一种滚筒洗衣机外筒包装固定结构及滚筒洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机领域，尤其涉及一种洗衣机外筒包装固定结构，还涉及一种应用于上述外筒固定结构的包装杆，又涉及一种采用上述外筒包装固定结构的滚筒洗衣机。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的提高，洗衣机已进入越来越多的家庭。洗衣机也在不断的更新与改进之中，人们对洗衣机的性能要求与外观要求已越来越高。洗衣机作为一种较大的家用电器，其运输也存在着较多不便，由于运输不当而造成洗衣机损坏的事故也常有发生。

通常，滚筒洗衣机是在滚筒内装有洗涤剂、洗涤水、洗涤物的状态下，通过电机的驱动力，使滚筒进行旋转进行洗涤的装置。该滚筒洗衣机具有不损伤洗涤物，不易使洗涤物互搅，以及具有用手戳洗的效果。

现有滚筒洗衣机包括外壳、门、外筒、滚筒、电机装置。上述外筒一般在上部设有减震用弹簧，下部由减震器支撑。运输时，因外筒用弹簧及减震器支撑，所以可以在一定范围内游动，在运输过程中，因颠簸，有可能使外筒与洗衣机外壳发生碰撞。

为了防止运输过程中洗衣机外筒的游动，在洗衣机外壳的后面一侧形成有螺钉孔，该外筒的底面设有螺钉柱，包装螺栓穿过上述螺钉孔与螺钉柱连接，将上述外筒固定在洗衣机外壳上。

如申请号为201310519644的中国专利，一种洗衣机外筒的固定装置，其采用两根强度高的金属杆或金属管构成的包装杆对洗衣机外筒进行运输固定，包装杆的前部设有攻丝螺纹，将包装杆从洗衣机外壳的后部插入，穿过外筒两侧的组装孔，然后包装杆的插入端与洗衣机支撑骨架的前加强板经螺纹连接固定，实现外筒与洗衣机外壳的固定安装、以避免外筒在运输过程中发生晃动。

但是采用上述方案的洗衣机包装固定装置时，由于包装杆需要从洗衣机外壳的后部向前安装，使得包装杆的轴向长度较长，使得包装杆在安装时操作不方便；同时，由于攻丝扭矩比较大，会使前加强板的强度降低，不利于洗衣机的整机组装。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种洗衣机外筒包装固定结构，以实现洗衣机运输过程中对外筒进行固定的目的；另一目的在于提供一种包装杆，以实现对洗衣机外筒和壳体的插接固定。

为实现发明目的，采用如下技术方案：

一种滚筒洗衣机外筒包装固定结构，包括包装杆，所述包装杆的前端为支撑端，所述包装杆前端依次穿过洗衣机后端、外筒固定部支撑在洗衣机前端上，所述包装杆的后端为固定端，通过固定装置与洗衣机后端可拆卸地固定。

进一步，所述包装杆的支撑端与洗衣机前端为插入连接，包装杆的支撑端头部设有缩径导向结构，支撑端头部由后向前直径渐小。

进一步，所述的固定装置包括一设于包装杆固定端的固定片，固定片与洗衣机后端可拆卸连接。

进一步，所述的固定片上设有与洗衣机后端定位的卡凸。

进一步，所述的卡凸上设有卡爪，卡爪与洗衣机后端卡接。

进一步，所述的固定装置还包括固定板，固定板与洗衣机后端可拆卸连接，固定片夹持固定于固定板与洗衣机后端之间；优选的，固定板与洗衣机后端螺钉连接或卡接。

进一步，所述的固定片与包装杆为一体结构，或者为焊接，或者为螺纹连接。

本发明的再一目的在于提供一种洗衣机，以实现与上述包装杆快速插接组装的目的。

为实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种滚筒洗衣机，包括洗衣机前端加强板和洗衣机后端加强板，所述的洗衣机设有与上述任一所述外筒包装固定结构配合的安装结构。

进一步，所述的安装结构包括：第一支撑结构，设于洗衣机前端，用于支撑包装杆前端；第二支撑结构，设于洗衣机后端，用于支撑包装杆后端；连接部，设于洗衣机后端并与洗衣机后端配合固定包装杆的后端，以对包装杆提供水平限位力，避免包装杆脱落情况的发生。

进一步，所述的第一支撑结构为洗衣机前端加强板上的无攻丝支撑孔，第二支撑结构为贯穿洗衣机后端加强板和后侧板的通孔。

进一步，所述的连接部包括与固定装置配合定位的定位孔。

进一步，所述的洗衣机后端加强板为固定装置的固定板，拆除包装杆后，固定板安装在洗衣机后端。

采用上述技术方案，本发明较现有技术的优势在于：

1、将包装杆与洗衣机的前端和后端分别相插接连接，实现了包装杆与洗衣机的快速组装；

2、将固定片与洗衣机的后端经固定装置可拆卸地固定连接，使包装杆无法相对洗衣机外壳产生轴向位移，避免插接连接的包装杆在洗衣运输过程中因震荡力造成滑落情况的发生；同时，在包装杆上取消了攻丝设置，避免了前加强板和/或后加强件因螺纹连接导致强度降低情况的发生；

3、通过将固定片夹持固定于固定板与后侧板之间，和/或在固定片上设置于后侧板相卡接连接的卡爪，使固定片与洗衣机外壳之间固定连接，以避免包装杆自洗衣机外壳中脱落情况的发生；

4、通过将包装杆的一端设置为可拆卸的活动端，使得该端可单独安装在洗衣机上，防止洗衣机洗涤使用中造成水等自后侧板的安装孔、定位孔处流入外壳情况的发生。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1至图3为本发明实施例中的结构示意图；

图4本发明中包装杆的结构示意图；

图5本发明一实施例中图3的A处放大结构示意图；

图6本发明一实施例中包装杆的断面结构示意图；

图7本发明另一实施例中图3的A处放大结构示意图；

图8本发明另一实施例中包装杆的断面结构示意图；

图9本发明再一实施例中图3的A处放大结构示意图；

图10本发明再一实施例中包装杆的断面结构示意图；

图11本发明实施例中洗衣机非运输状态下的结构示意图；

图12本发明的图11中B处放大结构示意图；

图13本发明的又一实施例中的结构示意图；

图14本发明实施例中固定片的结构示意图。

主要元件说明：1—洗衣机前端，2—固定部，3—洗衣机后端，4—包装杆，5—固定板，6—外筒，7—固定片，11—插入孔，21—固定孔，31—安装孔，32—定位孔，41—支撑端，42—固定端，43—凹槽，421—把手帽，422—螺栓部，71—卡爪，72—“U”型开口，73—卡凸。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

本发明的实施例介绍了一种洗衣机外筒固定结构，所述的洗衣机包括，洗衣机外壳和安装在洗衣机外壳内部的外筒6，外筒6经安装挂簧和/或支撑杆可活动地安装于外壳内。因此，需要对外筒6进行固定，以避免运输过程中外筒6与外壳产生碰撞情况的发生。

如图1至图12所示，本发明实施例中，包装杆4的前端为支撑端41、后端为固定端42，包装杆4的支撑端41依次穿过洗衣机后端3、外筒6的固定部2与洗衣机前端1相插接连接，固定端42与洗衣机后端3上设置的安装孔31相插接连接，将固定端固定，实现将外筒牢固定位，避免洗衣机在运输过程中造成损坏。

同时，在包装杆4的固定端42还设有固定片7，固定片7与洗衣机后端3固定连接，使包装杆4无法产生轴向位移，避免在洗衣机运输过程中滑落。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例中，洗衣机后端3设有可拆卸的固定板5，所述固定片7夹持于固定板5与洗衣机后端3之间，使得固定片无法产生轴向位移，达到对包装杆进行限位固定的目的。

本实施例中，所述的洗衣机后端3可以为洗衣机外壳的后侧板、也可以为后侧板和内设并与洗衣机壳体支撑连接的后加强板的组合；所述的固定板5可以为外设且端部可与洗衣机壳体支撑连接的后加强板、也可以为外设的与洗衣机后侧板连接的固定板。

优选的，如图1至图3所示，洗衣机后端3仅包括外壳的后侧板，所述的固定板5为外设且端部可与洗衣机壳体支撑连接的后加强板。包装杆4的支撑端41依次穿过洗衣机后端3、外筒6的固定部2与洗衣机前端1相插接连接，固定端42与洗衣机后端3上设置的安装孔31相插接连接。

包装杆4的固定端42设环状凹槽43，凹槽43中卡装有固定片7。

本实施例中，如图14所示，所述的固定片7中部设有与包装杆4凹槽43处直径相吻合的“U”型开口72，固定片7的一对侧边上对称设有两卡凸73。

所述固定片7沿垂直于包装杆4的方向卡装于凹槽43中，所述卡凸73插入洗衣机后端3的定位孔32中，防止固定片7旋转脱落。固定板5(后加强板)套装在包装杆4的端部，并固定在洗衣机壳体支撑上。固定板5通过限制固定片7的轴向移动，以保证包装杆与洗衣机之间的相对位置，避免包装杆脱落。

实施例2

如图13所示，本实施例中，还可以用固定板5限制包装杆4的轴向位移，避免包装杆4自洗衣机中脱落。

在包装杆安装过程中，需先将包装杆4依次穿过洗衣机后端3、外筒6的固定部2，使得包装杆的支撑端41插入洗衣机前端1中；然后，安装固定板5，固定板5抵住包装杆4的后端将包装杆轴向限定，实现外筒的固定。

实施例3

如图7和图8所示，本实施例中，所述的固定片7与包装杆4一体设置，可通过焊接或螺接或一体加工等形成，固定片7的侧部设有至少一个卡凸73，卡凸73插入洗衣机后端3的定位孔32中。

本实施例中，固定片7的卡凸73上设有相对设置的、向外凸出设置的卡爪71；卡爪71伸入定位孔42中，以形成卡扣连接，使固定片与洗衣机外壳相固定连接，实现对包装杆轴向限位、防止脱落的目的。

通过在固定片上设置卡爪，使得固定片本身直接与洗衣机外壳形成卡扣连接，实现了取消固定板、包装杆防脱落的目的。

实施例4

如图9至图12所示，本实施例中，包装杆4的固定端42为可拆卸的活动端，所述的固定端42包括把手帽421，固定片7固定安装于把手帽421的一端；把手帽421的该端还设有穿过固定片7、与包装杆4同轴设置的螺栓部422，所述螺栓部422的外周设有攻丝螺纹，以与包装杆4的其他部分构成可拆卸的螺纹连接。

通过上述设置，使得包装杆的末端42可与包装杆4的其他部位相脱离，实现末端42单独安装在洗衣机上，防止洗衣机洗涤使用中造成水等自洗衣机后端3的安装孔31、定位孔32等位置处流入洗衣机外壳情况的发生。

如图11和图12所示，在洗衣机非运输状态下，将包装杆4自洗衣机外壳中取下；再将，包装杆4的固定端42与包装杆4的其他部分相脱离；然后，将固定端42插入洗衣机后端3的安装孔31中，并经固定装置进行固定，实现洗衣机洗涤工作过程中对包装杆安装孔、定位孔等位置处进行密封处理的目的。优选的，固定装置为固定片7上设置的卡爪71，使得固定端42可经卡扣连接与洗衣机后端3相固定安装。

实施例5

如图1至图3所示，本实施例中，包装杆4的支撑端41呈向端部逐渐收窄径向直径的锥形；洗衣机前端1上设有供支撑端41插接固定的插入孔11，所述的插入孔11呈与支撑端41相配合的锥形孔。

通过将包装杆的支撑端设置为锥形，使得包装杆的小头对插入孔的大头插入，以达到便于包装杆插入的目的；同时，使得安装后的包装杆在锥形孔作用下无法再产生向洗衣机前端方向的位移，达到对包装杆前端固定的目的。

本实施例中，所述的洗衣机前端1可以仅为洗衣机内设并与洗衣机壳体支撑连接的前加强板、也可以为洗衣机外壳中的前侧板和前加强板的组合；优选的，所述插入孔11仅设于前加强板上。

实施例6

如图1至图3所示，本实施例中，外筒6的固定部2包括沿径向、凸出外筒6外壁设置的凸肋，凸肋上设有供包装杆4穿设的固定孔21。优选的，包装杆4依次穿过两个组装部2，两组装部2分别靠近外筒6的前端和后端处设置，以增加外筒6与包装杆4的支撑点数量，提高包装杆4对外筒6的支撑强度。

本实施例中，在洗衣机后端3的安装孔31处设置有与包装杆4相配合的橡胶减震垫；前加强板1的插入孔11中设有与包装杆4相配合的橡胶支撑件；固定孔21中设有与包装杆4相配合的橡胶减震套(未在附图中注明)。所述的橡胶支撑件、橡胶减震垫和橡胶减震套均由具有减震缓冲功能的材质构成，例如：橡胶、海绵等缓冲材质。

通过上述设置，使得包装杆与洗衣机外壳、外筒固定部之间经橡胶件进行应力缓冲，以避免对洗衣机部件造成损坏情况的发生。

实施例7

如图1至图12所示，本实施例中，所述的洗衣机包括两根包装杆4，两包装杆4相对外筒6的轴线左右对称设置；优选的，两根包装杆4设于外筒6的下方，使得包装杆对外筒的支撑作用力方向为竖直向上，以提高包装杆对外筒的支撑可靠度。所述的包装杆4按照上述实施例1至7任一所述进行设置。

实施例8

本实施例中，包装杆还可以自洗衣机前端向后插入，使包装杆依次穿过洗衣机前端、外筒的组装部，包装杆的支撑端与洗衣机后端相插接连接，固定端与洗衣机前端的安装孔相插接连接。同时，将固定片设于包装杆前部的固定端，使固定片与洗衣机前端经固定装置可拆卸地固定连接，以实现外筒经包装杆与外壳的固定(未在附图中注明)。

实施例9

本实施例与实施例1相比存在如下区别：所述固定片7沿垂直于包装杆4的方向卡装于凹槽43中，所述卡凸73插入洗衣机后端3的定位孔32中后，螺钉将固定片7与洗衣机后侧板固定连接，实现对包装杆轴向限位、防止脱落的目的。

从而，省略了固定板，通过螺栓连接的方式，使固定片与洗衣机外壳相固定，达到了包装杆防脱落的目的。

实施例10

本实施例与实施例1相比存在如下区别：固定片7与包装杆4也可以如实施例3所述方式一体设置，并在固定片7上设置与洗衣机相卡扣连接的卡爪71、或经如实施例9所述的螺栓连接相固定。同样可在省略固定板的前提下，使得固定片与洗衣机外壳相固定，达到包装杆轴向限位的目的。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。