一种新型开棉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型开棉机，包括进料区和开棉区，进料口设置在进料区左上侧，进料口下方有过滤网，过滤网下方有振动轴，过滤网右下方有进料装置，进料装置右侧有原料进口，开棉区中间有转筒，转筒表面间隔有开棉块，开棉块呈梯形，梯形在上表面、两个斜面上开有锯齿形缺口，缺口两侧和开棉块两侧有齿状拉槽，开棉区圆形罩壳内侧上部有与开棉区形状一致的开棉耙，位置与开棉块交叉错开，吸风机在出料口处，将棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方设有风嘴，本实用新型结构简单、操作方便，能够过滤棉花中的灰尘，采用滚筒式转动锯齿交叉来开棉，产量高，效率高，开棉均匀，无尘屑和短绒外泄，噪声小。
【专利说明】一种新型开棉机
【技术领域】
[0001] 本发明属于印染机械【技术领域】，具体涉及一种新型开棉机。
【背景技术】
[0002] 在棉花印染企业，开棉机是一种常用设备，在印染前需要用开棉机将成饼的棉花 打散，开棉机的工作原理是：将棉花放进开棉机，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块 或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，但是现有的开棉机机构复杂，最后出来的棉花还是结 成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，生产效率较低，往往需要反复多次打散才能 满足棉花松散度的要求。
【发明内容】
[0003] 为解决上述问题，本发明公开了一种新型开棉机，结构简单、操作方便，产量高，效 率高，无尘屑和短绒外泄，噪声小。
[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0005] -种新型开棉机，其特征在于：包括进料区和开棉区，进料口设置在进料区左上 侧，进料口下方设有过滤网，所述过滤网自左向右向下倾斜，过滤网下方正对进料口设有振 动轴，振动轴紧贴在过滤网下方，过滤网右下方设有进料装置，所述进料装置包括主动轮与 从动轮，所述主动轮与从动轮外圈包有皮带，进料装置右侧设有原料进口，所述开棉区呈圆 形，中间设有转筒，转筒表面间隔设有开棉块，所述开棉块呈梯形，所述梯形在上表面、两个 斜面上开有锯齿形缺口，缺口两侧和开棉块两侧设有齿状拉槽，开棉区圆形罩壳内侧上部 设有与开棉区形状一致的开棉耙，位置与开棉块交叉错开，出料口设置在开棉区右侧中间 位置，吸风机设置在出料口处，将棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方设有风嘴。
[0006] 作为本发明的一种改进，所述开棉耙与开棉块交叉时上下方向间隙为l_5mm，左右 方向间隙为〇. 5-lmm。
[0007] 作为本发明的一种改进，所述原料进口位于开棉区左侧中间位置。
[0008] 作为本发明的一种改进，所述过滤网采用多层丝网重叠而成。
[0009] 作为本发明的一种改进，所述过滤网倾斜角度为45-60°。
[0010] 作为本发明的一种改进，所述转筒通过第一电机驱动正转，主动轮通过第二电机 驱动正转，振动轴上装有振动电机。
[0011] 作为本发明的一种改进，所述转筒内设有加强筋。
[0012] 作为本发明的一种改进，所述进料区设有维修窗口。
[0013] 本发明的有益效果是：
[0014] 本发明结构简单、操作方便，能够过滤棉花中的灰尘，采用滚筒式转动锯齿交叉来 开棉，产量高，效率高，开棉均匀，无尘屑和短绒外泄，噪声小。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为本发明所述的开棉块示意图。
[0017] 附图标记列表：
[0018] 1、维修窗口，2、振动轴，3、进料口，4、过滤网，5、开棉耙，6、开棉块，7、加强筋，8、转 筒，9、圆形罩壳，10、风嘴，11、出料口，12、吸风机，13、管道，14、原料进口，15、主动轮，16、皮 带，17、从动轮，18、齿状拉槽，19、缺口，20、振动电机，21、第二电机，22、第一电机。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅 用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语"前"、 "后"、"左"、"右"、"上"和"下"指的是附图中的方向，词语"内"和"外"分别指的是朝向或 远离特定部件几何中心的方向。
[0020] 如图所示，本发明所述的一种新型开棉机，包括左边进料区和右边开棉区，进料口 3设置在进料区左上侧，进料口 3下方设有过滤网4,所述过滤网4自左向右向下倾斜，过滤 网4下方正对进料口 3设有振动轴2,振动轴2紧贴在过滤网4下方，过滤网4右下方设有 进料装置，所述进料装置包括主动轮15与从动轮17,所述主动轮15与从动轮17外圈包有 皮带16,进料装置右侧设有原料进口 14,所述开棉区呈圆形，中间设有转筒8,转筒8表面间 隔设有开棉块6,所述开棉块6呈梯形，所述梯形在上表面、两个斜面上开有锯齿形缺口 19， 缺口 19两侧和开棉块两侧设有齿状拉槽18,开棉区圆形罩壳9内侧上部设有与开棉区形状 一致的开棉耙5,位置与开棉块6交叉错开，出料口 11设置在开棉区右侧中间位置，吸风机 12设置在出料口 11处，将棉花吸入管道13送往下道工序，出料口 11上方设有风嘴10。
[0021] 工作时，第一、第二、振动电机启动，主动轮15带动皮带16、从动轮17转动，将成 饼的棉花放入进料口 3,由于振动轴2在进料口 3下方，紧贴住过滤网4,当棉花落到倾斜的 过滤网上时，振动轴2振动，将棉花中一些灰尘、杂质抖出来，落入过滤网下面，所述过滤网 4采用多层丝网重叠而成，丝网不会勾住棉花，干净的棉花会顺着倾斜的过滤网落到进料装 置上，从原料进口 14进入开棉区，所述过滤网4倾斜角度为45-60°落棉效果最好，原料进 口 14位于开棉区左侧中间位置，成饼的棉花被转筒8表面间隔的开棉块6带动进入转筒与 圆心罩壳之间，转筒高速转动，利用开棉耙5与开棉块6交叉将棉花撕扯成碎片，缺口 19两 侧和开棉块两侧的齿状拉槽18也能够不断撕扯棉花，本发明所述开棉耙5与开棉块6交叉 时上下方向间隙为l_5mm，左右方向间隙为0. 5-lmm，开棉耙5与开棉块6上的齿状拉槽18 之间间隙小，能够将棉花扯蓬松，转到右侧出料口时，蓬松的棉花被吸风机吸进管道，部分 未打碎的棉花会随着开棉块6带动从圆形罩壳转半圈后继续重复上述操作，循环往复，本 发明产量高，效率高，开棉均匀，无尘屑和短绒外泄，噪声小。
[0022] 本发明所述转筒8通过第一电机22驱动正转，主动轮15通过第二电机21驱动正 转，振动轴2上装有振动电机20,工作时部分已经打散的棉花粘附在开棉块6上，由于转筒 高速运转，部分棉花来不及被吸风机吸进管道，又进入下一个循环，这样会降低效率，在出 料口 11上方设有风嘴10,开棉块6转到风嘴处，风嘴喷出的气流将开棉块6上粘附的棉花 分离，再被吸风机吸进管道，提高工作效率，其中风嘴伸入圆形罩壳内的长度不能阻碍开棉 块6旋转为准。
[0023] 为了加强转筒8的强度，本发明在所述转筒8内设有加强筋7。
[0024] 本发明所述进料区设有维修窗口 1，便于定期清理或更换过滤网。
[0025] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案，例如可以将转筒8表面间隔设置的开棉块6 分成几组，开棉耙5对应也分为几组，工作时效率更高，速度更快。
【权利要求】
1. 一种新型开棉机，其特征在于：包括进料区和开棉区，进料口设置在进料区左上侧， 进料口下方设有过滤网，所述过滤网自左向右向下倾斜，过滤网下方正对进料口设有振动 轴，振动轴紧贴在过滤网下方，过滤网右下方设有进料装置，所述进料装置包括主动轮与从 动轮，所述主动轮与从动轮外圈包有皮带，进料装置右侧设有原料进口，所述开棉区呈圆 形，中间设有转筒，转筒表面间隔设有开棉块，所述开棉块呈梯形，所述梯形在上表面、两个 斜面上开有锯齿形缺口，缺口两侧和开棉块两侧设有齿状拉槽，开棉区圆形罩壳内侧上部 设有与开棉区形状一致的开棉耙，位置与开棉块交叉错开，出料口设置在开棉区右侧中间 位置，吸风机设置在出料口处，将棉花吸入管道送往下道工序，出料口上方设有风嘴。
2. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述开棉耙与开棉块交叉时 上下方向间隙为l_5mm，左右方向间隙为0. 5-lmm。
3. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述原料进口位于开棉区左 侧中间位置。
4. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述过滤网采用多层丝网重 置而成。
5. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述过滤网倾斜角度为 45-60。。
6. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述转筒通过第一电机驱动 正转，主动轮通过第二电机驱动正转，振动轴上装有振动电机。
7. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述转筒内设有加强筋。
8. 根据权利要求1所述的一种新型开棉机，其特征在于：所述进料区设有维修窗口。
【文档编号】D01G9/02GK203904529SQ201420269119
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐建龙 申请人:江苏双盈纺织科技有限公司