一种织布机的上浆转轮结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种织布机的上浆转轮结构，其确经纱在快速转动过程中圆珠能正常工作、不会脱离其直线运动轨道，确保上浆的稳定可靠。其包括表面设计有环形过线槽的壳体轮，壳体轮内部为空腔结构，壳体轮内部布置有装配环，装配环和壳体轮同轴，壳体轮的过线槽位置设置有圆周向均布的上浆孔，装配环上加工有贯穿网孔，其特征在于：上浆孔内侧为直线圆柱结构，上浆孔的外侧为中心向外收口结构，上浆孔内布置有圆珠，圆珠的直径小于直线圆柱结构的直径，上浆孔的收口结构的最外侧的孔径小于圆珠的直径，环形的上浆孔的位置对应布置有内环结构，内环结构的外壁紧贴壳体轮的对应于上浆孔位置的内环面。
【专利说明】一种织布机的上浆转轮结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及织布机结构的【技术领域】，具体为一种织布机的上浆转轮结构。
【背景技术】
[0002]织布生产中，在经纱织造前需要对经纱进行上浆处理，现有的结构，见申请日为2014年5月26号、申请号为201410225872.8的“一种上浆转轮”，其通过弹簧顶住圆珠、进而带动上浆孔的闭合来完成对于经纱的上浆，但是由于该结构中上浆孔的内侧为开放式结构、且弹簧的导向行程过短，在实际工作中，经纱在快速转动过程中带给圆珠的压力过大，易使得圆珠脱离上浆孔的内侧，进而使得整个结构的工作遭到破坏，不能确保正常的经纱上浆，导致织布机的工作停滞，使得生产效率低。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种织布机的上浆转轮结构，其确经纱在快速转动过程中圆珠能正常工作、不会脱离其直线运动轨道，确保上浆的稳定可靠。
[0004]一种织布机的上浆转轮结构，其技术方案是这样的:其包括表面设计有环形过线槽的壳体轮，所述壳体轮内部为空腔结构，所述壳体轮内部布置有装配环，所述装配环和所述壳体轮同轴，所述壳体轮的过线槽位置设置有圆周向均布的上浆孔，所述装配环上加工有贯穿网孔，其特征在于:所述上浆孔内侧为直线圆柱结构，所述上浆孔的外侧为中心向外收口结构，所述上浆孔内布置有圆珠，所述圆珠的直径小于所述直线圆柱结构的直径，所述上浆孔的收口结构的最外侧的孔径小于所述圆珠的直径，环形的所述上浆孔的位置对应布置有内环结构，所述内环结构的外壁紧贴所述壳体轮的对应于所述上浆孔位置的内环面，所述内环结构对应于所述直线圆柱结构的位置设置有自外向内收口的封装孔，所述封装孔的收口孔径小于所述圆珠的直径，直线弹簧的内端紧贴所述装配环的外表面，直线弹簧的外端贯穿对应的所述封装孔后紧贴所述圆珠的内端面，所述内环结构通过螺钉紧固于所述壳体轮的上浆孔的对应位置的内环面。
[0005]其进一步特征在于:所述上浆孔的直线圆柱结构的长度长于所述圆珠的直径，使得圆珠布置于整个上浆孔的内部空腔后，内环结构塞装进入到对应位置然后进行紧固连接，确保圆珠不干涉内环结构的正常装配；
[0006]所述封装孔的外侧也可以为直线圆柱导向结构，所述直线圆柱导向结构的直径和所述直线圆柱结构的直径相等，确保圆珠的直线方向运动；
[0007]所述装配环的对应于所述直线弹簧的安装位置开有弹簧定位凹槽，所述弹簧定位凹槽为直线槽；
[0008]所述装配环的弹簧定位凹槽所对应的环面位置套装有导向环，所述导向环对应于所述弹簧定位凹槽位置设置有直线导槽，所述导向环对应于所述贯穿网孔位置设置有贯穿孔，所述直线弹簧贯穿所述直线导槽布置，定位螺柱贯穿所述装配环后紧固于所述导向环，直线导槽确保直线弹簧的直线方向运动，使得圆珠的运动不会偏移。
[0009]采用本实用新型的结构后，壳体轮、圆珠、内环结构完成装配后、圆珠被封闭于上浆孔、封装孔所形成的腔体内，圆珠顺着腔体的直线方向在弹簧的作用下完成移动，待上浆的经纱从过线槽内缠绕通过，经纱对外凸于过线槽的圆珠部分挤压，使得壳体内部的浆料浸润到经纱上实现上浆，且由于所述封装孔的收口孔径小于所述圆珠的直径，使得圆珠不会脱离上浆孔、封装孔所形成的腔体内，上浆的经纱的速度不受限制，确经纱在快速转动过程中圆珠能正常工作、不会脱离其直线运动轨道，确保上浆的稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的上浆转轮自由状态的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的上浆转轮在经纱通过时的结构示意图；
[0012]图3为图1的A处局部放大结构示意图；
[0013]图中各序号所对应的标注名称如下:
[0014]环形过线槽1、壳体轮2、装配环3、上浆孔4、贯穿网孔5、直线圆柱结构6、收口结构7、圆珠8、内环结构9、封装孔10、直线弹簧11、螺钉12、直线圆柱导向结构13、弹簧定位凹槽14、导向环15、直线导槽16、贯穿孔17、定位螺柱18、待上浆的经纱19。
【具体实施方式】
[0015]一种织布机的上浆转轮结构，见图1?图3:其包括表面设计有环形过线槽I的壳体轮2，壳体轮2内部为空腔结构，壳体轮2内部布置有装配环3，装配环3和壳体轮2同轴，壳体轮2的过线槽I位置设置有圆周向均布的上浆孔4，装配环3上加工有贯穿网孔5，上浆孔4内侧为直线圆柱结构6，上浆孔4的外侧为中心向外收口结构7，上浆孔4内布置有圆珠8，圆珠8的直径D小于直线圆柱结构6的直径d，上楽孔4的收口结构7的最外侧的孔径H小于圆珠的直径D，环形的上浆孔4的位置对应布置有内环结构9，内环结构9的外壁紧贴壳体轮2的对应于上浆孔4位置的内环面，内环结构9对应于直线圆柱结构6的位置设置有自外向内收口的封装孔10，封装孔10的收口孔径M小于圆珠的直径D，直线弹簧11的内端紧贴装配环3的外表面，直线弹簧11的外端贯穿对应的封装孔10后紧贴圆珠8的内端面，内环结构9通过螺钉12紧固于壳体轮2的上浆孔4的对应位置的内环面。
[0016]上浆孔4的直线圆柱结构6的长度L长于圆珠的直径D，使得圆珠8布置于整个上浆孔4的内部空腔后，内环结构9塞装进入到对应位置然后进行紧固连接，确保圆珠8不干涉内环结构9的正常装配；
[0017]封装孔10的外侧也可以为直线圆柱导向结构13，直线圆柱导向结构13的直径和直线圆柱结构6的直径相等，确保圆珠8的直线方向运动；
[0018]装配环3的对应于直线弹簧11的安装位置开有弹簧定位凹槽14，弹簧定位凹槽14为直线槽；
[0019]装配环3的弹簧定位凹槽14所对应的环面位置套装有导向环15，导向环15对应于弹簧定位凹槽14位置设置有直线导槽16，导向环15对应于贯穿网孔5位置设置有贯穿孔17，直线弹簧11贯穿直线导槽16布置，定位螺柱18贯穿装配环3后紧固于导向环15，直线导槽16确保直线弹簧11的直线方向运动，使得圆珠的运动不会偏移。
[0020]其工作原理如下:
[0021]壳体轮2、圆珠8、内环结构9完成装配后、圆珠8被封闭于上浆孔4、封装孔10所形成的腔体内，圆珠8顺着腔体的直线方向在直线弹簧11的作用下完成移动，待上浆的经纱19从过线槽I内缠绕通过，待上浆的经纱19对外凸于过线槽I的圆珠8部分挤压，使得壳体内部的浆料浸润到经纱上实现上浆，且由于所述封装孔10的收口孔径小于所述圆珠8的直径，使得圆珠8不会脱离上浆孔4、封装孔10所形成的腔体内。
[0022]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种织布机的上浆转轮结构，其包括表面设计有环形过线槽的壳体轮，所述壳体轮内部为空腔结构，所述壳体轮内部布置有装配环，所述装配环和所述壳体轮同轴，所述壳体轮的过线槽位置设置有圆周向均布的上浆孔，所述装配环上加工有贯穿网孔，其特征在于:所述上浆孔内侧为直线圆柱结构，所述上浆孔的外侧为中心向外收口结构，所述上浆孔内布置有圆珠，所述圆珠的直径小于所述直线圆柱结构的直径，所述上浆孔的收口结构的最外侧的孔径小于所述圆珠的直径，环形的所述上浆孔的位置对应布置有内环结构，所述内环结构的外壁紧贴所述壳体轮的对应于所述上浆孔位置的内环面，所述内环结构对应于所述直线圆柱结构的位置设置有自外向内收口的封装孔，所述封装孔的收口孔径小于所述圆珠的直径，直线弹簧的内端紧贴所述装配环的外表面，直线弹簧的外端贯穿对应的所述封装孔后紧贴所述圆珠的内端面，所述内环结构通过螺钉紧固于所述壳体轮的上浆孔的对应位置的内环面。
2.如权利要求1所述的一种织布机的上浆转轮结构，其特征在于:所述上浆孔的直线圆柱结构的长度长于所述圆珠的直径。
3.如权利要求1或2所述的一种织布机的上浆转轮结构，其特征在于:所述封装孔的外侧也可以为直线圆柱导向结构，所述直线圆柱导向结构的直径和所述直线圆柱结构的直径相等。
4.如权利要求1所述的一种织布机的上浆转轮结构，其特征在于:所述装配环的对应于所述直线弹簧的安装位置开有弹簧定位凹槽，所述弹簧定位凹槽为直线槽。
5.如权利要求4所述的一种织布机的上浆转轮结构，其特征在于:所述装配环的弹簧定位凹槽所对应的环面位置套装有导向环，所述导向环对应于所述弹簧定位凹槽位置设置有直线导槽，所述导向环对应于所述贯穿网孔位置设置有贯穿孔，所述直线弹簧贯穿所述直线导槽布置，定位螺柱贯穿所述装配环后紧固于所述导向环。
【文档编号】D03J1/02GK204174379SQ201420611174
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】杨志宏 申请人:吴江市天缘纺织有限公司