一种纱线牵伸结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺纱工艺中的纱线牵伸结构，尤其涉及一种纱线牵伸结构。
【背景技术】
[0002]细纱机是棉纺整个流程当中的一个环节，它的任务是把粗纱机所纺的粗纱加工成细纱，完成这个工作的关键结构就是是细纱机中的纱线牵伸结构，纱线牵伸结构包括喂入罗拉组和输出罗拉组。现有的纱线牵伸结构中，喂入罗拉组和输出罗拉组均由一对上下设置的罗拉组成，其中下罗拉为钢制圆柱体，其与纱条接触部分有沟槽，用以加强对纱条的握持；上罗拉常为皮辊，使上下罗拉组成富有弹性的“D”字形口。
[0003]然而，现有技术中，罗拉组和纱条的接触一般是通过上下罗拉压合时产生的弹性变形来将点接触变为线接触，接触面积增大十分有限，且“D”字形口的压合使纱条在压口的两端处存在应力集中的现象，若握持力过大，则容易压坏纱条，握持力过小又会出现纱条打滑的现象；再者，输出罗拉组处的纱条直径较小，更是增加了罗拉组握持力的调控难度。
[0004]在现有的公开文件中，有公告号为CN203559187U、公告日为2014.04.23的中国专利文献，公开了一种细纱机用牵伸装置，包括第一牵伸皮辊、第一牵伸罗拉、皮圈架、第二牵伸皮辊和第二牵伸罗拉，所述第一牵伸皮辊位于皮圈架的前方，第一牵伸罗拉位于第一牵伸皮辊的下方，所述第二牵伸皮辊位于皮圈架的后方，第二牵伸罗拉位于第二牵伸皮辊的下方，第二牵伸皮辊上套设有上皮圈，第二牵伸罗拉上套设有下皮圈，上皮圈和下皮圈的前方均设有压力棒。，该实用新型通过压力棒来分担牵伸皮辊的部分压力，在降低能耗的同时满足所需的牵伸力，降低了轴承损耗和皮辊磨损周期。该技术方案的不足之处在于，皮辊与纱线的接触面积小，在满足握持力的时候必然对纱线造成较大的压力，在压力的作用下，纱线的结构容易被破坏。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有的纱线牵伸结构中纱线容易因受压应力过大而结构被破坏甚至压断的问题，本实用新型提供一种纱线受压面积大、纱线受力均匀，无明显应力集中现象，纱线不易被压坏的纱线牵伸结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0007]一种纱线牵伸结构，包括喂入组和输出组，喂入组和输出组均包括下支承结构和上加压结构，下支承结构包括两个滚筒和连接两个滚筒的支承传动带，上加压结构包括两个从动加压轮、一个主动轮以及连接在两个从动加压轮和主动轮外圆周面上的加压传动带，主动轮和两个从动加压轮呈“品”字形布置，主动轮设置在两个从动加压轮的上方。本方案通过上加压结构的加压传动带与下支撑结构的支承传动带的压合来包裹和传输纱线，纱线与支承传动带及加压传动带之间在纱线长度方向相互接触的部分较长，接触面积大，在压合力一定的情况下增加了牵伸结构对握持力，即保证了对纱线的握持牵伸，又不会因压合力过大而压坏或者压断纱线；再者，可通过继续压下上加压结构，使支撑传动带向下弯曲，纱线便在压合处凹下，进一步增加了纱线与支承传动带及加压传动带的接触面积和握持力。
[0008]作为优选，两个从动加压轮之间的距离小于两个滚筒之间的距离，且两个从动加压轮均位于两个滚筒之间。两个从动加压轮均位于两个滚筒之间，可以将上加压结构向下施压，使支承传动带向下弯曲变形，增加了纱线与支承传动带及加压传动带的接触面积和握持力。
[0009]作为优选，上加压结构还包括设有安装槽的安装条，从动加压轮安装在安装槽中，加压传动带的材质为具有弹性的橡胶。同步带传动可以确保两个滚筒同步转动，使得传送皮带不出现打滑现象，保证纱线的运动速度，从而保证纱线的牵伸效果。
[0010]本实用新型的有益效果是:纱线传送皮带的基础面积大，握持可靠，纱线受力均匀，无明显应力集中现象，纱线不易被压坏。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1.喂入组，2.输出组，3.下支承结构，31.滚筒，32.支承传动带，4.上加压结构，41.从动加压轮，42.主动轮，43.加压传动带，5.安装条，51.安装槽，6.纱线。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，一种纱线牵伸结构，包括喂入组I和输出组2，喂入组I和输出组2均包括下支承结构3和上加压结构4，下支承结构3包括两个滚筒31和连接两个滚筒31的支承传动带32，为确保传动的同步，支承传动带32为同步带，相应的滚筒31为同步带轮，上加压结构4包括两个从动加压轮41、一个主动轮42以及连接在两个从动加压轮41和主动轮42外圆周面上的加压传动带43，主动轮42和两个从动加压轮41呈“品”字形布置，主动轮42设置在两个从动加压轮41的上方，加压传动带43在两个从动加压轮41之间的一段与支承传动带32平行；两个从动加压轮41之间的距离小于两个滚筒31之间的距离，且两个从动加压轮41均位于两个滚筒31之间，这样当上加压结构4向下压时支承传动带32可以发生向下弯曲，压合在两者之间的纱线6被压合段加长，且因为弯曲，其受到的握持力增大；上加压结构4还包括设有安装槽51的安装条5，安装条5固定安装在本牵伸结构的机架上；从动加压轮41安装在安装槽51中，并且可通过改变其在安装槽51中的位置来改变两个从动加压轮41之间的距离，进而调整纱线6被压合段的长度及压合面积，因调整两个从动加压轮41之间的距离，同时可通过调整主动轮42的位置来确保加压传动带43的张紧力，加压传动带43的材质为具有弹性的橡胶。
【主权项】
1.一种纱线牵伸结构，包括喂入组(I)和输出组(2)，其特征在于，喂入组(I)和输出组(2)均包括下支承结构(3)和上加压结构(4)，下支承结构(3)包括两个滚筒(31)和连接两个滚筒(31)的支承传动带(32)，上加压结构(4)包括两个从动加压轮(41)、一个主动轮(42 )以及连接在两个从动加压轮(41)和主动轮(42 )外圆周面上的加压传动带(43 )，主动轮(42 )和两个从动加压轮(41)呈“品”字形布置，主动轮(42 )设置在两个从动加压轮(41)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸结构，其特征在于，两个从动加压轮(41)之间的距离小于两个滚筒(31)之间的距离，且两个从动加压轮(41)均位于两个滚筒(31)之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种纱线牵伸结构，其特征在于，上加压结构(4)还包括设有安装槽(51)的安装条(5 )，从动加压轮(41)安装在安装槽(51)中，加压传动带(43 )的材质为具有弹性的橡胶。
【专利摘要】本实用新型旨在解决现有的纱线牵伸结构中纱线容易因受压应力过大而结构被破坏甚至压断的问题，提供一种纱线牵伸结构，其包括喂入组和输出组，喂入组和输出组均包括下支承结构和上加压结构，下支承结构包括两个滚筒和连接两个滚筒的支承传动带，上加压结构包括两个从动加压轮、一个主动轮以及加压传动带，主动轮设置在两个从动加压轮的上方；两个从动加压轮之间的距离小于两个滚筒之间的距离，且两个从动加压轮均位于两个滚筒之间；上加压结构还包括设有安装槽的安装条，从动加压轮安装在安装槽中，加压传动带的材质为具有弹性的橡胶。本实用新型的有益效果是，纱线受压面积大、纱线受力均匀，无明显应力集中现象，纱线不易被压坏。
【IPC分类】D01H5-26
【公开号】CN204325611
【申请号】CN201420760115
【发明人】杨学寿, 杨守足, 郑学荣, 檀国宏
【申请人】立天集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月5日