色母粒熔体后添加系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种色母粒熔体后添加系统，螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，原生料熔体管道上设有原生料三通阀，原生料三通阀的主出口与二级熔体分散器的第一入口连接，原生料三通阀的支路出口与二级熔体计量泵的入口连接，二级熔体计量泵的出口与一级熔体分散器的第一入口连接；色料熔体管道上依次安装有熔体过滤器和一级熔体计量泵，一级熔体计量泵的出口与一级熔体分散器的第二入口连接，一级熔体分散器的出口与一级静态混合器的入口连接，一级静态混合器的出口与二级熔体分散器的第二入口连接，二级熔体分散器的出口与二级静态混合器的入口连接，二级静态混合器的出口与纺丝管道连接。该系统可以使原生料与色料的混合更加均匀。
【专利说明】
色母粒熔体后添加系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚酯切片生产设备，特别涉及一种色母粒熔体后添加系统。
【背景技术】
[0002]为了减少聚酯生产线的一次性设备投资，同时又要满足市场纺丝产品更换的需要，熔体后添加技术得到越来越广泛的应用。
[0003]现有的色母粒熔体后添加系统包括转鼓干燥机、切片发送罐、切片成品罐、螺杆挤出机和原生料熔体增压泵，原生料熔体增压泵的出口连接有原生料熔体管道；转鼓干燥机的出料口与切片发送罐的进料口连接，切片发送罐的出料口与切片成品罐的进料口连接，切片成品罐的出料口与螺杆挤出机的入口连接，螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，原生料熔体管道和色料熔体管道分别接入熔体分散器的入口，熔体分散器的出口接入静态混合器的入口，静态混合器的出口与纺丝管道连接。原生料熔体与色料熔体在熔体分散器中进行分散混合，再经过静态混合器进行进一步混合后进入后续的纺丝工序。传统的系统只使用了一级熔体分散器和一级静态混合器，原生料熔体与色料熔体的混合不够均匀，容易产生色差。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种色母粒熔体后添加系统，可以使原生料与色料的混合更加均匀。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种色母粒熔体后添加系统，包括转鼓干燥机、切片发送罐、切片成品罐、螺杆挤出机和原生料熔体增压泵，所述原生料熔体增压泵的出口连接有原生料熔体管道；所述转鼓干燥机的出料口与所述切片发送罐的进料口连接，所述切片发送罐的出料口与所述切片成品罐的进料口连接，所述切片成品罐的出料口与所述螺杆挤出机的入口连接，所述螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，所述原生料熔体管道上设有原生料三通阀，所述原生料三通阀的主出口与二级熔体分散器的第一入口连接，所述原生料三通阀的支路出口与二级熔体计量泵的入口连接，所述二级熔体计量泵的出口与一级熔体分散器的第一入口连接；所述色料熔体管道上依次安装有熔体过滤器和一级熔体计量泵，所述一级熔体计量泵的出口与所述一级熔体分散器的第二入口连接，所述一级熔体分散器的出口与一级静态混合器的入口连接，所述一级静态混合器的出口与所述二级熔体分散器的第二入口连接，所述二级熔体分散器的出口与二级静态混合器的入口连接，所述二级静态混合器的出口与纺丝管道连接。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:原生料熔体管道中的原生料熔体通过原生料三通阀的支路出口流出一部分，经二级熔体计量泵进入一级熔体分散器的第一入口 ；色母粒先进入转鼓干燥机干燥，然后进入切片发送罐，再从切片发送罐进入切片成品罐，从切片成品罐排出后进入螺杆挤出机挤出成为色料熔体进入色料熔体管道，流经熔体过滤器后，由一级熔体计量泵送入一级熔体分散器的第二入口，在一级熔体分散器中进行一级混合后，经一级静态混合器进一步混合流出，接着进入二级熔体分散器的第二入口 ；从原生料三通阀的主出口流出的原生料熔体进入二级熔体分散器的第一入口，在二级熔体分散器中预混合后的色料熔体与原生料熔体进行二级混合，然后进入二级静态混合器进一步混合后进入纺丝工序。经过两级混合，色料熔体与原生料熔体的混合均匀度得以显著提高，可以避免因混合不均匀产生的色差现象。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述转鼓干燥机的进料口上安装有投料混合料斗。在投料混合料斗中即可以投入一半色母粒和一半原生料，混合后进入转鼓干燥机，与后续的两级混合共同构成三级混合，使色料与原生透明料混合更加均匀。
[0008]作为本实用新型的优选方案，还包括氮气压缩机、氮气储罐和除尘器，所述氮气压缩机的出口与所述氮气储罐的入口连接，所述氮气储罐的出口分别与所述切片发送罐的氮气入口及所述除尘器的反冲口连接，所述切片发送罐和所述切片成品罐的粉尘排放口分别通过管道与所述除尘器的粉尘入口连接，所述除尘器的排气口与所述氮气压缩机的吸口连接。经氮气压缩机压缩后的氮气进入氮气储罐中，从氮气储罐流出后一路进入切片发送罐作为物料的输送动力，另一路接入除尘器的反冲口，当除尘器工作一段时间积尘比较多时，打开反冲阀门即可进行反冲除尘；正常工作时，切片发送罐和切片成品罐中的粉尘通过管道进入除尘器的粉尘入口，经除尘器除尘后从顶部的排气口流出，并重新进入氮气压缩机的吸口压缩，从而得以循环重复利用，大大减少了氮气的消耗量。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述氮气储罐的出口通过氮气循环管与氮气循环阀与所述氮气压缩机的吸口连接。打开氮气循环阀并启动氮气压缩机，即可对氮气储罐进行增压。
[0010]作为本实用新型的优选方案，新鲜氮气管分别通过阀门与所述氮气压缩机的吸口及所述氮气储罐连接。尽管氮气实现了循环利用，仍然需要补充部分新鲜氮气，如新鲜氮气的压力符合要求则可以直接进入氮气储罐，如压力偏低则经氮气压缩机压缩后进入氮气储罐。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0012]图1为本实用新型色母粒熔体后添加系统的结构示意图。
[0013]图中:1.转鼓干媒机；Ia.投料混合料斗；2.切片发送iil ;3.切片成品iil ;4.除尘器；5.氮气储罐；6.氮气压缩机；7.螺杆挤出机；8.熔体过滤器；9.一级熔体计量泵；10.一级熔体分散器；11.一级静态混合器；12.二级熔体分散器；13.二级静态混合器；14.原生料熔体增压泵；15.原生料三通阀；16.二级熔体计量泵；Gl.原生料熔体管道；G2.色料熔体管道；G3.氮气循环管；G4.新鲜氮气管；V1.氮气循环阀。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示，本实用新型的色母粒熔体后添加系统包括转鼓干燥机1、切片发送罐2、切片成品罐3、螺杆挤出机7和原生料熔体增压泵14，还包括氮气压缩机6、氮气储罐5和除尘器4。原生料熔体增压泵14的出口连接有原生料熔体管道Gl ;转鼓干燥机I的进料口上安装有投料混合料斗la，转鼓干燥机I的出料口与切片发送罐2的进料口连接，切片发送罐2的出料口与切片成品罐3的进料口连接，切片成品罐3的出料口与螺杆挤出机7的入口连接，螺杆挤出机7的出口与色料熔体管道G2连接，原生料熔体管道Gl上设有原生料三通阀15，原生料三通阀15的主出口与二级熔体分散器12的第一入口连接，原生料三通阀15的支路出口与二级熔体计量泵16的入口连接，二级熔体计量泵16的出口与一级熔体分散器10的第一入口连接；色料熔体管道G2上依次安装有熔体过滤器8和一级熔体计量泵9，一级熔体计量泵9的出口与一级熔体分散器10的第二入口连接，一级熔体分散器10的出口与一级静态混合器11的入口连接，一级静态混合器11的出口与二级熔体分散器12的第二入口连接，二级熔体分散器12的出口与二级静态混合器13的入口连接，二级静态混合器13的出口与纺丝管道连接。
[0015]氮气压缩机6的出口与氮气储罐5的入口连接，氮气储罐5的出口分别与切片发送罐2的氮气入口及除尘器4的反冲口连接，切片发送罐2和切片成品罐3的粉尘排放口分别通过管道与除尘器4的粉尘入口连接，除尘器4的排气口与氮气压缩机6的吸口连接。
[0016]氮气储罐5的出口通过氮气循环管G3与氮气循环阀Vl与氮气压缩机6的吸口连接。
[0017]新鲜氮气管G4分别通过阀门与氮气压缩机6的吸口及氮气储罐5连接。
[0018]工作中，原生料熔体管道Gl中的原生料熔体通过原生料三通阀15的支路出口流出一部分，经二级熔体计量泵16进入一级熔体分散器10的第一入口。在投料混合料斗Ia中投入一半色母粒和一半原生料，混合后进入转鼓干燥机I中干燥，然后进入切片发送罐2，再从切片发送罐2进入切片成品罐3，从切片成品罐3排出后进入螺杆挤出机7挤出成为色料熔体进入色料熔体管道G2，流经熔体过滤器8后，由一级熔体计量泵9送入一级熔体分散器10的第二入口，在一级熔体分散器10中进行一级混合后，经一级静态混合器11进一步混合流出，接着进入二级熔体分散器12的第二入口 ；从原生料三通阀15的主出口流出的原生料熔体进入二级熔体分散器12的第一入口，在二级熔体分散器12中预混合后的色料熔体与原生料熔体进行二级混合，然后进入二级静态混合器13进一步混合后进入纺丝工序。经过三级混合，色料熔体与原生料熔体的混合均匀度得以显著提高，可以避免因混合不均匀产生的色差现象。
[0019]经氮气压缩机6压缩后的氮气进入氮气储罐5中，从氮气储罐5流出后一路进入切片发送罐2作为物料的输送动力，另一路接入除尘器4的反冲口，当除尘器4工作一段时间积尘比较多时，打开反冲阀门即可进行反冲除尘；正常工作时，切片发送罐2和切片成品罐3中的粉尘通过管道进入除尘器4的粉尘入口，经除尘器4除尘后从顶部的排气口流出，并重新进入氮气压缩机6的吸口压缩，从而得以循环重复利用，大大减少了氮气的消耗量。打开氮气循环阀Vl并启动氮气压缩机6，即可对氮气储罐5进行增压。需要补充新鲜氮气时，如新鲜氮气的压力符合要求则可以直接进入氮气储罐5，如压力偏低则经氮气压缩机6压缩后进入氮气储罐5。
[0020]熔体分散器可以选用扬州惠通化工技术有限公司生产的HS-100型熔体分散器，静态混合器可以选用瑞士苏尔寿公司生产的SMX型静态混合器。
[0021]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种色母粒熔体后添加系统，包括转鼓干燥机、切片发送罐、切片成品罐、螺杆挤出机和原生料熔体增压泵，所述原生料熔体增压泵的出口连接有原生料熔体管道；所述转鼓干燥机的出料口与所述切片发送罐的进料口连接，所述切片发送罐的出料口与所述切片成品罐的进料口连接，所述切片成品罐的出料口与所述螺杆挤出机的入口连接，所述螺杆挤出机的出口与色料熔体管道连接，其特征在于:所述原生料熔体管道上设有原生料三通阀，所述原生料三通阀的主出口与二级熔体分散器的第一入口连接，所述原生料三通阀的支路出口与二级熔体计量泵的入口连接，所述二级熔体计量泵的出口与一级熔体分散器的第一入口连接；所述色料熔体管道上依次安装有熔体过滤器和一级熔体计量泵，所述一级熔体计量泵的出口与所述一级熔体分散器的第二入口连接，所述一级熔体分散器的出口与一级静态混合器的入口连接，所述一级静态混合器的出口与所述二级熔体分散器的第二入口连接，所述二级熔体分散器的出口与二级静态混合器的入口连接，所述二级静态混合器的出口与纺丝管道连接。
2.根据权利要求1所述的色母粒熔体后添加系统，其特征在于:所述转鼓干燥机的进料口上安装有投料混合料斗。
3.根据权利要求1或2所述的色母粒熔体后添加系统，其特征在于:还包括氮气压缩机、氮气储罐和除尘器，所述氮气压缩机的出口与所述氮气储罐的入口连接，所述氮气储罐的出口分别与所述切片发送罐的氮气入口及所述除尘器的反冲口连接，所述切片发送罐和所述切片成品罐的粉尘排放口分别通过管道与所述除尘器的粉尘入口连接，所述除尘器的排气口与所述氮气压缩机的吸口连接。
4.根据权利要求3所述的色母粒熔体后添加系统，其特征在于:所述氮气储罐的出口通过氮气循环管与氮气循环阀与所述氮气压缩机的吸口连接。
5.根据权利要求3所述的色母粒熔体后添加系统，其特征在于:新鲜氮气管分别通过阀门与所述氮气压缩机的吸口及所述氮气储罐连接。
【文档编号】D01D1/00GK204080193SQ201420487301
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】曹文, 王有超 申请人:扬州惠通化工技术有限公司