一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置的制作方法

本实用新型涉及再生聚酯纤维生产技术领域，具体是一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置。

背景技术：

现有制备再生聚酯纤维的主要工序包括：真空干燥、挤压熔融、过滤、高压纺丝、环吹风冷却、牵伸、紧张热定型、卷曲和松弛热定型；其中，物料经挤压熔融后经纺丝箱体高压喷丝纺丝，丝束经环吹风装置冷却后经下丝口送入下道工序；随着产品的不断升级和工艺的进步，再生高压纺将向高产能、高强度方向发展，即：增加喷丝孔数和缩小喷丝孔径（纺出条数更多和纤维的半成品细度更小的丝束）；例如，在以废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料为原料，纺制高强度1.2 旦再生涤纶短纤维的纺丝箱体中，喷丝板从常规的Φ328×3220 孔提高至Φ358×4600 孔，既提高了产量又降低了纤维的半成品细度；由于喷丝孔数的增加，相应的为冷却也增加了困难，如果靠单一的环吹风冷却系统，中间丝束由于风力渗透力的减弱势必产生粘结和冷却点不一致，若增加风速，又会使外部纤维过早凝固和影响喷丝板温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，包括纺丝丝束中心上油装置本体；所述纺丝丝束中心上油装置本体是由保护壳、纺丝箱体、风扇保护壳、风扇叶、膨胀管、压缩泵、高压油箱、喷油嘴、回油盘、油箱、下丝口、压缩机、导丝体、电机组成；其中纺丝箱体安装在保护壳的内侧顶部；在纺丝箱体的底部中间位置安装有导丝体；导丝体内部中间位置安装有横梁，压缩泵固定安装在横梁顶部中间位置；压缩泵的底部与高压油箱相连，高压油箱的的两侧设有油管，油管的末端设有喷油嘴；喷油嘴的底部设有回油盘；回油盘通过回油管路回到油箱；其中回油管路安装在油管的底部，并作倾斜安装，油箱设置在高压油箱的底部，在油箱内部设有油泵，油泵与高压油箱底部相连；所述风扇保护壳为四个，对称安装在顶部和底部，每一个风扇保护壳内部设有风扇叶和电机；其中风扇叶卡接安装在电机的转轴上；所述压缩机安装在保护壳的左侧底部；压缩机与膨胀管相连，膨胀管环绕固定安装在保护壳内部；所述下丝口设置在保护壳底部中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述风扇叶的个数为四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机内部设有压力传感器和安全阀，压力传感器设置在压缩机的出液口的管路上；安全阀安装在压缩机的出液口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机的出液口与膨胀管中间设有冷却装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、压缩泵和压缩机通过导线与外部电源相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在现有工艺的基础上，在环吹风冷却工艺之后，增设中心上油工序，吹风冷却之后的丝束再经中心上油装置的上油，使丝束具有冷却，使纤维无断丝，无并丝；通过以上的改进，可纺制出高强度再生涤纶短纤维，替代“大化纤”作为缝纫线等高强度纺纱原料，实现低成本、高附加值的新产品；资源循环利用，既节约国家资源，符合国家提倡的循环经济、环保经济政策，又降低生产成本，提高了经济效益和社会效益。

附图说明

图1为一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置的结构示意图。

图中：保护壳1、纺丝箱体2、风扇保护壳3、风扇叶4、膨胀管5、压缩泵6、高压油箱7、喷油嘴8、回油盘9、油箱10、下丝口11、压缩机12、导丝体13、电机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置，包括纺丝丝束中心上油装置本体；所述纺丝丝束中心上油装置本体是由保护壳1、纺丝箱体2、风扇保护壳3、风扇叶4、膨胀管5、压缩泵6、高压油箱7、喷油嘴8、回油盘9、油箱10、下丝口11、压缩机12、导丝体13、电机14组成；其中纺丝箱体2安装在保护壳1的内侧顶部；在纺丝箱体2的底部中间位置安装有导丝体13，导丝体13可以将丝束分散，以便于冷却；导丝体13内部中间位置安装有横梁，压缩泵6固定安装在横梁顶部中间位置；压缩泵6的底部与高压油箱7相连，高压油箱7的的两侧设有油管，油管的末端设有喷油嘴8，用于给丝束喷油降温；喷油嘴8的底部设有回油盘9，用于回收多余的油；回油盘9通过回油管路回到油箱10；其中回油管路安装在油管的底部，并作倾斜安装，油箱10设置在高压油箱7的底部，在油箱10内部设有油泵，油泵与高压油箱7底部相连，用于给高压油箱7补充冷却油；所述风扇保护壳3为四个，对称安装在顶部和底部，每一个风扇保护壳3内部设有风扇叶4和电机14；其中风扇叶4卡接安装在电机14的转轴上；所述压缩机12安装在保护壳1的左侧底部；压缩机12与膨胀管5相连，膨胀管5环绕固定安装在保护壳1内部，冷却液在膨胀管5蒸发吸热，再通过风扇转动带动气体对流，从而使内部温度降低；所述下丝口11设置在保护壳1底部中间位置。

所述风扇叶4的个数为四个。

所述压缩机12内部设有压力传感器和安全阀，压力传感器设置在压缩机12的出液口的管路上；安全阀安装在压缩机12的出液口。

所述压缩机12的出液口与膨胀管5中间设有冷却装置，用于将过热的制冷剂冷却。

所述电机14、压缩泵6和压缩机12通过导线与外部电源相连。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。