-1上，该深沟球轴承通过孔用挡圈1-7固定限位。所述的左上导线管a、左下导线管b、右上导线管c和右下导线管d通过导线支撑、锁紧螺钉2-2与支撑架1-1连接，且所述的左上导线管a、左下导线管b、右上导线管c和右下导线管d可随意调整方向。
[0026]本实用新型中，2个检测轮上各自通过螺纹均匀安装有4-8个检测点，有效提高检测的准确性；2个检测轮中间装配有深沟球轴承，该深沟球轴承通过孔用挡圈固定限位；2个检测轮的检测轮轴分别通过深沟球轴承直接安装在支撑架上，且该检测轮轴通过检测轮锁紧螺母3-2螺纹固定。
[0027]本缝包机断线检测装置4-1的支撑架1-1通过支撑架锁定螺钉3-1安装在支撑杆1-5顶端，支撑杆1-5通过锁紧螺母1-6安装在缝包立柱4-4上面的配套接口上；缝包机断线检测装置4-1与缝包机4-2，折边机4-3和缝包立柱4-4构成完整的全自动缝包系统。右缝包线盘4-5和左缝包线盘4-6分别放在缝包立柱4-4上方的线盘托盘上，其中右缝包线盘4-5绕过缝包立柱4-4顶端的缝包线支架穿过右上导线管C，在右检测轮1-2-2上缠绕广2圈后，再穿过右下导线管d进入第二缝包机导线管f ;左缝包线盘4-6绕过缝包立柱4-4顶端的缝包线支架穿过左上导线管a，在左检测轮1-2-1上缠绕广2圈后，再穿过左下导线管b进入第一缝包机导线管e，然后再按照缝包机标准的穿线方式完成缝包机的穿线。当包装袋从折边机4-3的入口进入后，在折边机的作用下完成全部的功能后，直接进入缝包机，由缝包机完成袋口的缝口，最后在配套设备的作用下将成品输送出去。当缝包机工作时，缝包线会带动缝包机断线检测装置4-1上的2个检测轮转动，此时，接近开关2-1将会连续间隔地检测到检测轮上的检测点2-3，生产正常运行；当检测轮则长时间有信号或者长时间无信号，则PLC控制器可以自动判定为缝包线已经断线，整个系统将会作出相应的故障停机报警。
【权利要求】
1.一种缝包机断线检测装置，其特征在于:它包括通过支撑杆与缝包机主体连接的支撑架，所述的支撑架上设置有2个检测轮，两个检测轮的上方分别设置有上导线管，两个检测轮的下方分别设置有下导线管，2个检测轮分别通过螺纹安装有检测点，支撑架的两侧通过螺纹安装有接近开关，接近开关将从检测点采集的信号传递给控制器，实现缝包机断线检测。
2.如权利要求1所述的缝包机断线检测装置，其特征在于:所述的2个检测轮的检测轮轴通过深沟球轴承直接安装在支撑架上，且该深沟球轴承通过孔用挡圈固定限位。
3.如权利要求1或2所述的缝包机断线检测装置，其特征在于:所述的2个检测轮分别通过螺纹均匀安装有4~8个检测点。
4.如权利要求3所述的缝包机断线检测装置，其特征在于:所述的检测轮上设有观察孔。
5.如权利要求1所述的缝包机断线检测装置，其特征在于:所述的接近开关与2个检测轮分别位于支撑架的前后两面。
6.如权利要求1所述的缝包机断线检测装置，其特征在于:所述的导线管通过导线支撑与支撑架连接， 且所述的导线管可随意调整方向。
【文档编号】D05B69/36GK203754989SQ201420130184
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】李 浩, 李怀刚, 朱学建, 陈羿 申请人:武汉人天包装技术有限公司