一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机【技术领域】，特别是涉及一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座，其包括内侧开设有负压腔室的本体，所述负压腔室内设有转杯，负压腔室周向位置设有密封环，所述本体的后端设有铰接轴，其特征在于，所述本体的前端设有支撑柱，所述负压腔室侧端面上设有一通气孔，该通气孔贯穿本体至本体外侧。本实用新型所设负压腔室的侧端面上设有一通气孔，该通气孔的设置使得负压腔室内的气压高于转杯内的气压，保证吸入转杯的单根纤维从转杯内飞出，提高加捻纱线的质量。
【专利说明】一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱机【技术领域】，特别是涉及一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座。
【背景技术】
[0002]纺杯座与纺纱机通过铰接相连接，转杯设于纺杯座的负压腔室内，转杯高速旋转会使得转杯内形成负压，具有吸引单根纤维进入转杯的作用；现有技术中负压腔室与转杯内的气压一致都处于低压状态，单根纤维从阻捻头的进棉孔通过，进棉孔连通分梳腔室，分梳腔室的气压相对负压腔室及转杯较高，容易出现单根纤维从阻捻盘的漏气槽飞出，造成聚合纤维的质量降低，即降低加捻纱线的质量；目前，保持负压腔室的气压高于转杯的气压并低于常压是市场上需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提出一种提高加捻纱线质量的抽气式转杯纺纱机的纺杯座。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案:
[0005]一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座，包括内侧开设有负压腔室的本体，所述负压腔室内设有转杯，负压腔室周向位置设有密封环，所述本体的后端设有铰接轴，其特征在于，所述本体的前端设有支撑柱，所述负压腔室侧端面上设有一通气孔，该通气孔贯穿本体至本体外侧。
[0006]传统的纺杯座的负压腔室是具有敞口的圆柱形凹腔，其与阻捻盘之间设置密封环，形成一个低压腔室，本抽气式转杯纺纱机的纺杯座在负压腔室的侧端面上开设一个通气孔，具有使得负压腔室内的气压高于转杯内的气压，避免了单根纤维从阻捻盘的漏气槽飞出的情况，保证聚合纤维的质量，提高加捻的纱线的质量。
[0007]上述的本体由塑料制成。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型所设负压腔室的侧端面上设有一通气孔，该通气孔的设置使得负压腔室内的气压高于转杯内的气压，保证吸入转杯的单根纤维从转杯内飞出，提高加捻纱线的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是实施例中抽气式转杯纺纱机的纺杯座的立体图。
[0010]1、本体；11、负压腔室；12、进棉口 ；2、转杯；3、密封环；4、支撑柱；5、铰接轴。
【具体实施方式】
[0011]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0012]实施例，如图1所示:一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座，包括内侧开设有负压腔室11的本体1，所述负压腔室11内设有转杯2，负压腔室11周向位置设有密封环3，所述本体I的后端设有铰接轴5，所述本体I的前端设有支撑柱4，所述负压腔室11侧端面上设有一通气孔12，该通气孔12贯穿本体I至本体I外侧，本实施例中所设负压腔室11的侧端面上设有一通气孔12，该通气孔12的设置使得负压腔室11内的气压高于转杯2内的气压，保证吸入转杯2的单根纤维从转杯2内飞出，提高加捻纱线的质量。
[0013]本体I由塑料制成，降低制作成本。
[0014]以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座，包括内侧开设有负压腔室(11)的本体(1)，所述负压腔室(11)内设有转杯(2)，负压腔室(11)周向位置设有密封环(3)，所述本体(I)的后端设有铰接轴(5)，其特征在于:所述本体(I)的前端设有支撑柱(4)，所述负压腔室(11)侧端面上设有一通气孔(12)，该通气孔(12)贯穿本体(I)至本体(I)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种抽气式转杯纺纱机的纺杯座,其特征在于:所述本体(I)由塑料制成。
【文档编号】D01H4/10GK204000001SQ201420438298
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】朱琴华 申请人:温岭市日盛机械有限公司