一种缝纫机的送料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机的送料机构，属于缝纫机【技术领域】。它解决了使缝纫机在生产过程中的工作效率更高的问题。本缝纫机的送料机构，包括工作台，所述工作台上固定有机头，其特征在于，所述工作台上具有矩形的工作槽，所述工作槽的底面上具有凸台，所述机头位于所述凸台上，所述凸台的外侧面与所述工作槽的侧壁之间形成有滑道，所述滑道内设置有至少一个夹料装置，所述工作台内设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动夹料装置沿着所述工作槽的侧壁滑动。通过控制气缸来驱动夹料装置进行移动，减少了工人的工作工序，提高了工人的劳动效率。
【专利说明】一种缝纫机的送料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缝纫机【技术领域】，涉及一种缝纫机的送料机构。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。其中，送料机构对整个缝纫过程起到至关重要的作用。
[0003]目前为了提高生产效率，大量缝纫机将需要缝制的布料固定在一个缝纫模板上，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。
[0004]但是，现有的缝纫一般由操作人员将缝料放置好，然后由工人移到工作台另一侧的缝纫区，再由大压脚压住后由机头进行缝制动作。在此过程中，不仅工序较多，而且当机头进行缝制工作时，工人需要等待缝制完以后，才能再次上料，这样就使得工作效率降低，增加了生产成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的送料机构，本实用新型解决的技术问题是如何提高缝纫机在生产过程中的工作效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机的送料机构，包括工作台，所述工作台上固定有机头，其特征在于，所述工作台上具有矩形的工作槽，所述工作槽的底面上具有凸台，所述机头位于所述凸台上，所述凸台的外侧面与所述工作槽的侧壁之间形成有滑道，所述滑道内设置有至少一个夹料装置，所述工作台内设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动夹料装置沿着所述工作槽的侧壁滑动。
[0007]本缝纫机的送料机构的工作原理是:区别于夹料装置不动的缝纫机，通过在工作台上设计的滑道，夹料装置能够在驱动机构的驱动下沿着滑道移动，滑道的四个角分别设置有上料区、工作区、下料区和等待区，当夹料装置在驱动机构的带动下，经过上料区时，工人就可以将布料放到夹紧装置上，夹料装置会带着布料经过工作区，此时对布料进行缝制加工；加工完以后，夹料装置带着布料经过下料区下料，这样子循环往复的进行缝纫加工；在此期间，工人只需完成上料和下料两个工序，不需要进行人工将布料移到工作区操作缝纫机加工，减少了工人工作工序，从而提高了工人的劳动效率；同时，可以根据缝纫时间和驱动机构的运行时间，在滑道上设置多个夹料装置，这样在布料缝制和驱动机构运行过程中，工人不需要进行等待，从而提高了工作效率。
[0008]在上述的缝纫机的送料机构中，所述凸台的形状呈方形，且位于所述工作槽的中心。方形的凸台与工作槽之间形成回形的滑道，滑道的形状限定了夹料装置的运行轨迹为矩形。
[0009]在上述的缝纫机的送料机构中，所述驱动机构包括分别纵向布置在所述机头左右两侧以及横向布置在所述机头前后两侧的四个气缸，所述气缸嵌设在所述滑道的底面上，所述气缸上设有限位块，所述限位块能够带动夹料装置沿着所述工作槽的侧壁滑动。通过四个气缸的布置，有效使得夹料装置形成了矩形的运行轨迹，从而使夹料装置能够顺畅的沿着滑道循环移动。
[0010]在上述的缝纫机的送料机构中，所述气缸为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸本体，所述气缸本体内具有导向槽，所述导向槽内设置有限位块，所述限位块能够带动夹料装置沿着所述工作槽的侧壁滑动。气缸工作时，限位块在气压的作用下沿着导向槽滑动，限位块通过将推力作用在夹料装置上，从而带动夹料装置移动；同时，由于采用无杆气缸，这样减小了各个气缸之间的布置空间，从而节省了送料机构的工作空间。
[0011]在上述的缝纫机的送料机构中，所述夹料装置包括底板和压脚，所述底板的形状与所述滑道的形状相适应，所述底板上固定有升降气缸，所述压脚的一端铰接在所述升降气缸上，所述压脚的另一端抵靠在所述底板上，所述限位块能够抵靠在所述底板上。夹料时，可以通过控制升降气缸来带动压脚上下移动进行夹料，方便工人操作。
[0012]作为另一种方案，在上述的缝纫机的送料机构中，所述夹料装置包括底板和压脚，所述底板的形状与所述滑道的形状相适应，所述底板上固定有驱动电机，所述压脚的一端铰接在所述驱动电机的电机轴上，所述压脚的另一端能够随着所述电机轴转动并抵靠在所述底板上，所述限位块能够抵靠在所述底板上。当控制电机转动时，压脚能够在电机轴的带动下作出相应的转动，从而实现压脚的抬起和压紧。
[0013]在上述的缝纫机的送料机构中，所述底板的底面上具有齿条，所述工作台内设置有与上述齿条相配合的齿轮，所述齿轮位于所述机头的下方，所述齿轮通过电机驱动。当夹料装置带着布料经过机头需要缝制时，根据缝制时间的需要，通过齿轮齿条结构驱动底板进行移动，从而保证了布料的加工质量。
[0014]作为另一种方案，在上述的缝纫机的送料机构中，所述驱动机构包括分别纵向布置在所述机头左右两侧以及横向布置在所述机头前后两侧的四个传送带，所述传送带通过电机驱动，所述夹料装置位于所述传送带上。通过传送带的布置，有效使得夹料装置形成了矩形的运行轨迹，传送带通过摩擦带动夹料装置移动，通过控制电机转速来控制夹料装置的移动速度。
[0015]在上述的缝纫机的送料机构中，所述夹料装置的数量为3个。采用3个夹料装置能够有效地减少工人的等待时间，提高工作效率。
[0016]与现有技术相比，本缝纫机的送料机构具有以下优点:1、通过控制气缸来驱动夹料装置进行移动，减少了工人的工作工序，提高了工人的劳动效率；2、通过设置多个夹料装置，在气缸的带动下循环往复的在滑道内移动，有效的节省了工人送料的等待时间，从而有效提高了缝纫过程的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本送料机构一个方向的立体结构示意图。
[0018]图2是本送料机构的平面结构示意图。
[0019]图3是本送料机构另一个方向的立体结构示意图。
[0020]图4是本送料机构中夹料装置一个方向的结构示意图。
[0021]图5是本送料机构中夹料装置另一个方向的结构示意图。
[0022]图6是本送料机构中气缸的结构示意图。
[0023]图7是本送料机构中设置有3个夹料装置的结构示意图。
[0024]图8是本实施例三中的传送带布置示意图。
[0025]图中，1、工作台；2、机头；3、工作槽；4、凸台；5、滑道；6、夹料装置；61、底板；611、齿条；62、压脚；63、升降气缸；7、气缸；71、气缸本体；72、导向槽；73、限位块；8、齿轮；9、传送带。
【具体实施方式】
[0026]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]实施例一:
[0028]本缝纫机的送料机构包括工作台1、机头2、工作槽3、凸台4、滑道5、夹料装置6、底板61、压脚62、升降气缸63、气缸7、气缸本体71、导向槽72、限位块73、齿轮8。
[0029]如图1和图2所示，本送料机构包括工作台I，工作台I上固定有机头2，工作台I上具有矩形的工作槽3，工作槽3底面的中心上具有呈方形凸台4，机头2位于凸台4上，凸台4的四个外侧面与工作槽3的侧壁之间形成有回形的滑道5，滑道5内设置有至少一个夹料装置6，如图4和5所示，夹料装置6包括底板61和压脚62，底板61的形状与滑道5的形状相适应，底板61上固定有升降气缸63，压脚62的一端铰接在升降气缸63上，压脚62的另一端抵靠在底板61上，底板61的底面上具有齿条，如图3所示，工作台I内设置有与齿条相配合的齿轮8，齿轮8位于机头2的下方，齿轮8通过电机驱动。
[0030]工作台I内设置有驱动机构，驱动机构能够带动夹料装置6沿着工作槽3的侧壁滑动，驱动机构包括纵向布置在机头2左右两侧滑道5内的两个气缸7和横向布置在机头2前后两侧滑道5内的两个气缸7，如图6所示，气缸7为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸本体71，气缸本体71内具有导向槽72，导向槽72上设置有限位块73，限位块73能够抵靠在底板61上，并推动底板61沿着滑道5移动。夹料装置6的数量优选为3个，如图7所示，夹料装置6分别位于任意三个气缸7的上方。另外，根据实际生产需要，可以在滑道5的四个角内设置旋转装置。
[0031]本缝纫机的送料机构的工作过程如下:第一道上料工序:当滑道5上的夹料装置6经过工作槽3右上角的上料区时，工人只需控制升降气缸63将压脚62抬起，放置好布料以后控制压脚62放下，完成上料的工序；此时，纵向设置在机头2右侧的气缸7开始工作，限位块73在气压的作用下开始沿着导向槽72移动，通过限位块73推动夹料装置6沿着滑道5往下移动，直到进入工作槽3右下角的工作区，限位块73迅速复位；第二道缝制工序:此时，横向设置在机头2下侧的气缸7开始工作，限位块73推动夹料装置6沿着滑道5向左移动，直到进入底板61上的齿条与齿轮8接触，气缸7停止工作，夹料装置6由气缸7驱动转为通过齿轮8齿条结构来驱动，齿轮8在电机的带动下驱动夹料装置6完成布料缝制加工；第三道下料工序:完成缝制以后，气缸7继续工作，直到夹料装置6进入工作槽3左下角上的下料区，限位块73迅速复位，此时，控制升降气缸63将压脚62抬起，完成下料；之后，纵向设置在机头2左侧的气缸7开始工作，夹料装在气缸7的驱动下进入工作槽3左上角的等待区，此时，横向设置在机头2上侧的气缸7开始工作，夹料装置6在气缸7驱动下再次进入上料区；这样，夹料装置6就能够循环往复的在滑道5内移动，从而提高缝纫加工过程的工作效率。
[0032]实施例二:
[0033]本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，底板61上固定有驱动电机，压脚62的一端铰接在驱动电机的电机轴上，压脚62的另一端能够随着电机轴转动并抵靠在底板61上，限位块73能够抵靠在底板61上。压脚62通过电机来控制松开还是压紧。
[0034]实施例三:
[0035]本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，如图8所示，驱动机构包括纵向布置在所述机头2左右两侧以及横向布置在所述机头2前后两侧的四个传送带9，传送带9通过电机驱动，夹料装置6位于传送带9上。传送带9通过摩擦力带动夹料装置6沿着滑道5移动。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]尽管本文较多地使用了工作台1、机头2、工作槽3、凸台4、滑道5、夹料装置6、底板61、压脚62、升降气缸63、气缸7、气缸本体71、导向槽72、限位块73、齿轮8、传送带9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种缝纫机的送料机构，包括工作台(I)，所述工作台(I)上固定有机头(2)，其特征在于，所述工作台(I)上具有矩形的工作槽(3)，所述工作槽(3)的底面上具有凸台(4)，所述机头(2)位于所述凸台(4)上，所述凸台(4)的外侧面与所述工作槽(3)的侧壁之间形成有滑道(5)，所述滑道(5)内设置有至少一个夹料装置￠)，所述工作台(I)内设置有驱动机构，所述驱动机构能够带动夹料装置(6)沿着所述工作槽(3)的侧壁滑动。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述凸台(4)的形状呈方形，且位于所述工作槽(3)的中心。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述驱动机构包括分别纵向布置在所述机头(2)左右两侧以及横向布置在所述机头(2)前后两侧的四个气缸(7)，所述气缸(7)嵌设在所述滑道(5)的底面上，所述气缸(7)上设有限位块(73)，所述限位块(73)能够带动夹料装置(6)沿着所述工作槽(3)的侧壁滑动。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述气缸(7)为无杆气缸，所述无杆气缸包括气缸本体(71)，所述气缸本体(71)内具有导向槽(72)，所述限位块(73)设置在导向槽(72)内，所述限位块(73)能够带动夹料装置(6)沿着所述工作槽(3)的侧壁滑动。
5.根据权利要求4所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述夹料装置(6)包括底板(61)和压脚(62)，所述底板￠1)的形状与所述滑道(5)的形状相适应，所述底板￠1)上固定有升降气缸(63)，所述压脚￠2)的一端铰接在所述升降气缸￠3)上，所述压脚(62)的另一端抵靠在所述底板￠1)上，所述限位块(73)能够抵靠在所述底板￠1)上。
6.根据权利要求4所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述夹料装置(6)包括底板(61)和压脚(62)，所述底板￠1)的形状与所述滑道(5)的形状相适应，所述底板(61)上固定有驱动电机，所述压脚￠2)的一端铰接在所述驱动电机的电机轴上，所述压脚(62)的另一端能够随着所述电机轴转动并抵靠在所述底板￠1)上，所述限位块(73)能够抵靠在所述底板￠1)上。
7.根据权利要求5或6所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述底板(61)的底面上具有齿条，所述工作台(I)内设置有与上述齿条相配合的齿轮(8)，所述齿轮(8)位于所述机头(2)的下方，所述齿轮(8)通过电机驱动。
8.根据权利要求1或2所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述驱动机构包括分别纵向布置在所述机头(2)左右两侧以及横向布置在所述机头(2)前后两侧的四个传送带(9)，所述传送带(9)通过电机驱动，所述夹料装置(6)位于所述传送带(9)上。
9.根据权利要求1至6任一项中所述的缝纫机的送料机构，其特征在于，所述夹料装置(6)的数量为3个。
【文档编号】D05B33/00GK204000212SQ201420484164
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】林康 申请人:林康, 台州职业技术学院