一种落管装置的滑道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种落管装置的滑道结构，属于纺织【技术领域】。它解决了现有的枕落管装置纱管容易卡位的问题。本落管装置的滑道结构，落管装置包括机架、输送轨道，本落管装置的滑道结构包括两个侧板和底板，底板呈U型且两侧部分别通过螺栓与侧板相固定，侧板上端通过较接轴连接在机架上，侧板的下端嵌于输送轨道内，侧板的外侧连接有支架一，支架一固定连接在机架上，侧板的下端连接有支架二，支架二固定连接在输送轨道上。本落管装置的滑道结构通过螺栓将支架--端和侧板上端连接，再将支架一另一端与机架上用螺栓锁紧，防止侧板和底板移动，避免了纱管卡位的现象。
【专利说明】一种落管装置的滑道结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织【技术领域】，涉及一种落管装置，特别是一种落管装置的滑道结构。
【背景技术】
[0002]随着纱机技术的不断发展，如何减少细纱机的用工，减轻工人的劳动强度，节约管理成本，提高经济效益已显得十分迫切，因此，细纱机的水平将直接影响到纺织行业的发展。
[0003]纺织企业对用户对纺织机械的要求越来越高，高性能自动化的纺织机械普及也越来越广，落管装置是纺织机械中不可缺少的，不过落管装置中的滑道会在工作时发生移动，因此落管卡位的现象会常常出现，影响工作人员正常工作，工作人员往往会在疏通落管滑道上浪费很多时间，而且还影响工作效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种落管装置的滑道结构，该实用新型通过对落管装置的滑道的固定减少纱管塞管的现象。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种落管装置的滑道结构，落管装置包括机架、输送轨道，本落管装置的滑道结构包括两个侧板和底板，所述底板呈U型且两侧部分别通过螺栓与侧板相固定，其特征在于，所述侧板上端通过铰接轴连接在机架上，所述侧板的下端嵌于输送轨道内，所述侧板的外侧连接有支架一，所述支架一固定连接在机架上，所述侧板的下端连接有支架二，所述支架二固定连接在输送轨道上。
[0006]机架是整个落管装置的骨架，主要是为了支撑落管装置中的配件，底板U形朝下，底板两边与侧板通过螺栓固定，使底板和侧板具有可拆卸性能，且底板两边的宽度比侧板要小很多，侧板主要是为了防止纱管滑出底板，纱管滑落会沿着底板滑落输送轨道内，再通过输送轨道进行输送。
[0007]所述的支架一呈L型，支架一的两端均开有螺栓孔。支架一一端面通过螺栓固定在机架上，另一端面同样通过螺栓固定在侧板上端的外表面上，支架一不但可供侧板和与侧板固连的底板悬挂在机架上，还能防止侧板与底板在工作时产生移动。
[0008]所述支架一与侧板、机架通过螺钉固连。方便工作人员对落管装置进行拆卸和维修。
[0009]所述支架二呈直条状，支架二的两端均开有螺栓孔。支架二是通过螺钉连接固定在输送轨道的一端面上，其螺钉穿过支架二，再穿过输送轨道的端面及嵌于输送轨道上的侧板，通过螺母将这三个端面固定在一起，支架二两端的螺栓孔固定，防止侧板沿着螺钉旋转。
[0010]所述支架二与侧板、输送轨道通过螺钉固连。方便相关工作人员对落管装置内部结构的查修。
[0011]所述支架一与侧板、机架焊接固连，所述支架二与侧板、输送轨道焊接固连。
[0012]所述支架一和支架二均为钣金制成,厚度为2mm-3mm。钣金与其类似的材料相比钣金重量轻、强度高、成本低。
[0013]与现有技术相比，本落管装置的滑道结构的优点在于支架一能固定侧板及底板，防止其发生移动，避免侧板和底板移动使纱管走位变形、卡位，减少工作人员的工作量，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本落管装置的滑道结构的结构示意图。
[0015]图2是本落管装置的侧视图
[0016]图中，1、底板；2、侧板；3、机架；4、支架一 ；5、支架二 ；6、输送轨道；7、螺栓；8、螺母；9、螺钉。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]实施例一
[0019]如图1和图2所示，一种落管装置的滑道结构，落管装置包括机架3、输送轨道6，本落管装置的滑道结构包括两个侧板2和底板1，底板I呈U型且两侧部分别通过螺栓7与侧板2相固定，侧板2上端通过铰接轴连接在机架3上，侧板2的下端嵌于输送轨道6内，侧板2的外侧连接有支架一 4，支架一 4固定连接在机架3上，侧板2的下端连接有支架二5，支架二 5固定连接在输送轨道6上。
[0020]机架3是整个落管装置的骨架，主要是为了支撑落管装置中的配件，底板IU形朝下，底板I两边与侧板2通过螺栓7固定，使底板I和侧板2具有可拆卸性能，且底板I两边的宽度比侧板2要小很多，侧板2主要是为了防止纱管滑出底板1，纱管滑落会沿着底板I滑落输送轨道6内，再通过输送轨道6进行输送。
[0021]支架一 4呈L型，支架一 4的两端均开有螺栓7孔。支架一 4 一端面通过螺栓7固定在机架3上，另一端面同样通过螺栓7固定在侧板2上端的外表面上，支架一 4不但可供侧板2和与侧板2固连的底板I悬挂在机架3上,还能防止侧板2与底板I在工作时产生移动。
[0022]支架一 4与侧板2、机架3通过螺钉9固连。方便工作人员对落管装置进行拆卸和维修。
[0023]支架二 5呈直条状，支架二 5的两端均开有螺栓7孔。支架二 5是通过螺钉9连接固定在输送轨道6的一端面上，其螺钉9穿过支架二 5，再穿过输送轨道6的端面及嵌于输送轨道6上的侧板2，通过螺母8将这三个端面固定在一起，支架二 5两端的螺栓7孔固定，防止侧板2沿着螺钉9旋转。
[0024]支架二 5与侧板2、输送轨道6通过螺钉9固连。方便相关工作人员对落管装置内部结构的查修。
[0025]支架一 4和支架二 5均为钣金制成,厚度为2mm-3mm。钣金与其类似的材料相比钣金重量轻、强度高、成本低。
[0026]具体来说，现有落管装置中在侧板2的右侧机架3上端有一个水平柱子，两侧板2的端面会开设供柱子贯穿的孔，与侧板2连接的底板I和侧板2在工作时候会沿着柱子水平移动，故当纱管落入的时候经常会卡位，浪费人工劳动力和降低生产效益。本落管装置的滑道结构将原先的柱子去除，直接在侧板2两边加上与其连接的支架一 4，利用螺栓7将支架、机架3和侧板2锁紧，防止侧板2移动，侧板2下端嵌入输送轨道6 —端，通过条状形的支架二 5固定，纱管会有序的从底板I上端滑入输送轨道6。
[0027]实施例二
[0028]为了确保底板I和侧板2完全不移动，可以将支架一 4与侧板2、机架3焊接固连，支架二 5与侧板2、输送轨道6焊接固连。焊接能使各个零部件能紧密连在一起，避免了螺母8脱落或转动，引起底板I和侧板2的移动。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了底板1、侧板2、机架3、支架一 4、支架二 5、输送轨道6、螺栓7、螺母8、螺钉9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种落管装置的滑道结构，落管装置包括机架(3)、输送轨道￠)，本落管装置的滑道结构包括两个侧板⑵和底板(I)，所述底板⑴呈U型且两侧部分别通过螺栓(7)与侧板(2)相固定，其特征在于，所述侧板(2)上端通过铰接轴连接在机架(3)上，所述侧板(2)的下端嵌于输送轨道出)内，所述侧板(2)的外侧连接有支架一(4)，所述支架一(4)固定连接在机架(3)上，所述侧板(2)的下端连接有支架二(5)，所述支架二(5)固定连接在输送轨道(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述的支架一(4)呈L型，支架一(4)的两端均开有螺栓(7)孔。
3.根据权利要求2所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述支架一(4)与侧板⑵、机架⑶通过螺钉(9)固连。
4.根据权利要求1所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述支架二(5)呈直条状，支架二(5)的两端均开有螺栓孔。
5.根据权利要求4所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述支架二(5)与侧板(2)、输送轨道(6)通过螺钉(9)固连。
6.根据权利要求1所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述支架一(4)与侧板(2)、机架(3)焊接固连，所述支架二(5)与侧板(2)、输送轨道(6)焊接固连。
7.根据权利要求1或2或4所述的一种落管装置的滑道结构，其特征在于，所述支架一(4)和支架二(5)均为钣金制成,厚度为2mm-3mm。
【文档编号】D01H9/02GK204023058SQ201420484577
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】李建锋, 周山朋 申请人:浙江联鸿纤维科技股份有限公司