刺辊开棉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种刺辊开棉机，包含机架，还包含进料输送带、两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和废料输送带，所述进料输送带水平设置在机架下侧，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺辊转动方向与小刺辊转动方向相反，回棉辊设置在两根小刺辊上侧并且与大刺辊联动。本实用新型通过这样的结构达到了良好的开棉效果并且能够自行对废料进行清洁。
【专利说明】刺辊开棉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开棉机，特别是一种刺辊开棉机。
【背景技术】
[0002]棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后成为棉线。棉纱纺纱首先将原料的棉花原料捆进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。开棉机是将棉花原料进行均匀开伞蓬松的设备，这样对于不同种类的棉花原来需要通过不用的开棉机来进行蓬松，对于经过一次除杂之后的原棉进行二次开松的时候，需要将原棉中的不适合纺织的较短纤维去除，并且需要保证设备内清洁，传统设备去除的杂物堆积在机架内，需要人工进行清除，操作麻烦并且有一定危险。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种去除短纤维并且自动清洁的刺辊开棉机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种刺辊开棉机，包含机架，其特征在于:它还包含进料输送带、两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和废料输送带，所述进料输送带水平设置在机架下侧，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺棍转动方向与小刺棍转动方向相反，回棉棍设置在两根小刺棍上侧并且与大刺辊联动，所述小刺辊托架设置在小刺辊和回棉辊一侧并且小刺辊托架侧面设置有与小刺辊和回棉辊匹配的连续弧面，所述大刺辊托架设置在大刺辊下端并且固定在机架上，所述大刺辊上侧面与侧面设置有分别与大刺辊、小刺辊和进料输送带匹配的连续弧面，并且大刺辊托架上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔，所述废料输送带水平设置在进料输送带和大刺辊托架下侧并且一端水平延伸出机架外侧，所述机架一侧上端设置有进料储棉仓，进料储棉仓竖直设置并且下端向下延伸至进料输送带位置，小刺辊托架连续弧面上对应回棉辊位置开有与进料储棉仓连通的通孔。
[0006]进一步地，所述进料输送带包含链轮、链条和竹片，所述链条设置在链轮上由链轮驱动，所述竹片水平设置并且两端固定在两侧的链条上，所述多根竹片沿链条延伸方向等间距设置。
[0007]进一步地，所述两根小刺棍、一根大刺棍和一根回棉棍均由轴心和均勻分布在中；侧面上的梳针构成。
[0008]进一步地，所述机架上设置有电机和减速器，所述减速器由电机驱动，减速器与进料输送带、废料输送带和一根小刺棍通过皮带连接联动，所述两根小刺棍之间通过皮带连接联动，大刺辊与回棉辊之间通过皮带连接联动，所述小刺辊一端与大刺辊一端均设置有刺棍齿轮，两个刺棍齿轮之间还设置有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个刺辊齿轮啮合。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:刺辊开面机结构简单，成本较低，并且通过两根小刺辊和一根大刺辊与小刺辊托架和大刺辊托架配合对原棉进行开棉，去除原棉中的短纤维，同时回棉辊能够将多余的原棉重新回收至进料储棉仓中进行再利用，节约了原料，最后清除下来的杂物掉落在废料输送带上输送至机架外侧，这样无需人工进入设备里面进行清理，使开棉机清理变得十分方便，节约了人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的刺辊开棉机的内部示意图。
[0011]图2是本实用新型的刺辊开棉机的外侧示意图。
[0012]图3是本实用新型的刺辊开棉机的进料输送带的示意图。
[0013]图4是本实用新型的刺辊开棉机的刺辊的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0015]如图1或2所示，本实用新型的刺辊开棉机包含机架1，还包含进料输送带2、两根小刺辊3、一根大刺辊4、一根回棉辊5、小刺辊托架6、大刺辊托架7和废料输送带8，进料输送带2水平设置在机架1下侧，两根小刺辊3、一根大刺辊4和一根回棉辊5均水平设置并且两端转动设置在两侧机架1上，两根小刺辊3上下相邻设置并且转动方向相同，大刺辊4设置在两根小刺辊3的一侧，并且大刺辊4转动方向与小刺辊3转动方向相反，回棉辊5设置在两根小刺辊3上侧并且与大刺辊4联动，小刺辊托架6设置在小刺辊3和回棉辊5 —侧并且小刺辊托架6侧面设置有与小刺辊3和回棉辊5匹配的连续弧面，大刺辊托架7设置在大刺辊4下端并且固定在机架1上，大刺辊4上侧面与侧面设置有分别与大刺辊4、小刺辊3和进料输送带2匹配的连续弧面，并且大刺辊托架7上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔9，废料输送带8水平设置在进料输送带2和大刺辊托架7下侧并且一端水平延伸出机架1外侧，机架1 一侧上端设置有进料储棉仓10，进料储棉仓10竖直设置并且下端向下延伸至进料输送带2位置，小刺辊托架6连续弧面上对应回棉辊5位置开有与进料储棉仓10连通的通孔。
[0016]如图3所示，进料输送带2包含链轮11、链条12和竹片13，链条12设置在链轮11上由链轮11驱动，竹片13水平设置并且两端固定在两侧的链条12上，多根竹片13沿链条12延伸方向等间距设置，通过竹片13构成的输送带带面，这样在进行原棉输送的时候能够避免对原棉产生影响。如图4所示，两根小刺辊3、一根大刺辊4和一根回棉辊5均由轴心14和均匀分布在中心侧面上的梳针15构成。
[0017]如图2所示，机架1上设置有电机16和减速器17，减速器17由电机16驱动，减速器17与进料输送带2、废料输送带8和一根小刺辊3通过皮带18连接联动，两根小刺辊3之间通过皮带18连接联动，大刺辊4与回棉辊5之间通过皮带18连接联动，小刺辊3 —端与大刺辊4 一端均设置有刺辊齿轮19，两个刺辊齿轮19之间还设置有两个相互啮合的传动齿轮20，两个传动齿轮20分别与两个刺辊齿轮19啮合。这样的结构电机16驱动减速器17转动，从而通过皮带18带动进料输送带2和废料输送带8工作，两个小刺辊3被电机16同步驱动，小刺辊3与大刺辊4之间通过齿轮传动从而方向转动，这样原棉通过两个小刺辊3与小刺辊托架6的配合进行开棉，然后传送至大刺辊4上在大刺辊4下侧与大刺辊托架7之间进行二次开棉最后输送出去。
[0018]本实用新型的刺辊开棉机的使用方式，原棉从机架1上侧进入进料储棉仓10中进料，然后从进料储棉仓10中掉落至进料输送带2上，由进料输送带2传输至两个小刺辊3上，通过两根小刺辊3与小刺辊托架6的配合进行开棉，然后传送至大刺辊4上在大刺辊4下侧与大刺辊托架7之间进行二次开棉最后输送出去，多余的原棉则通过回棉辊5重新通过通孔打回进料储棉仓10中重新利用，而开棉清理出来的废料则通过大刺辊托架7中间的竖直通孔9和两侧掉落至废料输送带上，从而通过废料输送带输送出去。
[0019]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种刺辊开棉机，包含机架，其特征在于:它还包含进料输送带、两根小刺辊、一根大刺辊、一根回棉辊、小刺辊托架、大刺辊托架和废料输送带，所述进料输送带水平设置在机架下侧，两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均水平设置并且两端转动设置在两侧机架上，所述两根小刺辊上下相邻设置并且转动方向相同，所述大刺辊设置在两根小刺辊的一侧，并且大刺棍转动方向与小刺棍转动方向相反，回棉棍设置在两根小刺棍上侧并且与大刺辊联动，所述小刺辊托架设置在小刺辊和回棉辊一侧并且小刺辊托架侧面设置有与小刺辊和回棉辊匹配的连续弧面，所述大刺辊托架设置在大刺辊下端并且固定在机架上，所述大刺辊上侧面与侧面设置有分别与大刺辊、小刺辊和进料输送带匹配的连续弧面，并且大刺辊托架上侧弧面上开有用于废料下料的竖直通孔，所述废料输送带水平设置在进料输送带和大刺辊托架下侧并且一端水平延伸出机架外侧，所述机架一侧上端设置有进料储棉仓，进料储棉仓竖直设置并且下端向下延伸至进料输送带位置，小刺辊托架连续弧面上对应回棉辊位置开有与进料储棉仓连通的通孔。
2.按照权利要求1所述的刺辊开棉机，其特征在于:所述进料输送带包含链轮、链条和竹片，所述链条设置在链轮上由链轮驱动，所述竹片水平设置并且两端固定在两侧的链条上，所述多根竹片沿链条延伸方向等间距设置。
3.按照权利要求1所述的刺辊开棉机，其特征在于:所述两根小刺辊、一根大刺辊和一根回棉辊均由轴心和均匀分布在中心侧面上的梳针构成。
4.按照权利要求1所述的刺辊开棉机，其特征在于:所述机架上设置有电机和减速器，所述减速器由电机驱动，减速器与进料输送带、废料输送带和一根小刺辊通过皮带连接联动，所述两根小刺辊之间通过皮带连接联动，大刺辊与回棉辊之间通过皮带连接联动，所述小刺辊一端与大刺辊一端均设置有刺辊齿轮，两个刺辊齿轮之间还设置有两个相互啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个刺棍齿轮啮合。
【文档编号】D01G9/14GK204125585SQ201420492222
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】朱国良 申请人:浙江新棉纺织有限公司