一种仿头层皮合成革湿法生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种仿头层皮合成革湿法生产线，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，在前储布架和含浸机之间设置有刮涂机，刮涂机包括刮涂机架，刮涂机架的前部上方设有浆槽，浆槽的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀，刮涂机架上还装有对应上述出浆口下方设置的刮涂上浆辊，刮涂机架上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊，刮涂机架上装有罩装在传送的无纺布上的除湿机。采用上述结构制备的产品由上到下之间形成梯度差，上层密度大、下层密度小，加上超细纤维合成革特有的类似天然皮革的微观结构和外观，实现了制备高仿头层皮革的目的。
【专利说明】一种仿头层皮合成革湿法生产线
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种仿头层皮合成革湿法生产线。
【背景技术】
[0002]超细纤维合成革是一种用极细的纤维做成的新型高档次的人造皮革，可以用作鞋、箱包、家具、汽车内饰等各个领域，具有真皮的特性以及比真皮更加优越的物性指标。它是以三维网络状结构超细纤维非织造布为基布的聚氨酯合成革，是近几年发展起来的新一代合成革，可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的透气透湿性，并且在耐化学性、物理性能、防霉变性等方面都超过了天然皮革。
[0003]目前，合成革的生产和研发一直以接近天然皮革为目的，超细纤维合成革是目前最接近天然皮革的产品。而目前的合成革生产的产品其表层和底层密度呈均一性没有差异，所以没有天然头层皮丰满的手感和细腻的表面效果，导致无法取代头层皮，更无法达到头层皮的价位。在专利号为201110213331.X的中国实用新型专利中公开了一种超细纤维高仿头层皮合成革的制备方法，其包括采用海岛型复合纤维制作无纺布，并对无纺布进行热定型；然后将聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料涂刮于定型处理后的无纺布的一表面，获得表面具有高密度层的无纺布；将无纺布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，将无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分；将含浸后的无纺布通过二甲基甲酰胺的水溶液，使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品；将合成革半成品通过甲苯，使海岛型复合纤维中的海组分分离出来，然后经沸水清洗除去甲苯，烘干后，便制得超细纤维高仿头层皮合成革。由于上述工艺中的刮涂以及含浸要求较高，现有的设备中包含有上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，因而不能实现上述工艺。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述问题提供一种用于生产超细纤维高仿头层皮合成革的湿法生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的仿头层皮合成革湿法生产线，其包括自前往后依次排布的上卷机、前储布架、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架，其结构特点是:在前储布架和含浸机之间设置有刮涂机，所述刮涂机包括刮涂机架，刮涂机架的前部上方设有浆槽，浆槽的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀，刮涂机架上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊，多个刮涂输送辊形成自前往后倾斜向下的输送面，刮涂机架上装有罩装在传送的无纺布周围的恒湿系统，所述上卷机、含浸机、凝固槽、水洗槽、后储布架、刮涂机和除湿机的动作皆由控制电路控制。
[0006]采用上述结构后，超细纤维无纺布通过上卷机、前储布架，然后通过刮涂机将聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料涂刮于无纺布的一表面，再通过恒湿系统控制环境温度，获得表面具有高密度层的无纺布，刮涂输送辊的输送设置可以使刮涂后的无纺布上的浆料充分凝固、渗透；通过含浸机将无纺布含浸在聚酯型或聚醚型聚氨酯浆料中，将无纺布通过含浸浆料，使其含浸充分，最后依次通过凝固槽、水洗槽、后储布架，从而制得超细纤维高仿头层皮合成革。采用上述结构的刮涂机和并进行含浸后，使产品的上下层聚氨酯浆料的固含量不同，从而形成梯度；制备的产品由上到下之间形成梯度差，上层密度大、下层密度小，加上超细纤维合成革特有的类似天然皮革的微观结构和外观，实现了制备高仿头层皮革的目的。
[0007]作为本实用新型的改进，所述浆槽包括安装在刮涂机架上的浆槽本体，浆槽本体由两侧板、安装在两侧板之间的前侧壁和后侧壁组成，所述刮涂上刮刀安装在后侧壁上且向下伸出，两侧板的底部、前侧壁的底部与后侧壁的底部共同围成所述的出浆口，所述刮涂机架上装有调整浆槽下部的出浆口与刮涂上浆辊之间的距离和角度的刮涂调整装置，通过上述装置可以使整个浆槽可调，进而调整刮刀角度，使刮刀与无纺布始终成垂直状态，调整出浆口与输送的无纺布之间的距离和角度，保证浆料可以充分刮涂在无纺布上并且刮涂效果最佳。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述刮涂调整装置包括连接在刮涂机架上的升降油缸，所述浆槽上安装有由升降油缸动力驱动升降的刮涂转轴，所述前侧壁自前向后倾斜滑动连接在两侧板之间且通过锁定螺栓锁紧，所述刮涂机架上还装有驱使刮涂转轴转动从而使浆槽摆动的刮涂摆动驱动杆，刮涂上刮刀采用“J”型刀。通过上述装置可以使整个浆槽的调整快速方便，同时可以调整出浆口的大小，保证浆料可以充分刮涂在无纺布上，“J”型刀的设置可以有效出现波浪纹以及滴浆现象。
[0009]所述刮涂机架上装有位于刮涂上浆辊侧下方的刮涂下刮刀架，刮涂下刮刀架上装有刮擦刮涂上浆辊外表面的刮涂下刮刀，刮涂机架上装有位于刮涂下刮刀下方的承接槽。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述含浸机包括含浸机架，含浸机架前部装有上下对设的至少两组供无纺布S形绕过的含浸输送辊，含浸机架后部装有上下相错设置的多组含浸辊，含浸机架上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧棍，含浸压轧棍由安装在含浸机架上的含浸压轧气缸驱动，含浸机架内设有由含浸升降机驱动升降且升起时使含浸输送辊和含浸辊位于其中的含浸槽，通过无纺布的S形绕行，增加了无纺布的传送动力，同时保证了无纺布的浸泡时间使含浸质量更稳定，再通过相对设置的含浸压轧辊，使浆料完全浸透，从而保证了含浸质量，使浆料充分渗入至无纺布中。
[0011]作为本实用新型的再进一步改进，所述含浸机架的前方设有刮涂浸透储布架，刮涂浸透储布架上设有多组供无纺布绕行的浸透储布辊，刮涂浸透储布架的上方设有两相对设置的可调节间隙的刮涂定量轧辊，最后方的浸透储布辊与刮涂定量轧辊之间设有定量轧辊控制用张力装置，刮涂浸透储布架的下方设有恒温控制系统；所述刮涂浸透储布架上装有位于上方的刮涂定量轧辊侧下方的定量轧辊刮刀架，定量轧辊刮刀架上装有刮擦上方的刮涂定量轧辊外表面的定量轧辊刮刀，刮涂浸透储布架上装有位于定量轧辊刮刀下方的承接槽。恒温控制系统包括位于浸透储布辊下方的含浸电加热盘管和控制含浸电加热盘管的电磁恒温调节系统，电磁恒温调节系统包括感应无纺布的温度变化的热电阻和安装在刮涂浸透储布架上的电磁阀组，所述热电阻、电磁阀组和含浸电加热盘管电连接在所述控制电路中；所述恒湿系统包括安装在输送辊上方的排风系统和除湿系统，所述排风系统包括将湿气集中的排风罩和安装在排风罩内的轴流风机，排风罩的顶部连接有风道，所述除湿系统包括在安装在排风罩下方的除湿机，与除湿机相连的进风管道，以及安装在无纺布一侧的湿度感应显示仪表，所述湿度显示感应仪表和除湿机电连接在所述控制电路中。通过上述刮涂浸透储布架，使无纺布上的浆料经刮涂后进过充分的预凝固，并且设置了定量轧辊，使无纺布表面的浆料更好的渗透到无纺布内部，达到理想的渗透效果，从而满足工艺要求；设置的恒温系统调节无纺布周围的温度使之恒定，从而保证预凝固效果，设置的恒湿系统使室内湿度保持在预先设定的湿度范围内，防止浆料表面吸潮而过早凝固。
[0012]作为本实用新型的再进一步改进，所述含浸机架上装有位于含浸辊后方的含浸后刮涂架，含浸后刮涂架上装有由动力机构驱动的含浸传送辊，含浸后刮涂架上装有相对设置的两个含浸后刮涂箱，含浸后刮涂箱上装有相对的两含浸后刮涂刀。含浸后刮涂箱上连接有可前后滑动的含浸后刮涂座，含浸后刮涂箱转动连接有纵向设置的含浸后前后调整丝杠，含浸后刮涂座上装有螺接在含浸后前后调整丝杠上的前后调整螺母，含浸后刮涂座上转动连接有含浸后转轴，所述含浸后刮涂刀连接在含浸后转轴上，所述含浸后刮涂座上转动连接有竖直设置的摆动调整蜗杆，所述含浸后转动轴上装有与摆动调整蜗杆啮合的摆动调整蜗轮，通过上述结构的含浸后刮涂刀的设置，无纺布经过含浸压轧以后，经过含浸的无纺布的两个表面再通过含浸后刮涂刀的刮涂，使其表面质量更加稳定，避免出现波浪纹和滴浆现象。
[0013]作为本实用新型的再进一步改进，所述凝固槽包括凝固槽体，凝固槽体中设有上下两排用于传送布料的凝固传动辊，上下的凝固传动辊相间设置，凝固槽体上设有至少一组由凝固电机驱动的凝固动力辊，凝固槽体上还装有凝固张力架，凝固槽体上装有供无纺布绕过的凝固浮动辊，凝固张力架上铰装有凝固张力摆臂，凝固张力摆臂的一端与连接在凝固张力架上的凝固张力气缸动力连接、另一端连接在凝固浮动辊上，凝固张力架上装有与凝固张力摆臂联动的角位移张力传感器，所述凝固电机和角位移张力传感器分别电连接在所述控制电路中；上述结构的凝固张力辊以及相应设置可以使含浸后的无纺布在凝固槽体中经过凝固传动辊的输送过程中保持持续的张力，从而保证浆料凝固时具有符合工艺要求的纹理。
[0014]作为本实用新型的再进一步改进，所述水洗槽包括内设水腔的水洗槽体，水洗槽体中设有将水腔自前往后分隔成多个水洗室的多个间隔板，相邻两个间隔板中位于后侧的间隔板高于前侧的间隔板，每一水洗室中设有安装在水洗槽体内壁上的多个水洗传送辊，相邻两个水洗室中间上方设有安装在水洗槽体上的压榨张力架，压榨张力架上装有供无纺布绕过的水洗底部托辊，压榨张力架上还铰装有水洗压榨臂，水洗压榨臂的中部连接有与水洗底部托辊相对设置的水洗压榨辊，压榨张力架上装有拉动水洗压榨臂的水洗压轧气缸，向最后一个水室中加水，由于间隔板的设置会使水流自后一个水洗室流向前一个水洗室，并且经过凝固后的无纺布在水洗槽中自前往后输送时，经过多个水洗室时，水洗一次、压轧一次，即进行反复水洗和压轧，从而保证效果。
[0015]综上所述，本实用新型实现了生产超细纤维高仿头层皮合成革的工艺，并且通过上述生产线生产出的产品具有梯度感强、手感丰满、表面折纹细腻、弯折后韧性强的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1实施例中刮涂机的结构示意图；
[0018]图3是图2中A向的结构示意图；
[0019]图4是沿图3中B-B线剖视的示意图；
[0020]图5是图1实施例中含浸机的结构示意图；
[0021]图6是图5中含浸后刮涂刀安装在含浸后刮涂箱上的结构示意图，
[0022]图7是凝固槽的结构示意图；
[0023]图8是水洗槽的结构示意图；
[0024]图9是后储布架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0026]如图1所示，本实用新型所提供的仿头层皮合成革湿法生产线包括自前往后依次排布的上卷机1、前储布架2、刮涂机7、含浸机3、凝固槽4、水洗槽5、后储布架6以及位于后储布架6后方的收卷机9，在前储布架2和含浸机3之间设置有刮涂机7，上述上卷机1、前储布架2的具体结构为现有技术，凝固槽的作用是将含浸后的无纺布上的使聚氨酯凝固并形成泡孔，制得合成革半成品，水洗槽的作用是将合成革半成品然后经沸水清洗除去甲苯，上卷机1、含浸机3、凝固槽4、水洗槽5、后储布架6、刮涂机7和恒湿系统中动作部件的动作皆由控制电路控制，即整机设置有控制器，上述各个部件中的电机以及气缸的动作皆由控制器中的控制电路控制，上述控制器以及控制电路的具体结构为现有技术，在此不一一赘述，下面的描述中只是描述了各个部件的动作过程，通过上述控制器操作上述动作过程。
[0027]如图2、图3和图4所示，刮涂机7包括刮涂机架71，刮涂机架71的前部上方设有浆槽72，浆槽72的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽72的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀73，刮涂机架71上还装有对应上述出浆口下方设置的刮涂上浆辊74，刮涂机架71上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊75，多个刮涂输送辊75形成自前往后倾斜向下的输送面，多个刮涂输送辊75采用同样大小结构的辊且水平高度自前向后逐渐降低，从而形成上述的输送面，也可以采用不同大小的刮涂输送辊75，即多个刮涂输送辊75的中心处于同一水平线，但多个刮涂输送辊75的直径自前往后逐渐变小，其目的是使刮涂后的无纺布在向前输送时，有一定的倾斜向下角度，从而保证浆料的浸润，刮涂机架71上装有罩装在传送的无纺布周围的恒湿系统8，其目的是使室内湿度保持在预先设定的湿度范围内，防止浆料表面吸潮，过早凝固。上述浆槽72包括安装在刮涂机架71上的浆槽本体，浆槽本体由两侧板721、安装在两侧板721之间的前侧壁722和后侧壁723组成，刮涂上刮刀73安装在后侧壁723上且向下伸出，两侧板721的底部、前侧壁722的底部与后侧壁723的底部共同围成上述的出浆口，所述刮涂机架71上装有调整浆槽下部的出浆口与刮涂上浆辊72之间的距离和角度的刮涂调整装置。刮涂调整装置包括连接在刮涂机架71上的升降油缸76，所述浆槽72上安装有由升降油缸76动力驱动升降的刮涂转轴77，刮涂转轴77为安装在侧板721上的两个半轴，通过升降油缸76可以驱动整个浆槽72升降，调整上述出浆口与其下方的刮涂上浆辊74之间的距离，前侧壁723自前向后倾斜滑动连接在两侧板之间且通过锁定螺栓锁紧，前侧壁723滑动可以调整整个出浆口的大小，所述刮涂机架71上还装有驱使刮涂转轴77转动从而使浆槽72摆动的刮涂摆动驱动杆78，在图中的实施例中，刮涂摆动驱动杆78转动连接在刮涂机架71上且其上设有蜗杆段，刮涂转轴77上装有与上述蜗杆段啮合的蜗轮，刮涂摆动驱动杆78的外伸端装有手轮，当然也可以在刮涂摆动驱动杆78上铰装有推动臂,推动臂的另一端叫装载上述刮涂转轴77上,从而驱使刮涂转轴77转动一定角度，同理，可以采用其他相类似的结构驱动刮涂转轴转动，在此不一一例举，刮涂转轴77转动一定角度时带动上述浆槽72转动，从而调整出浆口的角度，即调整了刮涂上刮刀73的刮涂角度，使其与通过的无纺布始终成垂直状态，并且在本实施例中，刮涂上刮刀73采用“J”型刀，即刮涂上刮刀73的底部具有向前或向后的延伸弧形段，此刀型刮涂的浆料更加平整均匀，无波浪纹及滴浆现象。刮涂机架71上装有位于刮涂上浆辊74侧下方的刮涂下刮刀架79，刮涂下刮刀架79上装有刮擦刮涂上浆辊74外表面的刮涂下刮刀80，刮涂机架71上装有位于刮涂下刮刀80下方的承接槽81，可有效的将刮涂上浆辊74上的余浆完全回收，减少了浪费降低了成本。
[0028]如图5和图6所示，含浸机3包括含浸机架31，含浸机架31前部装有上下对设的至少两组供无纺布S形绕过的含浸输送辊32，含浸机架31后部装有上下相错设置的多组含浸辊33，含浸机架31上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧棍34,含浸压轧棍34由安装在含浸机架31上的含浸压轧气缸35驱动,含浸机架31内设有由含浸升降机36驱动升降且升起时使含浸输送辊32和含浸辊33位于其中的含浸槽37，含浸升降机36采用油缸驱动托盘的结构，即设置双油缸液压升降系统，通过连接在双油缸上的托盘托起整个含浸槽37，含浸槽37可采用两层结构，即含浸槽设置有盛装浆料的内胆，其外部设置有保温水槽，从而可以使含浸槽37中的浆料的温度更加稳定，从而保证含浸效果，通过S型传动既增加了无纺布传动的动力，又增加了无纺布的浸泡时间使质量更加稳定，减少了质量缺陷的产生。后半部分采用辊对轧，使浆料完成含浸到无纺布内部。含浸机架31的前方设有刮涂浸透储布架38，刮涂浸透储布架38上设有多组供无纺布绕行的浸透储布辊39，刮涂浸透储布架38的上方设有两相对设置的刮涂定量轧辊40，最后方的浸透储布辊39与刮涂定量轧辊40之间设有定量轧辊控制用张力装置55，刮涂浸透储布架38的下方设有恒温控制系统，无纺布经过刮涂浸透储布架的预凝固后进入两相对设置的刮涂定量轧辊40，使表面浆料能够更好的渗透到基布内部，达到理想的渗透效果。上述定量轧辊控制用张力装置55包括张力架，刮涂浸透储布架38上装有由动力机构驱动的浮动辊，张力架上装有张力臂和角位移张力传感器,张力架上还装有张力气缸,张力气缸的活塞杆铰接在张力臂的一端，上述浮动辊动力连接在张力臂的另一端，刮涂浸透储布架38上装有位于上方的刮涂定量轧辊40侧下方的定量轧辊刮刀架41，定量轧辊刮刀架41上装有刮擦上方的刮涂定量轧辊40外表面的定量轧辊刮刀42，刮涂浸透储布架38上装有位于定量轧辊刮刀42下方的含浸承接槽43。恒温控制系统包括位于浸透储布辊39下方的含浸电加热盘管44和控制含浸电加热盘管44的电磁恒温调节系统，电磁恒温调节系统包括感应无纺布的温度变化的热电阻45-1和安装在刮涂浸透储布架38上的电磁阀组45-2，所述热电阻45-1、电磁阀组45-2和含浸电加热盘管44电连接在所述控制电路中；恒湿系统包括安装在输送辊上方的排风系统8-1和除湿系统，所述排风系统包括将湿气集中的排风罩8-1-1和安装在排风罩内的轴流风机8-1-2，排风罩的顶部连接有风道8-1-3，所述除湿系统包括在安装在排风罩下方的除湿机8-2，与除湿机相连的进风管道，以及安装在无纺布一侧的湿度感应显示仪表，湿度显示感应仪表和除湿机电连接在所述控制电路中。含浸机架31上装有位于含浸棍33后方的含浸后刮涂架45,含浸后刮涂架45上装有由动力机构驱动的含浸传送辊46，含浸后刮涂架45上装有相对设置的两个含浸后刮涂箱47，含浸后刮涂箱47上装有相对的两含浸后刮涂刀48。含浸后刮涂箱47上连接有可如后滑动的含浸后刮涂座50,含浸后刮涂箱47转动连接有纵向设置的含浸后前后调整丝杠51，含浸后刮涂座50上装有螺接在含浸后前后调整丝杠51上的前后调整螺母52，含浸后刮涂座50上转动连接有含浸后转轴49，所述含浸后刮涂刀48连接在含浸后转轴49上，所述含浸后刮涂座50上转动连接有竖直设置的摆动调整蜗杆53，所述含浸后转动轴49上装有与摆动调整蜗杆53啮合的摆动调整蜗轮，通过含浸后刮涂刀48的刮涂作用可以使无纺布两表面的浆料更加均匀，从而保证了产品的表面质量。
[0029]如图7所示，凝固槽4包括凝固槽体11，凝固槽体11中设有上下两排用于传送布料的凝固传动辊12，上下的凝固传动辊12相间设置，含浸后的无纺布如图中所示绕过凝固传动辊12并进行向前输送，凝固槽体11上设有至少一组由凝固电机驱动的凝固动力辊13，即通过凝固动力辊13的带动使无纺布向前输送，凝固槽体11上还装有凝固张力架14，凝固槽体11上装有供无纺布绕过的凝固浮动辊15，具体来说，凝固槽体11上设有长条孔，凝固浮动辊15可以在长条孔中浮动，凝固张力架14上铰装有凝固张力摆臂16，凝固张力摆臂16的一端与连接在凝固张力架14上的凝固张力气缸18动力连接、另一端连接在凝固浮动辊15上，凝固张力架14上装有与凝固张力摆臂16联动的角位移张力传感器17，所述凝固电机和角位移张力传感器17分别电连接在所述控制电路中，即当无纺布的张力过大时，凝固浮动辊15下移，带动凝固张力摆臂16摆动一定角度，在本实施例中，凝固张力摆臂16的中心轴通过链轮、链条与角位移张力传感器17实现联动，即当凝固张力摆臂16摆动时，角位移张力传感器17会及时将信号传送给控制电路，通过控制凝固电机的转速使无纺布快速前进，解决了上述张力过大的问题；同理，当张力过小时，也可以通过上述结构进行控制，从而有效避免了因传送布料张力过大或过小而影响上述皮革的质量。
[0030]如图1和图8所示，水洗槽5包括内设水腔的水洗槽体21，水洗槽体21中设有将水腔自前往后分隔成多个水洗室的多个间隔板22，相邻两个间隔板中位于后侧的间隔板22高于前侧的间隔板，每一水洗室中设有安装在水洗槽体21内壁上的多个水洗传送辊23，相邻两个水洗室中间上方设有安装在水洗槽体上的压榨张力架24，图中示意出多个压榨张力架24，压榨张力架24上装有供无纺布绕过的水洗底部托辊25，压榨张力架24上还铰装有水洗压榨臂27，水洗压榨臂27的中部连接有与水洗，压榨张力架24上装有拉动水洗压榨臂的水洗压轧气缸28，上述压榨张力架24的另一侧也设有水洗张力装置，水洗张力装置的具体结构等同于上述定量轧辊控制用张力装置55，具体结构不一一赘述，如图中所示，前一水洗室中的无纺布经水洗传送辊23传送后经过水洗底部托辊25和水洗压榨辊26之间，经上述两辊对挤压榨后再进入下一水洗室，即水洗-榨干依次循环，达到最佳洗涤效果；设置上述间隔板22的好处在于，可以使最后一个水洗室中保证水流清洁，即向最后的水洗室内冲入水流,水流依次向前溢流,从而实现含浸后的无纺布的充分水洗。
[0031]如图9所示，图中所示的后储布架6包括后储布架体61，后储布架体61的底部转动连接有水平间隔设置的多个后储布下辊62，后储布架体61的上部装有沿其上下滑动的后储布滑动架63，后储布滑动架63由安装在后储布架体61上的动力机构驱动上下滑动，后储布滑动架63上装有与后储布下辊62配合输送布料的后储布上辊64，后储布架体61的前后端部分别装有可将布料夹住的两对夹辊65，其中一个对夹辊由气缸驱动，上述驱动后储布滑动架63滑动的动力机构包括连接在后储布架体61上的后储布动力气缸66，后储布动力气缸66的活塞杆上装有驱动链轮，后储布架体61的顶部装有转向链轮，链条的一自由端固定在后储布架体61上、另一自由端绕过驱动链轮、转向链轮后连接在后储布滑动架63。当需要更换收卷机9时，需要驱使后端的对夹辊65动作夹住布料，同时后储布动力气缸66动作使后储布滑动架63上滑，从而增大后储布下辊62与后储布上辊64之间的距离，即提高了储布架的容布量，不需要前方停机的情况下直接更换收卷机9。
[0032]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种仿头层皮合成革湿法生产线，包括自前往后依次排布的上卷机(I)、前储布架(2)、含浸机(3)、凝固槽(4)、水洗槽(5)、后储布架(6)，其特征是:在前储布架(2)和含浸机(3 )之间设置有刮涂机(7 )，所述刮涂机(7 )包括刮涂机架(71)，刮涂机架(71)的前部上方设有浆槽(72)，浆槽(72)的底部具有横向设置且呈长条形的出浆口，浆槽(72)的后壁上装有下伸的刮涂上刮刀(73)，刮涂机架(71)上还装有对应上述出浆口下方设置的刮涂上浆辊(74)，刮涂机架(71)上还装有由动力机驱动传送无纺布且间隔设置的多个刮涂输送辊(75)，多个刮涂输送辊(75)形成自前往后倾斜向下的输送面，刮涂机架(71)上装有罩装在传送的无纺布周围的恒湿系统，所述上卷机(I)、含浸机(3)、凝固槽(4)、水洗槽(5)、后储布架(6 )、刮涂机(7 )和除湿机(8 )的动作皆由控制电路控制。
2.如权利要求1所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述浆槽(72)包括安装在刮涂机架(71)上的浆槽本体，浆槽本体由两侧板(721)、安装在两侧板(721)之间的前侧壁(722 )和后侧壁(723 )组成，所述刮涂上刮刀(73 )安装在后侧壁(723 )上且向下伸出，两侧板(721)的底部、前侧壁(722)的底部与后侧壁(723)的底部共同围成所述的出浆口，所述刮涂机架(71)上装有调整浆槽下部的出浆口与刮涂上浆辊(72)之间的距离和角度的刮涂调整装置。
3.如权利要求2所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述刮涂调整装置包括连接在刮涂机架(71)上的升降油缸(76)，所述浆槽(72)上安装有由升降油缸(76)动力驱动升降的刮涂转轴(77)，所述前侧壁(723)自前向后倾斜滑动连接在两侧板之间且通过锁定螺栓锁紧，所述刮涂机架(71)上还装有驱使刮涂转轴(77 )转动从而使浆槽(72 )摆动的刮涂摆动驱动杆(78)，刮涂上刮刀(73)采用“J”型刀；所述刮涂机架(71)上装有位于刮涂上浆辊(74)侧下方的刮涂下刮刀架(79)，刮涂下刮刀架(79)上装有刮擦刮涂上浆辊(74)外表面的刮涂下刮刀(80)，刮涂机架(71)上装有位于刮涂下刮刀(80)下方的承接槽(81)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述含浸机(3)包括含浸机架(31)，含浸机架(31)前部装有上下对设的至少两组供无纺布S形绕过的含浸输送辊(32)，含浸机架(31)后部装有上下相错设置的多组含浸辊(33)，含浸机架(31)上还滑动连接有位于上部的含浸辊上方且与其相对设置的含浸压轧辊(34)，含浸压轧辊(34)由安装在含浸机架(31)上的含浸压轧气缸(35)驱动，含浸机架(31)内设有由含浸升降机(36 )驱动升降且升起时使含浸输送辊(32 )和含浸辊(33 )位于其中的含浸槽(37 )。
5.如权利要求4所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述含浸机架(31)的前方设有刮涂浸透储布架(38)，刮涂浸透储布架(38)上设有多组供无纺布绕行的浸透储布辊(39)，刮涂浸透储布架(38)的上方设有两相对设置的可调节间隙的刮涂定量轧辊(40)，最后方的浸透储布辊(39)与刮涂定量轧辊(40)之间设有定量轧辊控制用张力装置，刮涂浸透储布架(38)的下方设有恒温控制系统；所述刮涂浸透储布架(38)上装有位于上方的刮涂定量轧辊(40)侧下方的含定量轧辊刮刀架(41)，定量轧辊刮刀架(41)上装有刮擦上方的刮涂定量轧辊(40)外表面的定量轧辊刮刀(42)，刮涂浸透储布架(38)上装有位于定量轧辊刮刀(42 )下方的承接槽(43 )。
6.如权利要求5所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述恒温控制系统包括位于浸透储布辊(39)下方的含浸电加热盘管(44)和控制含浸电加热盘管(44)的电磁恒温调节系统，电磁恒温调节系统包括感应无纺布的温度变化的热电阻(45-1)和安装在刮涂浸透储布架(38 )上的电磁阀组(45-2 )，所述热电阻(45-1)、电磁阀组(45-2 )和含浸电加热盘管(44)电连接在所述控制电路中；所述恒湿系统包括安装在输送辊上方的排风系统(8-1)和除湿系统，所述排风系统包括将湿气集中的排风罩(8-1-1)和安装在排风罩内的轴流风机(8-1-2)，排风罩的顶部连接有风道(8-1-3)，所述除湿系统包括在安装在排风罩下方的除湿机(8-2)，与除湿机相连的进风管道，以及安装在无纺布一侧的湿度感应显示仪表，所述湿度显示感应仪表和除湿机电连接在所述控制电路中。
7.如权利要求4所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述含浸机架(31)上装有位于含浸辊(33)后方的含浸后刮涂架(45)，含浸后刮涂架(45)上装有由动力机构驱动的含浸传送辊(46)，含浸后刮涂架(45)上装有相对设置的两个含浸后刮涂箱(47)，含浸后刮涂箱(47 )上装有相对的两含浸后刮涂刀(48 )。
8.如权利要求7所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述含浸后刮涂箱(47)上连接有可前后滑动的含浸后刮涂座(50)，含浸后刮涂箱(47)转动连接有纵向设置的含浸后前后调整丝杠(51)，含浸后刮涂座(50)上装有螺接在含浸后前后调整丝杠(51)上的前后调整螺母(52)，含浸后刮涂座(50)上转动连接有含浸后转轴(49)，所述含浸后刮涂刀(48)连接在含浸后转轴(49)上，所述含浸后刮涂座(50)上转动连接有竖直设置的摆动调整蜗杆(53)，所述含浸后转动轴(49)上装有与摆动调整蜗杆(53)啮合的摆动调整蜗轮。
9.如权利要求1-3中任一项所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述凝固槽(4)包括凝固槽体(11)，凝固槽体(11)中设有上下两排用于传送布料的凝固传动辊(12)，上下的凝固传动辊(12)相间设置，凝固槽体(11)上设有至少一组由凝固电机驱动的凝固动力辊(13)，凝固槽体(11)上还装有凝固张力架(14)，凝固槽体(11)上装有供无纺布绕过的凝固浮动辊(15)，凝固张力架(14)上铰装有凝固张力摆臂(16)，凝固张力摆臂(16)的一端与连接在凝固张力架(14)上的凝固张力气缸动力连接、另一端连接在凝固浮动辊(15)上，凝固张力架(14)上装有与凝固张力摆臂(16)联动的角位移张力传感器(17)，所述凝固电机和角位移张力传感器(17)分别电连接在所述控制电路中。
10.如权利要求1-3中任一项所述的仿头层皮合成革湿法生产线，其特征是:所述水洗槽(5)包括内设水腔的水洗槽体(21)，水洗槽体(21)中设有将水腔自前往后分隔成多个水洗室的多个间隔板(22)，相邻两个间隔板中位于后侧的间隔板(22)高于前侧的间隔板，每一水洗室中设有安装在水洗槽体(21)内壁上的多个水洗传送辊(23 )，相邻两个水洗室中间上方设有安装在水洗槽体上的压榨张力架(24)，压榨张力架(24)上装有供无纺布绕过的水洗底部托辊(25 )，压榨张力架(24 )上还铰装有水洗压榨臂(27 )，水洗压榨臂(27 )的中部连接有与水洗底部托辊(25)相对设置的水洗压榨辊(26)，压榨张力架(24)上装有拉动水洗压榨臂的水洗压轧气缸(28 )。
【文档编号】D06N3/14GK203938914SQ201420341950
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】王乐智, 李正奇, 张丰杰, 王吉杰, 王晓磊, 王盛洋 申请人:山东同大海岛新材料股份有限公司