一种皮绒纤维革基坯材料生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于革基坯材料生产设备【技术领域】，具体公开了一种皮绒纤维革基坯材料生产线，包括机架，机架上依次设有皮料分切机、皮料膨化机、液体解纤机、挤干机、开松机、干燥机、除杂机、梳绒机、开松混合机、梳理铺网机、水力缠绕固结机组、真空吸干装置、烘干机和切边卷绕机，一是分解提取的皮绒纤维长度可以达到20-35毫米，适纺性强；二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮绒纤维为原料，加工过程中不用添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不用添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)，这种革基坯材料既可以用真皮的制革工艺进行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了动物皮革和合成革的优点。
【专利说明】一种皮绒纤维革基坯材料生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于革基坯材料生产设备【技术领域】，具体涉及了一种从动物皮革边角料中分解提取皮绒纤维，然后加工成革基坯材料的皮绒纤维革基坯材料生产线。
【背景技术】
[0002]皮革按其革基坯材料来分有动物革(俗称真皮)、人造革、合成革等。而动物皮由于在手感、柔韧性、透气性、吸湿性等方面的优点而受到消费者的青睐。但动物皮的形状不规则，所以制革时会产生大量的边角料，这些边角料在处理时严重地污染了环境。如何变废为宝，从这些废料中分解提取有用的纤维(皮绒纤维)，再把皮绒纤维加工成具有真皮质感的革基坯材料，是近年来人们致力于研宄的课题。由于皮绒纤维是一种动物性纤维，具有与植物纤维、化学纤维所不同的特性，现有技术虽然能在动物皮革的边角料里分解出皮绒纤维，但提取的皮绒纤维长度都在20毫米或以内，且提取率也很低(一般在30% )，这种长度的皮绒纤维适纺性很差，必须加入其它较长的纤维或化学粘结剂才能加工成革基坯材料，然而这样的革基坯材料各方面的指标都与真皮相差很远。
[0003]因此，有必要开发一种使分解的天然皮绒纤维长度增加(20-35毫米)，用百分之百的天然皮绒纤维为原料加工革基坯材料的生产线设备，使这种革基坯材料的手感、柔韧性、透气度、吸湿性等指标接近或达到真皮的性能。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种皮绒纤维革基坯材料生产线，其目的:用百分之百的天然皮绒纤维为原料进行生产，且使天然皮绒纤维长度增加。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种皮绒纤维革基坯材料生产线，包括机架，机架上依次设有皮料分切机、皮料膨化机、液体解纤机、挤干机、开松机、干燥机、除杂机、梳绒机、开松混合机、梳理铺网机、水力缠绕固结机组、真空吸干装置、烘干机和切边卷绕机；
[0007]皮料分切机、皮料膨化机、液体解纤机、挤干机、开松机、干燥机、除杂机、梳绒机、开松混合机、梳理铺网机、水力缠绕固结机组、真空吸干装置、烘干机和切边卷绕机依次相连接；
[0008]梳理铺网机由皮绒纤维梳理设备和成网设备组成；
[0009]水力缠绕固结机组由合并帘、水力射流预湿机和水力射流缠结机组成。
[0010]优选的，开松机由开松机机架、开松打手、漏底、机罩、进料口、出料口和驱动装置组成；开松打手的形状为圆台形的滚筒体，斜度为45度，滚筒体的表面包覆金属齿条，漏底设置在开松打手的下部，机罩设置在打手的上部，其形状与开松打手相配合；进料口在开松打手横截面积小的一端，出料口在开松打手横截面积大的一端；开松打手一端的轴头上装有传动带轮，由安装在开松机机架上的电动机通过传动带驱动开松打手旋转。
[0011]优选的，成网设备或为机械铺网机或为气流成网机。
[0012]通过上述技术方案，该皮绒纤维革基坯材料生产线所具有的特点为:
[0013]一是分解提取的皮绒纤维长度可以达到20-35毫米，适纺性强。
[0014]二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮绒纤维为原料，加工过程中不用添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不用添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)，这种革基坯材料既可以用真皮的制革工艺进行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了动物皮革和合成革的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型所公开的一种皮绒纤维革基坯材料生产线的结构示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]100.机架1.皮料分切机2.皮料膨化机3.液体解纤机4.挤干机5.开松机6.干燥机7.除杂机8.梳绒机9.开松混合机10.梳理铺网机11.水力缠绕固结机组12.真空吸干装置13.烘干机14.切边卷绕机。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，一种皮绒纤维革基坯材料生产线，包括机架100，所述的机架100上依次设有皮料分切机1、皮料膨化机2、液体解纤机3、挤干机4、开松机5、干燥机6、除杂机7、梳绒机8、开松混合机9、梳理铺网机10、水力缠绕固结机组11、真空吸干装置12、烘干机13和切边卷绕机14。
[0022]皮料分切机1、皮料膨化机2、液体解纤机3、挤干机4、开松机5、干燥机6、除杂机7、梳绒机8、开松混合机9、梳理铺网机10、水力缠绕固结机组11、真空吸干装置12、烘干机13和切边卷绕机14依次相连接。
[0023]梳理铺网机10由皮绒纤维梳理设备和成网设备组成，成网设备为机械铺网机和气流成网机之中的一种。
[0024]水力缠绕固结机组11由合并帘、水力射流预湿机和水力射流缠结机组成。
[0025]开松机5由开松机机架、开松打手、漏底、机罩、进料口、出料口和驱动装置组成；开松打手的形状为圆台形的滚筒体，斜度为45度，滚筒体的表面包覆金属齿条，漏底设置在开松打手的下部，机罩设置在打手的上部，其形状与开松打手相配合；进料口在开松打手横截面积小的一端，出料口在开松打手横截面积大的一端；开松打手一端的轴头上装有传动带轮，由安装在开松机机架上的电动机通过传动带驱动开松打手旋转。
[0026]该皮绒纤维革基坯材料生产线由两大部分组成，第一部分是皮绒纤维的分解、提取、整理设备，具体包括皮料分切机1、皮料膨化机2、液体解纤机3、挤干机4、开松机5、干燥机6、除杂机7和梳绒机8。
[0027]第二部分是皮绒纤维革基坯的成型设备，具体包括开松混合机9、皮绒纤维梳理设备、成网设备(机械铺网机或气流成网机)、合并帘、水力射流预湿机、水力射流缠结机、真空吸干装置12、烘干机13和切边卷绕机14。
[0028]该皮绒纤维革基坯材料生产线的生产过程和工作原理:
[0029]第一部分:皮绒纤维的分解、提取、整理设备
[0030]—、皮料分切机I，把分检后的动物皮革边角料分切成大小基本一致的块状料；
[0031]二、皮料膨化机2，有一直径3500毫米的筒体，装入大小基本一致的块状皮料后，再加入助剂，启动膨化机，经过5小时的翻滚和膨化筒内打手的打击，使皮块充分膨胀软化。
[0032]三、液体解纤机3，经过充分膨胀软化后的皮块从设备前端的进料口加入，通过垂直安装在进料端盖板上的开松打手在液体中进行预开松。经过开松打手的反复撕拉打击，皮块逐渐分解、松散，然后进入纤维分解区。由开松打手初步分解后的松散皮绒纤维束进入分解区后，在水平安装的分解滚筒的带动下，依次进入由三组分梳辊与分解滚筒形成的三个分解区进一步分解，较大的纤维束被分梳辊剥离，被毛刷刷下回到液体中再次进入分解区，而通过分解区后仍附在分解滚筒齿条上的皮绒纤维则是单纤维或较小的纤维束，由设在分解滚筒另一面的拨辊拨下，再由输送帘送入挤干机。由于皮绒纤维的开松和分解过程都是在液体中进行的，能及时地清洗纤维中的油脂和杂质，提高分解的效率，同时能够保持很好的冷却作用，使分解时的皮绒纤维不会因高速撕拉、分解以致温度升高而变脆、断裂，降低强度。本发明中采用优选的设计方案，用特制的轴承座将打手筒体垂直悬挂地安装在进料端盖板上，打手下端没有轴头穿过液体槽予以固定，简便了打手筒体的安装，又解决了传动轴穿过液体槽底部而带来的密封难题。
[0033]四、挤干机4，由一对钢制辊筒和橡胶辊筒组成，分解后的皮绒纤维通过输送帘送入挤干机轧干。由钢制辊筒和橡胶辊筒组成的挤干机一方面能提高挤干效果，另一方面也能减少轧干过程中对纤维造成的损伤。
[0034]五、开松机5，挤干后的皮绒纤维呈卷状，要用开松机将其初步打松。工作时从进料口加入挤干的块状皮绒纤维，通过圆台形打手上的齿条的不断打击，纤维束逐渐发散、蓬松，并自动向圆台打手大的一端移动，最后从出料口泄出。这种开松机在开松皮绒纤维时，纤维处于自由状态，不会对纤维造成损伤；圆台形的打手帮助纤维从较小一端向较大一端移动，控制纤维在开松区域的停留时间，不会因过度打击而损伤纤维。
[0035]六、干燥机6，将开松后皮绒纤维干燥。用干燥机干燥皮绒纤维时，必须控制热风的温度不超过100摄氏度，这样才能保证皮绒纤维不因高温而变脆，降低强度。
[0036]七、除杂机7，在皮绒纤维分解过程中，难免会混入尚未分解的小皮块和其它杂质，干燥后的皮绒纤维通过分梳除杂机，在除杂锡林、除杂辊的作用下，将纤维中混杂的小皮块和其它杂质去除。
[0037]八、梳绒机8，通过梳绒机，将分解、挤干、开松、干燥、除杂后的皮绒纤维进一步分梳，分解其中尚存的纤维束，获得合格的皮绒纤维供下道革基坯成型工序备用。
[0038]由于本发明采用了一系列的优选设计，减少了皮绒纤维分解过程中纤维的损伤，有效地提高了提取率(可达到95% )，同时分解、提取的纤维长度也能达到20-35毫米，大大提高了皮绒纤维的适纺性，可以不加任何辅料及粘合材料，用百分之百皮绒纤维为原料加工革基坯材料。
[0039]第二部分:皮绒纤维革基坯的成型设备
[0040]一、开松混合机9，通过开松混合机组把皮绒纤维进一步开松混合，用气流分别送入二台梳理机的料仓(棉箱)。
[0041]二、梳理铺网机组10，共设置二组梳理铺网机组10，梳理机料仓内的皮绒纤维定量输入到梳理机进行分梳，形成20克重的纤网后经交叉铺网机折叠铺成克重为180克的纤网层，通过合并帘把二台梳理铺网机组铺设的纤网层合并成克重为360克的复合纤网层输入到水力缠绕固结机组。或按下列方案设置二组梳理铺网机组，其中一台为交叉铺网，一台为气流成网，气流成网机组与交叉铺网机组成丁字形排列，第一台梳理铺网机组形成的克重为180克的折叠纤网层输入合并帘后，上面叠加由第二组设置在垂直方向的梳理气流成网机组的克重为180克的纤网层，从而形成克重为360克的复合纤网层输入到水力缠绕固结机组。这种铺网方式将使革基坯材料的纵横向抗拉强度更为一致。
[0042]三、水力缠绕固结机组11，梳理铺网并合并后的皮绒纤维纤网层用聚脂传送网传送入水力缠绕固结机组，分别经过预湿、预刺、正反强刺、修面等工作区，通过不同压力水柱的射流缠结，完成纤网层的固结而形成革基坯材料。
[0043]四、真空吸干装置12，在皮绒纤维革基坯经过真空抽吸口时，用高压风机抽吸革基坯中的水分。真空抽吸与传统的轧干机相比，能使皮绒纤维革基坯保持更好的柔软性。
[0044]5、切边成卷后直接进入后整理工序或烘干后切边成卷、包装待用。
[0045]以上就是一种皮绒纤维革基坯材料生产线的结构特点和作用效果，其优点:一是分解提取的皮绒纤维长度可以达到20-35毫米，适纺性强；二是加工的革基坯材料是用百分之百的天然皮绒纤维为原料，加工过程中不用添加其它辅料(涤纶纤维、粘胶纤维等)，也不用添加任何粘合材料(如热融纤维、化学粘合剂等)，这种革基坯材料既可以用真皮的制革工艺进行后道加工，也可以用作合成革的基布，兼具了动物皮革和合成革的优点。
[0046]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种皮绒纤维革基坯材料生产线，其特征在于，包括机架(100)，所述的机架(100)上依次设有皮料分切机(I)、皮料膨化机(2)、液体解纤机(3)、挤干机(4)、开松机(5)、干燥机￠)、除杂机(7)、梳绒机(8)、开松混合机(9)、梳理铺网机(10)、水力缠绕固结机组(11)、真空吸干装置(12)、烘干机(13)和切边卷绕机(14); 皮料分切机(I)、皮料膨化机(2)、液体解纤机(3)、挤干机(4)、开松机(5)、干燥机(6)、除杂机(7)、梳绒机⑶、开松混合机(9)、梳理铺网机(10)、水力缠绕固结机组(11)、真空吸干装置(12)、烘干机(13)和切边卷绕机(14)依次相连接； 梳理铺网机(10)由皮绒纤维梳理设备和成网设备组成； 水力缠绕固结机组(11)由合并帘、水力射流预湿机和水力射流缠结机组成。
2.根据权利要求1所述的一种皮绒纤维革基坯材料生产线，其特征在于，开松机(5)由开松机机架、开松打手、漏底、机罩、进料口、出料口和驱动装置组成；开松打手的形状为圆台形的滚筒体，斜度为45度，滚筒体的表面包覆金属齿条，漏底设置在开松打手的下部，机罩设置在打手的上部，其形状与开松打手相配合；进料口在开松打手横截面积小的一端，出料口在开松打手横截面积大的一端；开松打手一端的轴头上装有传动带轮，由安装在开松机机架上的电动机通过传动带驱动开松打手旋转。
3.根据权利要求1所述的一种皮绒纤维革基坯材料生产线，其特征在于，成网设备或为机械铺网机或为气流成网机。
【文档编号】D01G21/00GK204224828SQ201420688895
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】殷惠林 申请人:苏州市雅各无纺滤材有限公司