一种去除废料丝线的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤制作过程中去除多余废料丝线的简易设备，旨在提供一种去除废料丝线的装置，其技术方案要点是化纤束通过同步带，同步带转动带动皮带内侧的化纤束产生侧移，是化纤束均匀平铺展开，有利于后续的拉伸工艺，提高成品质量；同时同步带上带有剪齿，剪齿随同步带一同转动，将化纤束周围的废料丝线缠绕在剪齿上，当剪齿通过剪断块时，将废料丝线剪断，碎末随重力掉落至专门的收集槽内，防止废料丝线进入成品，提高成品质量，保持生产环境整洁，减少人力。
【专利说明】一种去除废料丝线的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化纤制作【技术领域】，更具体地说，它涉及一种去除废料丝线的装置。
【背景技术】
[0002]在化学纤维生产过程中，热熔化纤材料在经过挤压和拉伸的作用，纤维丝存在一定的内部应力和裂纹，经过初丝拉伸时，其中部分细丝断裂，与纤维脱离形成杂乱飘动的废料丝线，这些丝线影响了化纤成品的质量，并且对厂区的环境影响较大，经常需要另外安排工作人员时刻清理这些废料丝线，这样的方式显然非常的落后，自动化程度不高，造成较大的人力浪费和环境影响。
[0003]目前，申请号为CN02267103.X中国专利公开了一种用于化纤生产装置中绕辊丝的在线清除装置，该装置包括刮丝刀及刀架，其特征在于刀架由刀座、压板、刀座轴套、刀座支承轴和托架等构成，刀座和压板通过紧固件压紧后夹持刮丝刀的刀体，刀座尾端与刀座轴套连接，刀座轴套与刀座支承轴转动配合，并通过紧固件定位，刀座轴套与刀座支承轴的轴心与刮丝刀刀口平行，刀座支承轴为悬臂结构，其一端固定于托架。
[0004]这样的设置，虽然使得刮丝刀能够很好的将毛丝、断丝刮离工作辊，但它无法将刮下的毛丝、断丝有效方便的收集起来。显然的，利用对比文件所公开的技术方案切下来的毛丝、断丝会不受控制，散落于设备之中，同时有些毛丝、断丝又会重新掉落在丝束上，进入下一道工序，影响产品的质量，需要操作人员人工清扫机器设备，增加了不必要的劳动力，降低了整个生产线的自动化程度。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去除废料丝线的装置，可将化纤制作过程中产生的废料丝线去除，防止废料丝线进入牵伸辊，保持生产环境清洁，节省人力，并且使集束均匀，提高成品质量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种去除废料丝线的装置，包括固定轴，所述的固定轴上设有传动结构和用于去除废料丝线的剪断结构，所述的传动结构包括齿轮和传动件，所述的齿轮和传动件相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，在化纤生产的集束过程中，化纤在经过传动结构时，成品化纤可顺利经过传动结构，而废料丝线则漂浮于化纤束四周，剪断结构将多余的废料丝线缠绕于剪齿上，并将其剪断，使废料丝线无法跟随成品进入牵伸辊的拉伸环节，保持成品的高质量；剪断的废料丝线落于收集槽内，使废料丝线在集束过程中不再漂浮于空气中，保持生产环境干净清洁，节省人力；化纤与转动的传动件接触，使捆状的化纤平铺展开，有利于拉伸工艺，提高成品质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的剪断结构包括剪齿和剪断块，所述的剪齿位于传动结构上，所述的剪断块设有用于剪断废料丝线的剪槽口，所述的剪齿倾斜设置于传动件上。
[0009]通过采用上述技术方案，剪断结构中的剪齿随传动结构一同转动，可以将多余的废料丝线缠绕于剪齿上，当剪齿通过剪断块的剪槽口时，缠绕于剪齿上的丝线被剪断，使废料丝线无法跟随成品进入牵伸辊的拉伸环节，保持成品的高质量；保持生产环境干净清洁，节省人力；化纤与转动的传动件接触，使捆状的化纤平铺展开，有利于拉伸工艺，提高成品质量。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的传动件为同步带，所述的同步带包括同步齿和内侧面，所述的同步齿与齿轮相适配，所述的内侧面为抛光面。
[0011 ] 通过采用上述技术方案，利用同步带和齿轮配合使用，传动结构更为可靠，并且将同步带内侧面打磨成抛光面，降低内侧面的摩擦，成捆状的化纤经过内侧面时，同步带转动带动内侧面移动，捆状化纤受到内侧面的作用产生侧移，使捆状化纤得到均匀平铺，集束更为均匀，提高成品质量。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述的固定轴呈“U”形结构，所述的固定轴包括直管端和抛光管，所述的抛光管与直管端连接，所述的直管端套设有转轮座，所述的转轮座与同步带相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，U形固定轴两端更易固定于机床表面，并且固定更为牢靠；转轮座套设于固定轴外，当皮带转动时，可大大降低皮带摩擦力；抛光管表面打光，摩擦小，经过同步带内侧面的化纤束再经过抛光管，在拉伸力的作用下化纤束在抛光管表面移动，化纤束均匀展开，有利于拉伸工艺，提高成品质量。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述的齿轮为双排齿轮。
[0015]通过采用上述技术方案，双排齿轮两侧受力均匀，使同步带受力均匀，提高皮带的使用寿命，并且剪齿不易发生偏移；双排齿轮中间留有间隙，实现剪齿从齿轮之间通过。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述的剪断块为中空腔体，所述的齿轮外设有箱壳，所述的箱壳设有用于剪齿通过的通孔，箱壳下端为开口设置，所述的剪断块固定于箱壳外表面，剪断块与箱壳之间设有卸料口。
[0017]通过采用上述技术方案，箱壳的设置提高了装置的安全性；剪断块与箱壳之间的卸料口用于释放剪断的废料丝线；箱壳下端的开口设置可使剪齿带入齿轮内的碎肩落出，防止齿轮卡死。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述的剪齿设有用于卡紧废料丝线的槽口。
[0019]通过采用上述技术方案，利用畸形槽口，将废料丝线卡入剪齿内，使丝线能够卡的更为紧密，提高剪断结构的工作效率，使废料丝线无法跟随成品进入牵伸辊的拉伸环节，保持成品的高质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型去除废料丝线的装置实施例的结构示意图；
[0021]图2为去除废料丝线的装置实施例的结构示意图；
[0022]图3为传动结构和剪断结构的结构示意图；
[0023]图4为固定轴和转轮座的拆分示意图；
[0024]图5为剪断块的结构示意图；
[0025]图6为齿轮的结构示意图；
[0026]图7为图3的A处局部放大图。
[0027]附图标记:1、化纤；2、同步带；21、剪齿；211、槽口 ；22、同步齿；23、内侧面；3、固定轴；31、抛光管；4、转轮座；5、箱壳；51、齿轮；6、剪断块；61、剪槽口 ；7、卸料口。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图7对本实用新型去除废料丝线的装置实施例做进一步说明。
[0029]如图1至图7所示，一种去除废料丝线的装置，包括固定轴3，所述的固定轴3上设有传动结构和用于去除废料丝线的剪断结构，所述的传动结构包括齿轮51和传动件，所述的齿轮51和传动件相适配。
[0030]本装置需根据使用者的实际情况进行安装方向的确定，适当的增加钢板以用于安装方向的更改，并且通过的化纤I需经过油机涂油，消除化纤I的静电，避免静电吸附现象。
[0031]正常使用时，捆状的化纤I束的方向自上而下，平行于传动件的转动平面；但是适当的调整角度，使化纤I束贴近剪齿21，可有效提高废料丝线的去除效率。
[0032]在化纤I生产的集束过程中，化纤I在经过传动结构时，成品化纤I可顺利经过传动结构，而废料丝线则漂浮于化纤I束四周，剪断结构可将多余的废料丝线剪断，丝线表面涂油消除静电，在重力作用下，切断的丝线掉落，使废料丝线无法跟随成品进入牵伸辊的拉伸环节，保持成品的高质量，剪断的废料丝线落于收集槽内，使废料丝线在集束过程中不再漂浮于空气中，保持生产环境干净清洁，节省人力。
[0033]化纤I与转动的传动件接触，使捆状的化纤I平铺展开，有利于拉伸工艺，提高成品质量。
[0034]其中，所述的剪断结构包括剪齿21和剪断块6，所述的剪齿21位于传动结构上，所述的剪断块6设有用于剪断废料丝线的剪槽口 61，所述的剪齿21倾斜设置于传动件上。
[0035]剪齿21设置于传动结构上，传动件一直在转动，剪齿21为柱状体，并且向转动的方向前倾，使废料丝线更易剪断，且在剪断的过程中不易掉出，剪齿21可将多余的废料丝线带走，缠绕有废料丝线的剪齿21通过剪断块6的剪槽口 61时，剪齿21上的丝线被剪断。
[0036]其中，所述的传动件为同步带2，所述的同步带2包括同步齿22和内侧面23，所述的同步齿22与齿轮51相适配，所述的内侧面23为抛光面。
[0037]同步带2和齿轮51配合使用，传动结构更为安全可靠；将同步带2内侧面23打磨成抛光面，降低内侧面23的摩擦，成捆状的化纤I经过内侧面23时，同步带2转动带动内侧面23移动，捆状化纤I受到内侧面23的微小的摩擦力产生微量侧移，使捆状化纤I得到均匀平铺，集束排布更为均匀，使后续的拉伸更为均匀，防止拉伸不均的问题，提高成品质量。
[0038]其中，所述的固定轴3呈“U”形结构，所述的固定轴3包括直管端和抛光管31，所述的抛光管31与直管端连接，所述的直管端套设有转轮座4，所述的转轮座4与同步带2相适配。
[0039]U形固定轴3更易固定于机床表面，直管端连接机床表面，不易脱落，固定安全牢靠，受力均匀；转轮座4套设于固定轴3上，当皮带转动时，转轮座4代替固定轴3发生转动，大大降低皮带摩擦力，同步带2在工作时发热量小；抛光管31表面打光，摩擦小，经过同步带2内侧面23的化纤I束再经过抛光管31，在拉伸力的作用下化纤I束在抛光管31表面移动，化纤1束均匀展开，有利于拉伸工艺的进行，有效提高成品质量。
[0040]其中，所述的齿轮51为双排齿轮51。
[0041]双排齿轮51两侧受力均匀，使同步带2受力均匀，提高皮带的使用寿命，并且剪齿21不易发生偏移；双排齿轮51中间留有间隙，实现剪齿21从齿轮51之间通过。
[0042]其中，所述的剪断块6为中空腔体，所述的齿轮51外设有箱壳5，所述的箱壳5设有用于剪齿21通过的通孔，箱壳5下端为开口设置，所述的剪断块6固定于箱壳5外表面，剪断块6与箱壳5之间设有卸料口 7。
[0043]箱壳5的设置提高了装置的安全性:可防止操作人员衣物或其他身体部位落出齿轮51内带来人身伤害，避免事故发生，提高生产的安全性。
[0044]剪齿21在经过剪槽口 61时，剪断块6内侧与外侧均有废料丝线落下，剪断块6与箱壳5之间的卸料口 7用于释放剪断的废料丝线；箱壳5下端的开口设置可使剪齿21带入齿轮51内的碎肩落出，防止齿轮51卡死；同时方便操作人员检查和定期维护齿轮51。
[0045]其中，所述的剪齿21设有用于卡紧废料丝线的畸形槽口 211。
[0046]畸形槽口 211外部开口较大，槽越深则口越小，当废料丝线进入槽口 211后，随着同步带2的转动，废料丝线进一步卡入槽口 211内部，由于槽口 211越深越小，因此在同步带2转动过程中，废料丝线越卡越紧，直到将其剪断。畸形槽口 211有效提高剪断结构的工作效率，使废料丝线无法跟随成品进入牵伸辊的拉伸环节，保持成品的高质量。
[0047]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种去除废料丝线的装置，包括固定轴，其特征是:所述的固定轴上设有传动结构和用于去除废料丝线的剪断结构，所述的传动结构包括齿轮和传动件，所述的齿轮和传动件相适配。
2.根据权利要求1所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的剪断结构包括剪齿和剪断块，所述的剪齿位于传动结构上，所述的剪断块设有用于剪断废料丝线的剪槽口，所述的剪齿倾斜设置于传动件上。
3.根据权利要求1所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的传动件为同步带，所述的同步带包括同步齿和内侧面，所述的同步齿与齿轮相适配，所述的内侧面为抛光面。
4.根据权利要求1所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的固定轴呈“U”形结构，所述的固定轴包括直管端和抛光管，所述的抛光管与直管端连接，所述的直管端套设有转轮座，所述的转轮座与同步带相适配。
5.根据权利要求3所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的齿轮为双排齿轮。
6.根据权利要求1或2所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的剪断块为中空腔体，所述的齿轮外设有箱壳，所述的箱壳设有用于剪齿通过的通孔，箱壳下端为开口设置，所述的剪断块固定于箱壳外表面，剪断块与箱壳之间设有卸料口。
7.根据权利要求2所述的去除废料丝线的装置，其特征是:所述的剪齿设有用于卡紧废料丝线的槽口。
【文档编号】D01D13/02GK204198911SQ201420610789
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】沈嗣勇, 叶其平 申请人:慈溪市亚太化纤线业有限公司