一种湿法制备合成革的凝聚槽系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合成革生产过程中的设备改造，具体涉及一种湿法制备合成革的凝聚槽系统的改造。
【背景技术】
[0002]目前，合成革企业生产坯革时，在凝聚槽内凝聚过程中，由于坯革不断与凝聚槽内的溶液进行置换，产生大量气泡，气泡上浮时被凝聚槽顶部坯革阻挡，无法及时排出凝聚槽，长时间积聚之后会将坯革向上顶，对坯革品质和生产效率影响极大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提高产品质量和生产效率。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种湿法制备合成革的凝聚槽系统，包括凝聚槽及待处理合成革，所述待处理合成革与所述凝聚槽内的液面设置一定的间隙。
[0006]本实用新型所述的一种湿法制备合成革的凝聚槽系统，所述凝聚槽内壁上还连接有若干个导辊，所述待处理合成革放置在所述导辊之上，且所述导辊中至少设置I个导辊部分位于凝聚槽内的液面以上。
[0007]本实用新型所述的一种湿法制备合成革的凝聚槽系统，所述凝聚槽内壁上垂直设置有滑槽，且所述滑槽内间断地设置有弹片，所述导辊的两端转轴嵌入所述凝聚槽内壁的滑槽内可在其中垂直滑动并且被弹片间断性固定。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]此新型凝聚槽系统，通过将待处理合成革与凝聚槽内的液面设置一定间隙的方式，使部分待处理合成革在液面之上，保证有部分空间，在生产过程中可及时将产生的气泡排出，从而不会积聚影响到待处理合成革的凝聚，达到提高产品质量和生产效率的目的;且布置合理简单，不需要添加新的设备和装置，改造成本极低。
[0010]优选地，导辊的两端转轴嵌入凝聚槽内壁的滑槽内，可沿垂直方向滑动，使用滑槽内间断设置的弹片固定导辊的位置，可根据液面的高低、凝聚槽内气体的多少来控制导辊的位置，可满足不同待处理合成革的生产要求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种湿法制备合成革的凝聚槽系统的示意图。
[0012]附图标记:I，导辊;2，凝聚槽;3，坯革;4，液面。
【具体实施方式】
[0013]为更好理解本实用新型，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅是对本实用新型进行说明而非对其加以限定。
[0014]如图1所示，凝聚槽2中设置有6个导辊I，其中中间两个导辊I部分位于液面之上，导辊I两端的转轴嵌入凝聚槽2内壁上的垂直滑槽内，使导辊I的位置可垂直移动，并且可被滑槽内设置的弹片固定，坯革3在导辊I的上表面放置，当凝聚槽中有气泡产生时，气泡可从导辊1、坯革3与液面4之间的空隙处排出，消除气泡对坯革的影响，当气泡产生量非常大时，可将导辊I沿滑槽向上移动，当气泡产生量较小时，可将导辊I沿滑槽向下移动，达到提高产品质量和生产效率的目的。
[0015]以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种湿法制备合成革的凝聚槽系统，包括凝聚槽及待处理合成革，所述待处理合成革与所述凝聚槽内的液面设置一定的间隙；所述凝聚槽内壁上还连接有若干个导辊，所述待处理合成革放置在所述导辊之上，且所述导辊中至少设置I个导辊部分位于凝聚槽内的液面以上;其特征在于，所述凝聚槽内壁上垂直设置有滑槽，且所述滑槽内间断地设置有弹片，所述导辊的两端转轴嵌入所述凝聚槽内壁的滑槽内可在其中垂直滑动并且被弹片间断性固定。
【专利摘要】本实用新型提供一种湿法制备合成革的凝聚槽系统，包括凝聚槽及待处理合成革，所述待处理合成革与所述凝聚槽内的液面设置一定的间隙。此新型凝聚槽系统，通过将待处理合成革与所述凝聚槽内的液面设置一定间隙的方式，使部分待处理合成革在液面之上，保证中间有部分空间，在生产过程中可及时将产生的气泡排出，从而不会积聚影响到待处理合成革的凝聚，达到提高产品质量和生产效率的目的；且布置合理简单，不需要添加新的设备和装置，改造成本极低。
【IPC分类】D06N3/00
【公开号】CN205313890
【申请号】CN201520886050
【发明人】张学盼, 郭化强, 陆伟, 唐涛
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月9日