专利名称：织布用之纱线穿片改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织布用之纱线穿片改良结构，特指一种纱线在复数穿片体的中间穿孔前进位移时，不易产生断线以及组卸快速便捷的纱线穿片。
背景技术：
请参阅附图10、12所示，常用的织布用之纱线穿片装置，它由长不锈钢片体A所构成，其上御接端A1中设有上长条穿孔A2，长条穿孔A2的周缘边为平面部，下御接端A3中设有下长条穿孔A4，其中下御接端A3的周缘边设有凸缘部A5及凹缘部A6，中段设有供纱线通过的中央穿孔A7。
请参阅附图9、11、13、14、15所示，另一长不锈钢片体B，其上御接端B1中设有上长条穿孔B2，长条穿孔B2的周缘边呈凸缘部B3及凹缘部B4；下御接端B5中设有下长条穿孔B6，穿孔B6的周缘边为平面部以及中段设有一中央穿孔B7。事实上，片体A与片体B必须相互叠放如图14所示，如上长条穿孔B2对应于上长条穿孔A2，下长条穿孔B6对应于下长条穿孔A4，其中凸缘部B3、A5及凹缘部B4、A6的设计旨在令每相邻的片体A、B间形成一间隙D，如图13所示；该复数片体A、B，借上、下长条穿孔A2、B2、A4、B6穿梭入上、下二平行的固定条、片E上，设固定条、片E其二端更架设于一矩形框F上，第15图所系表示二种不同形状的片体A、B被架设于一矩形框F上的示意图，该图为清楚表示片体A、B形状，是以极疏状的片体A、B表示，事实上，片体A、B的排列系极为密集叠合。在实施例时，复数浸泡有浆糊的浆纱线S，每条纱线S均分别穿入片体A、B的中央穿孔A7、B7中，使复数呈彼此平行的纱线S，可供下游编织布之用，如图9所示。
上述常用技艺在长期实施下，有如下的缺陷产生1、片体A、B彼此重叠相互排列来制造间隙D，间隙D的目的，旨在当纱线S于织布过程中将浆糊释出时，可防止片体A、B产生相粘的现象，为了产生间隙D，制造片体A、B时，就必须制造两个不同的模具，以制造不同形状的片体A、B，故必须设计二付模具，就会增加片体A、B的制造成本，也因在组合排列上常照成反向及同向排列插接间的视觉困惑，因此常在复数片体A、B中，有少数上、下方向装插排列错误，造成少数片体A、B的粘结，织出来的布匹仍有局部疏密不一的产生；2、如图16、17所示，片体A、B的中央穿孔A5、B7之上、下边缘旋转一角度，就侧视而言，设中央穿孔A5、B7成一狭形的穿孔，当纱线S由侧穿入中央穿孔A5、B7时，纱线S常会与中央穿孔A5、B7的内孔边缘A51、B71产生摩擦，系纱线S常遭到锐利的内孔边缘A51、B71割断而断线。
本实用新型能有效地克服上述不足之处。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种织布用之纱线穿片改良结构，发挥同一形状的片体即可组合排列复数的片体组，用以降低制造成本，同时组装、拆卸快速便捷为其主要目的。
本实用新型的再一目的是该装置可发挥纱线于中央穿孔中前进位移时，不易产生断线。
本实用新型的目的是这样实现的一种织布用之纱线穿片改良结构，该装置有片体、长条穿孔、纱线，其特征在于可供纱线穿梭的片体，其中于上、下衔接部分别设有长条穿孔，在长条穿孔的侧边，分别设有相互错开的凸弧部及凹弧部；当复数片体相互叠放排列时，每相邻的凸弧部与凸弧部相互抵压接触，以便每相邻的片体可产生一间隙。
所述的织布用之纱线穿片改良结构，其特征在于所述片体的中央设有中央穿孔，该中央穿孔二侧边形成二连结肋，沿其中任一连结肋或连结肋的适当距离之二端冲压，使一侧的连结肋与另一侧的连结肋形成一落差，进一步令中央穿孔的孔距、空间加大，纱线在中央穿孔中活动时，可增加其活动空间，以防止纱线在中央穿孔中断线。
所述的织布用之纱线穿片改良结构，其特征在于所述片体的上、下长条穿孔之内侧壁面进一步设有圆穿孔。
本实用新型的优点可发挥纱线于中央穿孔中前进位移时，不易产生断线，可以降低制造成本，同时组装、拆卸快速便捷。
附图1是本实用新型片体的平面视图；附图2是本实用新型片体其中穿孔的正视图；附图3是本实用新型沿第二图C-C线的剖视图；附图4是本实用新型任相邻片体相叠合的平面视图；附图5是本实用新型复数片体相叠合排列的侧视图；附图6是本实用新型片体与圆条预先串接的平面视图；附图7是本实用新型片体与固定条串接的平面视图；附图8是本实用新型片体组装于外框体的平面视图；
附图9是本实用新型实施例立体示意图；附图10是常用的一片体的平面视图；附图11是常用的另一片体的平面视图；附图12是第10图片体的侧视图；附图13是常用的二种不同形状片体相叠合排列的侧视图；附图14是常用的二种不同形状片体相叠合的平面视图；附图15是常用片体组合于框架上的立体图；附图16是常用片体其中央穿孔的平面图；附图17是沿第16图其C-C线的剖面图；附图中标号说明10-片体；30-中央穿孔；11-上衔接部；32、34-连结肋；15-下衔接部；16、17-圆穿孔；111、151-长条穿孔； S-纱线；112、152-凸弧部；50-圆条；113、153-凹弧部；60-固定条；20-间隙；70-外框体；具体实施方式
请参阅附图1所示，织布用之纱线穿片改良结构是包含一可供纱线S穿梭的片体10，其中于上、下衔接部11、15分别设有长条穿孔111、151，在长条穿孔111、151的侧边，分别设有相互错开的凸弧部112、152及凹弧部113、153。
请参阅附图5所示，当复数片体10相互叠放排列时，每相邻的凸弧部113、153与凸弧部112、152相互抵压接触，以便每相邻的片体10可产生一间隙20。
请参阅附图2、3所示，所述片体10的中央设有中央穿孔30，该中央穿孔30二侧边形成二连结肋32、34，沿其中任一连结肋34或连结肋32的适当距离之二端冲压，使一侧的连结肋32与另一侧的连结肋34形成一落差，进一步令中央穿孔30的孔距、空间加大，纱线S在中央穿孔30中活动时，可增加其活动空间，以防止纱线S在中央穿孔30中断线。
请参阅附图1所示，所述片体10的上、下长条穿孔111、151之内侧壁面进一步设有圆穿孔16、17。
本实用新型的实施例如下请参阅附图4、5所示，织布用之纱线穿片改良结构的片体10以复数形态相叠合排列，其中任一片体10的凸弧部112、152只顶于每相邻片体10之上、下衔接端的内外表面上，如每相邻片体10形成一恒定尺寸的间隙20，这间隙20可防止纱线S在中央穿孔30位移所产生浆糊渗出，而产生相邻的片体10(10)相粘的现象。由于本实用新型的片体10的任一片形状均相同，比上述常知技艺需两种不同形状片体交互使用的复杂性、不便性，更为省时、更便利。
请参阅附图6、7、8、9所示，由于本实用新型的片体10均同一形状，因此在组装彼此排列叠放的时候，不会产生排列上的失误，又圆穿孔16、17的设计旨在可利用一圆条(线)50预先穿置复数片体10的圆穿孔16、17中；以令复数片体10的上、下长条穿孔111、151彼此对位；此准确的对位，是方便固定条60的穿梭，使固定条60一次就将整排复数的片体10串接，被固定条60穿梭定位的片体10，就因为固定条60二端被固定于外框体70上，进一步可执行将纱线S以趋于水平(或水平)方式穿梭入中央穿孔30中，如图9所示，是表示每相邻的片体10以疏状彼此排列，实际上每相邻的片体10(10)是彼此叠合密状的排列，图9以疏状的表现是为方便纱线S与片体10的穿梭状。显见圆穿孔16、17的设计更可增加片体10组装的快速、便捷性。
请参阅附图2、3所示，本实用新型的另一特色系在中央穿孔30的特殊设计，即中央穿孔30其二侧的连结肋32、34彼此间具有高度的落差，进一步令孔距空间加大，纱线S在中央穿孔30中位移时的活动空间加大，使浆纱线S不容易磨擦到中央穿孔30的内孔壁，可有效防止纱线S因磨擦而割断。
权利要求1.一种织布用之纱线穿片改良结构，该装置有片体、长条穿孔，其特征在于纱线穿梭片体，其上、下衔接部分别设有长条穿孔，在长条穿孔的侧边，分别设有相互错开的凸弧部及凹弧部；复数片体相互叠放排列，每相邻的凸弧部与凸弧部相互抵压接触，在每相邻的片体有间隙。
2.按权利要求1所述的织布用之纱线穿片改良结构，其特征在于所述片体的中央设有中央穿孔，该中央穿孔二侧边形成二连结肋，沿其中任一连结肋或连结肋的适当距离的二端冲压，使一侧的连结肋与另一侧的连结肋形成一落差。
3.按权利要求1所述的织布用之纱线穿片改良结构，其特征在于所述片体的上、下长条穿孔之内侧壁面进一步设有圆穿孔。
专利摘要一种织布用之纱线穿片改良结构，该装置有一可供纱线穿梭的片体，其上、下衔接部分别设有长条穿孔，在长条穿孔的侧边，分别设有相互错开的凸弧部及凹弧部；当复数片体相互叠放排列时，每相邻的凸弧部与凸弧部相互抵压接触，以便每相邻的片体可产生一间隙，可以发挥同一形状的片体即可组合排列复数的片体组。
文档编号D03C9/02GK2542688SQ0221522
公开日2003年4月2日 申请日期2002年1月18日 优先权日2002年1月18日
发明者李永仙 申请人:李永仙