快凝金属钝化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种快凝金属钝化剂及其制备方法，快凝金属钝化剂包括以下重量份计的原料：葡萄糖20～30份、氯化钙10～40份、硼酐40～50份、钛白粉40～50份、二氧化硅20～30份、氯化镍10～20份、硝酸银20～60份、磷酸铝10～20份、磷酸钠10～50份、亚硝酸二环己胺50～60份、甲基纤维素10～20份、尼泊金甲酯20～30份、乙二醇单硬脂酸酯10～60份、磷酸二氢铵50～80份、钼酸盐10～20份、山梨酸钾50～60份。其制备方法是：向硝酸银中依次加入葡萄糖、氯化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，升温反应，冷却后加入剩余组分，过滤除杂质。本发明能够快速凝固，使用方便。
【专利说明】
快凝金属钝化剂及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种快凝金属钝化剂及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 金属钝化剂是抑制金属对油的各种影响的添加剂。在炼油工业方面金属钝化剂有 两个方面的应用。（1)用来抑制活性金属离子(铜、铁、镍、锰等)对油品氧化的催化作用的物 质。常与抗氧剂复合使用于汽油、喷气燃料、柴油等轻质燃料中，可提高油品的安定性，延长 储存期。常用的如N，N'_二亚水杨基丙二胺。（2)在重油催化裂化中，用来抑制油中所含重金 属(镍、钒、铜等)对催化剂活性的影响的物质，常用的为锑的化合物。
[0004] 申请号为CN200910265418.4的中国专利申请公开了一种耐高温金属钝化剂，其 主要原料各组分的质量百分比为:水93~95%，磷酸盐1~2%，促进剂0.5~1%，表面活性 剂0.05~0.1 %，耐高温钝化成分3~4 %。磷酸盐为磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、磷酸钠中的一 种;促进剂为二水合碳酸亚铈、硝酸铈、硝酸亚铈中的一种;表面活性剂为〇Ρ-1〇、ΤΧ-100和 NP-5中的一种或其混合复配物，混合复配物质量比为2:1:1;耐高温钝化成分为氯化氧锆、 硝酸氧锆中的一种;钝化剂用磷酸调节，其pH值为3.0~5.0。经本发明处理的钢材，表面快 速形成一层均匀致密钝化膜，这种膜耐腐蚀性能强，经钝化后钢铁零件不论是吹干还是200 ~250°C温度条件下烘干均有良好的耐腐蚀性能。但是现有技术的钝化剂需要进行热处理 后才能在金属表面形成钝化膜，处理时间也较长。
[0005]
【发明内容】
[0006] 本发明针对现有技术的不足，提供了一种快凝金属钝化剂及其制备方法，能够快 速凝固，使用方便。
[0007] 本发明采用以下技术方案： 快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖20~30份、氯化钙10~40份、硼酐 40~50份、钛白粉40~50份、二氧化硅20~30份、氯化镍10~20份、硝酸银20~60份、磷酸铝 10~20份、磷酸钠10~50份、亚硝酸二环己胺50~60份、甲基纤维素10~20份、尼泊金甲酯 20~30份、乙二醇单硬脂酸酯10~60份、磷酸二氢铵50~80份、钼酸盐10~20份、山梨酸钾 50~60份。
[0008]作为优选，快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖25份、氯化钙30份、 硼酐45份、钛白粉45份、二氧化硅25份、氯化镍15份、硝酸银40份、磷酸铝15份、磷酸钠40份、 亚硝酸二环己胺55份、甲基纤维素15份、尼泊金甲酯25份、乙二醇单硬脂酸酯30份、磷酸二 氢铵60份、钼酸盐15份、山梨酸钾55份。
[0009]作为优选，快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖20份、氯化钙10份、 硼酐40份、钛白粉40份、二氧化硅20份、氯化镍10份、硝酸银20份、磷酸铝10份、磷酸钠10份、 亚硝酸二环己胺50份、甲基纤维素10份、尼泊金甲酯20份、乙二醇单硬脂酸酯10份、磷酸二 氢铵50份、钼酸盐10份、山梨酸钾50份。
[0010] 作为优选，快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖30份、氯化|丐40份、 硼酐50份、钛白粉50份、二氧化硅30份、氯化镍20份、硝酸银60份、磷酸铝20份、磷酸钠50份、 亚硝酸二环己胺60份、甲基纤维素20份、尼泊金甲酯30份、乙二醇单硬脂酸酯60份、磷酸二 氢铵80份、钼酸盐20份、山梨酸钾60份。
[0011] 上述快凝金属钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向硝酸银中依次加入葡萄糖、氯 化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，在2~4小时内升温到50~90°C，保温1~5小时，冷却 后加入磷酸铝、磷酸钠、亚硝酸二环己胺、甲基纤维素、尼泊金甲酯、乙二醇单硬脂酸酯、磷 酸二氢铵、钼酸盐、山梨酸钾，过滤除杂质，即可。
[0012]有益效果 本发明的凝固点高达15°C，可以直接涂抹于金属表面，能够快速凝固，在金属表面形成 一层钝化膜，使用方便。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
[0015] 实施例1 快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖25份、氯化钙30份、硼酐45份、钛白 粉45份、二氧化硅25份、氯化镍15份、硝酸银40份、磷酸铝15份、磷酸钠40份、亚硝酸二环己 胺55份、甲基纤维素15份、尼泊金甲酯25份、乙二醇单硬脂酸酯30份、磷酸二氢铵60份、钼酸 盐15份、山梨酸钾55份。
[0016] 上述快凝金属钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向硝酸银中依次加入葡萄糖、氯 化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，在2~4小时内升温到50~90°C，保温1~5小时，冷却 后加入磷酸铝、磷酸钠、亚硝酸二环己胺、甲基纤维素、尼泊金甲酯、乙二醇单硬脂酸酯、磷 酸二氢铵、钼酸盐、山梨酸钾，过滤除杂质，即可。
[0017] 实施例2 快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖20份、氯化钙10份、硼酐40份、钛白 粉40份、二氧化硅20份、氯化镍10份、硝酸银20份、磷酸铝10份、磷酸钠10份、亚硝酸二环己 胺50份、甲基纤维素10份、尼泊金甲酯20份、乙二醇单硬脂酸酯10份、磷酸二氢铵50份、钼酸 盐10份、山梨酸钾50份。
[0018] 上述快凝金属钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向硝酸银中依次加入葡萄糖、氯 化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，在2~4小时内升温到50~90°C，保温1~5小时，冷却 后加入磷酸铝、磷酸钠、亚硝酸二环己胺、甲基纤维素、尼泊金甲酯、乙二醇单硬脂酸酯、磷 酸二氢铵、钼酸盐、山梨酸钾，过滤除杂质，即可。
[0019] 实施例3 快凝金属钝化剂，包括以下重量份计的原料:葡萄糖30份、氯化钙40份、硼酐50份、钛白 粉50份、二氧化硅30份、氯化镍20份、硝酸银60份、磷酸铝20份、磷酸钠50份、亚硝酸二环己 胺60份、甲基纤维素20份、尼泊金甲酯30份、乙二醇单硬脂酸酯60份、磷酸二氢铵80份、钼酸 盐20份、山梨酸钾60份。
[0020] 上述快凝金属钝化剂的制备方法，包括以下步骤：向硝酸银中依次加入葡萄糖、氯 化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，在2~4小时内升温到50~90°C，保温1~5小时，冷却 后加入磷酸铝、磷酸钠、亚硝酸二环己胺、甲基纤维素、尼泊金甲酯、乙二醇单硬脂酸酯、磷 酸二氢铵、钼酸盐、山梨酸钾，过滤除杂质，即可。
[0021] 对比例1 与实施例1相同，不同在于:不加山梨酸钾。
[0022] 性能测试 对实施例1~3和对比例1的产品进行性能测试，用GB/T510-83测定产品的凝固点，结果 见表1。
[0023] 表 1
结论:本发明的凝固点高达15°C，可以直接涂抹于金属表面，能够快速凝固，在金属表 面形成一层钝化膜，使用方便。
【主权项】
1. 快凝金属钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:葡萄糖20~30份、氯化钙 10~40份、硼酐40~50份、钛白粉40~50份、二氧化硅20~30份、氯化镍10~20份、硝酸银20 ~60份、磷酸错10~20份、磷酸钠10~50份、亚硝酸二环己胺50~60份、甲基纤维素10~20 份、尼泊金甲酯20~30份、乙二醇单硬脂酸酯10~60份、磷酸二氢铵50~80份、钼酸盐10~ 20份、山梨酸钾50~60份。2. 根据权利要求1所述的快凝金属钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:葡 萄糖25份、氯化钙30份、硼酐45份、钛白粉45份、二氧化硅25份、氯化镍15份、硝酸银40份、磷 酸铝15份、磷酸钠40份、亚硝酸二环己胺55份、甲基纤维素15份、尼泊金甲酯25份、乙二醇单 硬脂酸酯30份、磷酸二氢铵60份、钼酸盐15份、山梨酸钾55份。3. 根据权利要求1所述的快凝金属钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:葡 萄糖20份、氯化钙10份、硼酐40份、钛白粉40份、二氧化硅20份、氯化镍10份、硝酸银20份、磷 酸铝10份、磷酸钠10份、亚硝酸二环己胺50份、甲基纤维素10份、尼泊金甲酯20份、乙二醇单 硬脂酸酯10份、磷酸二氢铵50份、钼酸盐10份、山梨酸钾50份。4. 根据权利要求1所述的快凝金属钝化剂，其特征在于，包括以下重量份计的原料:葡 萄糖30份、氯化钙40份、硼酐50份、钛白粉50份、二氧化硅30份、氯化镍20份、硝酸银60份、磷 酸铝20份、磷酸钠50份、亚硝酸二环己胺60份、甲基纤维素20份、尼泊金甲酯30份、乙二醇单 硬脂酸酯60份、磷酸二氢铵80份、钼酸盐20份、山梨酸钾60份。5. 基于权利要求1所述的快凝金属钝化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向 硝酸银中依次加入葡萄糖、氯化钙、硼酐、钛白粉、二氧化硅、氯化镍，在2~4小时内升温到 50~90 °C，保温1~5小时，冷却后加入磷酸铝、磷酸钠、亚硝酸二环己胺、甲基纤维素、尼泊 金甲酯、乙二醇单硬脂酸酯、磷酸二氢铵、钼酸盐、山梨酸钾，过滤除杂质，即可。
【文档编号】C23C22/03GK105839085SQ201610392335
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】灏や负, 尤为
【申请人】无锡伊佩克科技有限公司