一种弹力丝整经机断纱复位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹力丝整经机断纱复位装置，包括纱架、机架、导轨、位于纱架顶端的旋转导纱部件、行程控制部件、设于导轨上的引纱移动部件，导轨两端分别固定于纱架、机架顶端，旋转导纱部件包括马达、与马达连接的大导纱轮、两个小导纱轮、位于导轨端部且设有引纱导向轮的引纱导向块，行程控制部件包括控制马达运转的电气控制开关、分别位于导轨两端的两个行程开关，大导纱轮、两个小导纱轮、引纱导向轮的轮槽内绕有一根封闭的引纱线，引纱线在引纱移动部件处固定。旋转导纱部件通过引纱线带动引纱移动部件在导轨上移动，行程控制部件控制引纱移动部件的往复运行。本实用新型方便快捷，省时省力，克服因人力牵引中出现的断纱现象。
【专利说明】一种弹力丝整经机断纱复位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弹力丝整经机断纱复位装置，属于纺织机械的弹力丝整经机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]弹性原料的整经随着近几年国内设备的迅速发展，目前的生产、性能、销售几乎达到了国际水平；弹力丝整经机的发展越来越平稳，断纱复位装置就是发展的一种趋势，以往的弹力丝整经机的纱架原料断纱的现象都是靠人工牵引至穿纱处，距离很长，本身弹性原料很细，在这个过程中经常出现断纱的现象，且操作极不方便，浪费时间和人力。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹力丝整经机断纱复位装置，方便快捷，省时省力，克服因人力牵引中出现的断纱现象。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的具体方案为:
[0005]一种弹力丝整经机断纱复位装置，包括纱架、机架、导轨、固定于纱架顶端的旋转导纱部件、行程控制部件、设于导轨上的引纱移动部件，机架位于整经机位置处，导轨的一端固定于纱架的顶端，导轨的另一端固定于机架的顶端，旋转导纱部件包括固定于纱架的马达、与马达输出轴同轴连接的大导纱轮、安装于纱架且位于导轨纵向一侧的两个小导纱轮、安装于导轨的固定于机架顶端端部的引纱导向块，在引纱导向块上设有引纱导向轮，大导纱轮与小导纱轮、引纱导向轮、导轨的轨面位于同一水平面上，行程控制部件包括设于机架上控制马达运转的电气控制开关、分别固定于导轨的两端的两个行程开关，引纱移动部件包括支撑板、固定于支撑板一端的支架、固定于支架顶端的行程开关限位板、活动安装于支撑板上的三个导轮，其中有两个导轮分别位于支架的两侧，另一个导轮位于支撑板的另一端，位于支撑板另一端的导轮与支架相对，在行程开关限位板的下端固定有竖直的穿线轴，在穿线轴的下端部有槽口，导轨横向的一侧边缘活动嵌于位于支架两侧的两个导轮的轮槽内，导轨横向的另一侧边缘活动嵌于位于支撑板另一端的导轮的轮槽内，在支撑板的下端固定有竖直的穿纱杆，在穿纱杆的下端部有穿线孔，在大导纱轮、两个小导纱轮、引纱导向轮的轮槽内绕有一根封闭的引纱线，引纱线在穿线轴的槽口处缠绕固定。这里行程控制部件可控制引纱移动部件的往复运行。
[0006]在导轨的两端分别固定有行程开关板，两个行程开关分别固定于两个行程开关板上。
[0007]在支撑板上固定有三个竖直的导轮轴，三个导轮分别通过轴承活动套于三个导轮轴上。
[0008]支架通过螺钉固定于支撑板，行程开关限位板通过螺钉固定于支架顶端。
[0009]本实用新型弹力丝整经机断纱复位装置工作时只需将断纱直接引在引纱移动部件上，靠控制开关操作，断纱自动复位到穿纱处，方便快捷，省时省力，克服因人力牵引中出现的断纱现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中A的局部放大结构示意图。
[0012]图3为图1中B的局部放大结构示意图。
[0013]图4为引纱移动部件的结构示意图。
[0014]图5为图4中C的局部放大结构示意图。
[0015]图中:纱架1、机架2、导轨3、轨面3-1、引纱线4、小导纱轮5、行程开关6、行程开关板7、轴承8、螺钉9、穿纱杆10、穿线孔10-1、支撑板11、导轮12、导轮轴13、行程开关限位板14、支架15、穿线轴16、槽口 16-1、整经机17、引纱导向块18、引纱导向轮19、分纱针20、马达21、大导纱轮22、电气控制开关23。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]实施例1:参见附图1?附图5，一种弹力丝整经机断纱复位装置，包括纱架1、机架2、导轨3、固定于纱架I顶端的旋转导纱部件、行程控制部件、设于导轨3上的引纱移动部件。
[0018]机架2位于整经机17位置处，导轨3的一端固定于纱架I的顶端，导轨3的另一端固定于机架2的顶端。
[0019]旋转导纱部件包括固定于纱架I的马达21、与马达21输出轴同轴连接的大导纱轮22、安装于纱架I上且位于导轨3纵向一侧的两个小导纱轮5、安装于导轨3的固定于机架2顶端端部的引纱导向块18，在引纱导向块18上设有引纱导向轮19，大导纱轮22与小导纱轮5、引纱导向轮19、导轨3的轨面3-1位于同一水平面上。
[0020]行程控制部件包括设于机架2上控制马达21运转的电气控制开关23、分别固定于导轨3的两端的两个行程开关6。
[0021]引纱移动部件包括支撑板11、固定于支撑板11 一端的支架15、固定于支架15顶端的行程开关限位板14、活动安装于支撑板11上的三个导轮12，其中有两个导轮12分别位于支架15的两侧，另一个导轮12位于支撑板11的另一端，位于支撑板11另一端的导轮12与支架15相对，在行程开关限位板14的下端固定有竖直的穿线轴16，在穿线轴16的下端部有槽口 16-1，导轨3横向的一侧边缘活动嵌于位于支架15两侧的两个导轮12的轮槽内，导轨3横向的另一侧边缘活动嵌于位于支撑板11另一端的导轮12的轮槽内，在支撑板11的下端固定有竖直的穿纱杆10，在穿纱杆10的下端部有穿线孔10-1，在大导纱轮22、两个小导纱轮5、引纱导向轮19的轮槽内绕有一根封闭的引纱线4，引纱线4在穿线轴16的槽口 16-1处缠绕固定。
[0022]在导轨3的两端分别固定有行程开关板7，两个行程开关6分别固定于两个行程开关板7上。
[0023]在支撑板11上固定有三个竖直的导轮轴13，三个导轮12分别通过轴承8活动套于三个导轮轴13上。
[0024]支架15通过螺钉9固定于支撑板11，行程开关限位板14通过螺钉9固定于支架15顶端。
[0025]当弹力丝整经机的纱架I上的原料断纱时，操作人员按动电气控制开关23，则马达21运转，大导纱轮22同时运转并带动引纱线4沿大导纱轮22、两个小导纱轮5、引纱导向轮19的轮槽内移动，在导轨3处，引纱线4沿导轨3的轨面3-1上移动，引纱线4通过穿线轴16带动引纱移动部件沿导轨3移动，直至运行至断纱处，操作人员可将断纱头从穿线孔10-1处穿入固定，然后通过电气控制开关23控制引纱移动部件移动至导轨3端部的行程开关6处，操作人员可将断纱头重新穿入至整经机17前端的分纱针20进行穿纱，最后接入盘头。电气控制开关23控制马达21运转，并带动引纱移动部件移动，使引纱移动部件的行程开关限位板14在与行程开关6相接触时，主电器控制部件将信号传输至马达21，使马达21停止运转。
【权利要求】
1.一种弹力丝整经机断纱复位装置，其特征在于:包括纱架、机架、导轨、固定于纱架顶端的旋转导纱部件、行程控制部件、设于导轨上的引纱移动部件，机架位于整经机位置处，导轨的一端固定于纱架的顶端，导轨的另一端固定于机架的顶端，旋转导纱部件包括固定于纱架的马达、与马达输出轴同轴连接的大导纱轮、安装于纱架且位于导轨纵向一侧的两个小导纱轮、安装于导轨的固定于机架顶端端部的引纱导向块，在引纱导向块上设有引纱导向轮，大导纱轮与小导纱轮、引纱导向轮、导轨的轨面位于同一水平面上，行程控制部件包括设于机架上控制马达运转的电气控制开关、分别固定于导轨的两端的两个行程开关，引纱移动部件包括支撑板、固定于支撑板一端的支架、固定于支架顶端的行程开关限位板、活动安装于支撑板上的三个导轮，其中有两个导轮分别位于支架的两侧，另一个导轮位于支撑板的另一端，位于支撑板另一端的导轮与支架相对，在行程开关限位板的下端固定有竖直的穿线轴，在穿线轴的下端部有槽口，导轨横向的一侧边缘活动嵌于位于支架两侧的两个导轮的轮槽内，导轨横向的另一侧边缘活动嵌于位于支撑板另一端的导轮的轮槽内，在支撑板的下端固定有竖直的穿纱杆，在穿纱杆的下端部有穿线孔，在大导纱轮、两个小导纱轮、引纱导向轮的轮槽内绕有一根封闭的引纱线，引纱线在穿线轴的槽口处缠绕固定。
2.根据权利要求1所述的弹力丝整经机断纱复位装置，其特征在于:在导轨的两端分别固定有行程开关板，两个行程开关分别固定于两个行程开关板上。
3.根据权利要求1或2所述的弹力丝整经机断纱复位装置，其特征在于:在支撑板上固定有三个竖直的导轮轴，三个导轮分别通过轴承活动套于三个导轮轴上。
4.根据权利要求1或2所述的弹力丝整经机断纱复位装置，其特征在于:支架通过螺钉固定于支撑板，行程开关限位板通过螺钉固定于支架顶端。
【文档编号】D02H13/00GK204000080SQ201420427810
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈逸, 江飞, 董胜利, 季金波, 陆凯 申请人:常州市赛嘉机械有限公司