伸缩式滚筒洗衣机的箱体、箱体的伸缩方法以及洗衣机与流程

本发明属于洗衣机技术领域，具体涉及一种伸缩式滚筒洗衣机的箱体、该箱体的伸缩方法、以及具有该箱体的滚筒洗衣机。

背景技术：

随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，用户对洗衣机的要求也不断提高，比如在保持性能指标不变的情况下，增加洗涤容量。但是，单纯的洗衣机的洗涤容量增加意味着增大洗衣机的内外筒和壳体的体积。一般情况下，洗衣机的洗涤容量越大 ，其体积也越大，占用用户的空间也越大。

现有技术中的伸缩式洗衣机，都是为了达到便携的目的，其以轻便、小巧、便捷为理念，通常采用可拆组的方案来实现其便携性，但洗涤容量较小，不适合在家庭正常条件下的安装使用，在洗涤性能上仍有待改善。

现有的家用滚筒洗衣机一般最大容量为8kg，因超过10kg洗涤容量的滚筒洗衣机，体积较大，比较笨重，安放在家庭中所占用的空间很大，无法满足用户对洗涤衣物多且占用空间少的洗衣机的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种伸缩式滚筒洗衣机的箱体，为伸缩式滚筒洗衣机的箱体内结构提供支撑和保护。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种伸缩式滚筒洗衣机的箱体，所述箱体内具有第一外筒、以及与所述第一外筒套装且密封设置的第二外筒，所述箱体包括可开闭的前板，所述箱体内设置有至少两个可向前伸缩的支撑结构，所述支撑结构上设置有与所述第二外筒相连的减震部件；当第二外筒向前伸出时支撑结构也向前伸出，当所述第二外筒向后缩进时支撑结构也向后缩进。

进一步的，当所述前板打开，所述支撑结构向前伸出后，伸出的所述支撑结构围成与所述箱体等高的伸出区域。

进一步的，所述伸出外筒伸出后进入所述伸出区域。

进一步的，所述支撑结构为伸缩式的导轨，所述支撑结构具有固定的固定部和可前后滑动的滑动部，所述减震部件设置在所述滑动部上。

进一步的，所述滑动部具有前导轨和中导轨，所述前导轨、固定部分别通过滚珠与中导轨可滑动的连接。

进一步的，所述前导轨、固定部上分别设置有用于伸出定位的凸起的阻挡筋。

进一步的，所述固定部和前导轨分别具有开口相对的第一滑槽和第二滑槽，所述中导轨上设置有分别与所述第一滑槽和第二滑槽相匹配的第一滑杆部和第二滑杆部。

进一步的，所述第一滑杆部为具有四个弧槽的十字花结构，所述弧槽内设置有所述滚珠。

进一步的，所述第一外筒与所述箱体之间也设置有减震部件。

进一步的，所述箱体包括第一侧板，所述前板与所述第一侧板铰接，所述前板旋转90°到达打开状态；所述支撑结构的固定部固定在所述第一侧板内侧，所述前板上设置有容纳腔，当所述支撑结构的滑动部滑动伸出后进入打开状态的所述前板的容纳腔内。

进一步的，所述容纳腔为与所述滑动部外形相匹配的长孔，所述容纳腔上开设水平方向的开口；当所述滑动部进入所述容纳腔后，所述减震部件穿过所述开口连接所述滑动部与第二外筒。

进一步的，所述箱体包括第二侧板，所述第二侧板上设置有可伸缩的滑动板，所述支撑结构的固定部固定在所述第二侧板内侧、滑动部固定在滑动板上，滑动部带动所述滑动板进行伸缩。

进一步的，所述前板打开到位和所述滑动板伸出到位后，在两者之间设置有可装卸的横梁。

进一步的，所述前板上开设置有定位槽，所述横梁的一端设置有与所述定位槽相匹配的端头、以及与所述端头相邻接的卡挡部；当所述横梁安装到所述前板上，所述端头位于所述定位槽内，且所述卡挡部卡挡在所述定位槽的边缘。

进一步的，所述支撑结构的滑动部上开设置有卡口，当所述支撑结构的滑动部滑动伸出到位后，所述卡口位于所述定位槽处，所述横梁的端头同时与所述卡口和定位槽接触。

进一步的，所述横梁的另一端可旋转的设置在所述滑动板上，所述滑动板上还设置有横梁收回后用于卡合所述横梁的卡合部件。

进一步的，所述横梁上邻接所述卡挡部开设置有与所述卡合部件相匹配的弧形槽。

基于上述的伸缩式滚筒洗衣机的箱体，本发明还提供一种伸缩式滚筒洗衣机，通过箱体以及内外筒的伸缩，实现洗衣机的洗涤容量较大，而放置时占用的空间较小。

一种伸缩式滚筒洗衣机，具有上述的箱体。

基于上述的伸缩式滚筒洗衣机的箱体，本发明还提供一种伸缩式滚筒洗衣机箱体的伸缩方法，具有包括下述步骤：

A、 打开所述前板并旋转90°到达打开状态；

B、 拉动所述第二外筒伸出，与所述第二外筒相连的所述减震部件也伸出，并带动所述支撑结构伸出；设置在所述第一侧板上的支撑结构的滑动部滑动伸出并进入所述前板的容纳腔内，设置在所述第二侧板上的支撑结构的滑动部滑动伸出并带动所述滑动板同步伸出；

C、 直至所述第二外筒、以及支撑结构的滑动部均伸出到位。

进一步的，所述前板打开到位和所述滑动板伸出到位后，在两者之间设置有可装卸的横梁，在步骤C之后还具有步骤C1：在所述前板和所述滑动板之间安装横梁。

进一步的，还具有步骤D：箱体缩进，推动所述第二外筒缩进，与所述第二外筒相连的所述减震部件也缩进，并带动所述支撑结构缩进；设置在所述第一侧板上的支撑结构的滑动部滑动缩进并滑出所述前板的容纳腔，设置在所述第二侧板上的支撑结构的滑动部滑动缩进并带动所述滑动板同步缩进；之后关闭所述前板。

本发明提供的一种伸缩式滚筒洗衣机的箱体，所述箱体包括可开闭的前板，使得箱体内的空间与前方的空间相连，使得第二外筒具有了向前伸出需要的空间；通过在所述箱体内设置有至少两个可伸缩的支撑结构，并且所述支撑结构上设置有与所述第二外筒相连的减震部件；使得支撑结构通过减震部件给第二外筒提供支撑，当第二外筒向前伸出时支撑结构也向前伸出，当第二外筒缩进时支撑结构也向后缩进，也就是支撑结构通过减震部件时刻为第二外筒提供支撑，尤其是在洗衣机洗涤时，为外筒提供支撑和减震。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的伸缩式滚筒洗衣机的箱体的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中前板打开后的结构示意图；

图3为图2中第二外筒、支撑结构伸出到位后的结构示意图；

图4为图3中固定横梁后的结构示意图；

图5为图2中支撑结构的一种具体方式的结构示意图；

图6为图2中支撑结构的另一种具体方式的结构示意图；

图7为图3中滑动板处的支撑结构的截面结构示意图；

图8为图4中横梁的局部放大结构示意图；

图9为设置在图1中的箱体内的洗涤构件；

图10为图9中A区域的局部放大结构示意图；

图11为图9中B区域的局部放大结构示意图；

图12为图9中第二外筒、第二内筒伸出锁定后的结构示意图；

图13为图12中C区域的局部放大结构示意图；

图14为图9中第一拨水页和第二拨水页处的截面放大结构示意图；

图15为图9中第一拨水页和第二拨水页处的另一方向的截面放大结构示意图；

图16为图15中第一拨水页和第二拨水页锁定后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本发明所提出的伸缩式滚筒洗衣机的箱体的一个实施例，伸缩式滚筒洗衣机的箱体1，在箱体内具有第一外筒2和第二外筒3，第一外筒2和第二外筒3套装在一起、并且第二外筒3设置为相对于第一外筒2可伸缩；通过第二外筒3的伸缩实现洗衣机洗涤容量的变化。箱体1包括可开闭的前板11，并在箱体1内设置有至少两个可向前伸缩的支撑结构12，支撑结构12上设置有与第二外筒3相连的减震部件4；当第二外筒3向前伸出时支撑结构12也向前伸出，当第二外筒3向后缩进时支撑结构12也向后缩进。

通过箱体1上设置可开闭的前板11，使得前板11打开后，箱体1内的空间与前方的空间相连，使得第二外筒3具有了向前伸出需要的空间；通过在箱体1内设置有至少两个可伸缩的支撑结构12，并且在支撑结构12上设置有与第二外筒3相连的减震部件4；使得支撑结构12通过减震部件4给第二外筒3提供支撑和减震，保证了第二外筒3伸出后、以及洗涤过程中的稳定性；当第二外筒3向前伸出时支撑结构12也向前伸出，当第二外筒3缩进时支撑结构12也向后缩进，也就是支撑结构12通过减震部件4时刻为第二外筒3提供支撑，尤其是在洗衣机洗涤时，为外筒提供支撑和减震，确保了伸缩式洗衣机洗涤过程中的稳定性。

当前板11打开，支撑结构12向前伸出后，伸出的支撑结构12围成与箱体1等高的伸出区域，也就是箱体1的伸出区域，伸出外筒3伸出后进入伸出区域；使得第二外筒3具有了向前伸出需要的空间。

在本发明的一些实例中，在第一外筒2与箱体1之间也设置有减震部件4，用于对第一外筒2的支撑。减震部件4为减震器或者减震弹簧等。

在本发明的一些实例中，支撑结构12可以只设置位于箱体下侧的两个，并分别通过减震器与第二外筒3连接。或者支撑结构12设置四个，下侧的两个分别通过减震器与第二外筒3连接，上侧的两个分别通过减震弹簧与第二外筒3连接。

参见图5所示，说明本实施例中支撑结构12的一种结构形式，支撑结构12为伸缩式的导轨，支撑结构12具有固定的固定部121和可前后滑动的滑动部122，减震部件4固定在滑动部122上。为了使得伸出长度较长，并且增加支撑结构12本身的强度，滑动部122具有前导轨1221和中导轨1222，也就是支撑结构12为三节伸缩式导轨；前导轨1221、中导轨1222、以及固定部121三者的长度基本相等，减震部件4设置在前导轨1221上。为了进一步提高支撑结构12伸出后的强度，通过设置阻挡筋的位置，使得当支撑结构12伸出到位后，中导轨1222的前半段与前导轨1221接触，中导轨1222的前半段与固定部121接触。

当然，对于支撑结构12的具体结构也可以是其他形式的伸缩结构。

为了减小导轨之间的摩擦，前导轨1221、固定部121分别通过滚珠与中导轨1222可滑动的连接。对于三节导轨的具体结构，可以采用多种，本实施例中，固定部121和前导轨1221分别具有开口相对的第一滑槽和第二滑槽，中导轨1222上设置有分别与第一滑槽和第二滑槽相匹配的第一滑杆部和第二滑杆部，也就是中导轨1222的第一滑杆部在第一滑槽内滑动，第二滑杆部在第二滑槽内滑动。其中第二滑杆部都为具有四个弧槽的十字花结构，在弧槽内设置有滚珠。

参见图6所示，说明本实施例中支撑结构12的另一种结构形式，与上述支撑结构的主要区别在于中导轨1222的长度较短，为了支撑结构12的伸出以及缩回的定位，在前导轨1221、固定部121上分别设置有用于伸出定位的凸起的前、后阻挡筋；中导轨1222在前导轨1221、以及固定部121上的前、后阻挡筋之间移动。第一滑杆部12221和第二滑杆部12221都为具有四个弧槽的十字花结构，在弧槽内设置有滚珠123。

参见图2所示，箱体1包括左侧的第一侧板13，前板11铰接在第一侧板13上；因而前板11可以旋转打开，前板11旋转90°就到达打开状态，也就是此时前板11与第一侧板13平行或者处于同一竖直面内；第一侧板13上设置有支撑结构12，支撑结构12的固定部121固定在第一侧板13内侧，并在前板11上设置有容纳腔111，当支撑结构12的滑动部122滑动伸出后就进入打开状态的前板11的容纳腔111内。这样通过在前板11上设置有容纳腔111使得支撑结构12的滑动部122伸出后进入容纳腔111内，前板11对滑动部122提供支撑，进而提高了滑动部122对于滑动外筒3的支撑。

容纳腔111为与滑动部122外形相匹配的长孔，当滑动部122进入容纳腔111后，由于减震部件4的一端固定在滑动部122，另一端固定在第二外筒3上，因而在容纳腔上开设水平方向的开口1111；当滑动部122进入容纳腔111后，减震部件4穿过开口1111连接滑动部122与第二外筒3。

在本发明的一些实例中，前板11可以采用钢板，容纳腔111为前板11上端水平向内延伸并经折弯形成的空腔。其他实施例中，容纳腔111也可以是在前板11上开槽，或者容纳腔111为单独的零部件，成型后再固定到前板上。

本实施例中，箱体1上设置有四个支撑结构12，在第一侧板13的内侧上下部各设置有一个支撑结构12，在前板11的上下部的对应位置也设置有两个容纳腔111，增加支撑结构12对于第二外筒3的支撑。

参见图3所示，箱体1还包括右侧的第二侧板14，在第二侧板14上设置有可伸缩的滑动板15，第二侧板14上还设置有支撑结构12；支撑结构12的固定部121固定在第二侧板14内侧、滑动部122固定在滑动板15上，滑动部122带动滑动板15进行伸缩。通过设置滑动板15，提高对于伸出后的滑动部122的支撑，增加对于第二外筒3的支撑，提高第二外筒3的稳定性。

参见图7所示，设置在第二侧板14的支撑结构12固定部121位于上部，固定在第二侧板14内侧，滑动部122的前导轨1221固定在滑动板15的顶部；滑动板15与第二侧板14之间具有一定的间隙；当第二外筒3向前伸出时，通过减震部件4带动前导轨1221向前伸出，由于前导轨1221固定在滑动板15，因而滑动板15也向前伸出，为了保证滑动板15向前伸出到位后，不往回移动，在第二侧板14上设置有限位开关（图中未示出）；当滑动板15向前伸出到位后，开启限位开关挡止在滑动板15的后端。通过设置限位开关保证了滑动板15伸出到位后的定位，提高了滑动板15伸出后的稳定性。

本实施例中，对于限位开关的具体结构不进行限定，只要对滑动板15起到限位作用的多种具体结构都在本发明的保护范围内。如限位开关为机械结构的档杆等。

参见图4所示，当第二外筒3伸出到位后，支撑结构12通过减震部件4对第二外筒3提供支撑，因而减震部件4对于滑动部122具有拉力；为了增加横向的支撑，在前板11打开到位和滑动板15伸出到位后，在两者之间设置有可装卸的横梁16。通过设置横梁16为箱体1的伸出结构提供横向的支撑，使得箱体1为伸出后的第二外筒3提供足够的、稳定的支撑。

对于横梁16与前板11以及滑动板15之间的配合结构、以及设置方式可以有多种结构。本实施例中，在前板11端部上开设置有定位槽112，横梁16的一端设置有与定位槽112相匹配的端头161、以及与端头161相邻接的卡挡部162；当横梁16安装到前板11上，端头161位于定位槽112内，且卡挡部162卡挡在定位槽112的边缘。这样保证了横梁16安装到前板11后的卡合定位，以及能够提供较大的横向支撑力。

为了保证伸入容纳腔111的滑动部122的定位，在支撑结构2的滑动部122上开设置有卡口1223，本实施例中，定位槽112设置在前板11的端部，因而卡口1223开设在前导轨1221的端部。当支撑结构12的滑动部滑动伸出到位后，卡口1223位于定位槽112处，并且横梁16的端头同时与卡口1223和定位槽112接触。也就是容纳腔111的端部为定位槽112，前导轨1221向前伸出到达定位槽112就伸出到位，这样横梁16还起到了对于设置在第一侧板13上的支撑结构2的滑动部122定位作用。

横梁16的另一端可旋转的设置在滑动板15上，使得滑动板15和前板11伸出到位后，旋转横梁16并将端头161放入定位槽112内，完成横梁16的安装；横梁16的另一端直接铰接在滑动板15上，使得横梁16只需要与前板11进行安装定位就可，简化了横梁16的安装步骤，提高了横梁16的安装效率；此外，横梁16的另一端直接铰接在滑动板15上，还避免了横梁16的遗失，以及省略了前板11、滑动板15缩回后横梁16的放置问题。

本实施例中，横梁16取下后固定在滑动板15的前端，因而在滑动板15上还设置有横梁16收回后用于卡合横梁16的卡合部件（图中未示出）。在滑动板15的上下两端都铰接有横梁16，也就是在前板11打开到位和滑动板15伸出到位后，在两者之间的上下两端都设置有可装卸的横梁16。滑动板15的上下两端的横梁16都收回后前后并排固定在滑动板15的前端，在横梁16上邻接卡挡部162开设置有与卡合部件相匹配的弧形槽163，横梁16通过固定在滑动板15上的卡合部件与弧形槽163配合，将横梁16固定，参见图所示。

参阅图1-图4，下面说明具有本实施例中可伸缩洗衣机箱体1的伸缩方法，具有包括下述步骤：

A、 打开前板11并旋转90°到达打开状态；

B、 拉动第二外筒3向前伸出，此时与第二外筒3相连的减震部件4也伸出，并带动支撑结构12伸出；设置在第一侧板13上的支撑结构12的滑动部122滑动伸出并进入前板11的容纳腔111内，设置在第二侧板14上的支撑结构12的滑动部122滑动伸出并带动滑动板15同步伸出；

C、 直至第二外筒3、支撑结构的滑动部12都伸出到位，完成箱体1的伸出。

为了增加横向的支撑，在步骤C之后还具有步骤C1：在前板11和滑动板15之间安装横梁16。

当然，还具有箱体1的缩进步骤D，只需要采用上述步骤的反向操作就可。首先将横梁16从前板11和滑动板15去除；之后推动第二外筒3缩进，与第二外筒3相连的减震部件4也缩进，并带动支撑结构12缩进；设置在第一侧板13上的支撑结构的滑动部122滑动缩进并滑出前板11的容纳腔111，设置在第二侧板14上的支撑结构12的滑动部122滑动缩进并带动滑动板15同步缩进；之后关闭前板11，完成箱体的缩进。

参阅图9-图16，设置在箱体1内的洗涤构件的具体结构，包括：外筒组件、内筒组件和门体，其中其中外筒组件具有第一外筒2、第二外筒3，第一外筒2和第二外筒3套装在一起、并且第二外筒3设置为相对于第一外筒2可伸缩；在外筒组件内套装有内筒组件，内筒组件包括第一内筒5、以及与第一内筒5套装且可伸缩设置的第二内筒6；第二外筒3与第二内筒6之间设置有保证两者同步伸缩的同步伸缩的结构。第一外筒2和第一内筒5都为前部开口后端封闭的筒体，第二外筒3和第二内筒6为后端开口前端具有投入口的筒体，在第二外筒3的衣物投入口处铰接有门体7。

通过设置相对于第一外筒2可伸缩的第二外筒3、相对于第一内筒5可伸缩的第二内筒6，使得滚筒洗衣机的洗涤容积可以调整，当将第二外筒3、第二内筒6同步向前伸出时增加了洗涤容积，增大了洗衣机的洗涤容量；洗涤完毕后将第二外筒3、第二内筒6同步缩回，又减小了洗衣机的占用空间；并且将门体7设置在第二外筒3前端，便于用户投放衣物，以及门体7与第二外筒3的衣物投入口之间为圆面接触，便于密封。此外，伸缩式滚筒洗衣机的第二外筒3与第二内筒6同步伸出或者缩进，不用分别操作第二外筒3与第二内筒6，提高了操作效率。

在本发明的一些实施例中，同步伸缩的结构为相互配合的挡块和凹槽，挡块位于凹槽内；挡块和凹槽这两个相互配合的部件一个设置在第二外筒3、一个设置在第二内筒6上。洗衣机洗涤过程中，固定在第一外筒2后端的电机通过轴承旋转内筒轴带动内筒组件旋转，也就是第二内筒6相对与第二外筒3旋转，因而第二外筒3与第二内筒6不能接触、以及两者上的部件也不接触，避免洗衣机洗涤过程中的接触摩擦。设置凹槽具有较宽的前后距离，凹槽内有挡块前后移动的空间。

本实施例中，在第二外筒3上设置有挡块31，在第二内筒6设置有凹槽61，挡块31位于凹槽61内，并在第二外筒3的前端上部设置开有拉伸把手32。使用伸缩式滚筒洗衣机时，用手向外拉第二外筒3向前伸出，由于第二内筒6设置有凹槽61内容纳有第二外筒3上的挡块31，因而在挡块31的前端与凹槽61的前部接触，带动第二内筒6也向前伸出；第二外筒3伸出到位后，此时挡块31的前端也是与凹槽61的前部接触，因而用手继续拉动第二内筒6向前移动一点距离并到位，也就是使得挡块31位于凹槽61的中间位置，不与凹槽61接触。

参见图9、图10、图12、图13所示，，说明外筒组件的具体结构，第一外筒2为前部开口后端封闭的筒体，第二外筒3为后端开口前端具有投入口的筒体，并且第一外筒2套装在第二外筒3的外侧。在第二外筒3的下部设置有外凸的容纳部，在容纳部设置有加热管封包35，用于提供洗衣时的热力作用，增强洗涤效果。因而本实施例中，第二外筒3前后方向只有大概一半的长度缩进，凸出的容纳部不能缩进。

当然，其他实施例中，如在第二外筒3上不设置凸出的容纳部，可以设置第二外筒3全部缩进到第一外筒内。

在洗涤过程中，外筒组件内容纳有洗涤水，第二外筒3伸出到位后，第二外筒3的后端与第一外筒2的前端应密封，防止洗涤水外漏。在第一外筒2与第二外筒3之间设置有锁定密封结构8，当第二外筒3伸出到位后，第一外筒2与第二外筒3通过锁定密封结构8锁合固定并密封，保证第二外筒3伸出到位后的定位锁定、以及密封。

本实施例中，参见图13所示，锁定密封结构8包括设置在第一外筒2前端的第一前挡环81、设置在第二外筒3后端的第一后挡环82、设置在第一前挡环81和第一后挡环82之间的密封圈83、以及设置在第一外筒2上的可内外伸缩的第一止挡销84；当第二外筒3向前伸出到位时，第一止挡销84止挡在第一后挡环82的后端面，并且第一前挡环81、密封圈83、第一后挡环82、以及第一止挡销84之间依次相互贴合。这样通过设置第一外筒3前端的第一前挡环81、第二外筒3后端的第一后挡环82、第一外筒2上的可内外伸缩的第一止挡销84，并且当第二外筒3向前伸出到位时，第一止挡销84止挡在第一后挡环82的后端面，第一前挡环81挡止在第一后挡环82的前面，使得第二外筒3向前伸出到位时，第一前挡环81和第一止挡销84将第二外筒3挡止锁定，使得第二外筒3固定在第一内筒2上。此外，设置在第一前挡环81和第一后挡环82之间的密封圈83，保证了第二外筒3伸出到位后的密封。

参见图10、图12和图13，说明第一止挡销84的工作原理以及过程。第一止挡销84端部具有向前倾斜的第一弧形倾斜面841，在第一后挡环82设置有与第一弧形倾斜面841相匹配的第二弧形倾斜面821，并在第一止挡销84上设置有复位弹簧85。当第二外筒3向前伸出，到达第一弧形倾斜面841与第二弧形倾斜面821接触时，继续拉动第二外筒3向前移动，第一止挡销84相对第一后挡环82向外移动，同时第一后挡环82跟随第二外筒3继续向前移动，使得第一弧形倾斜面841与第二弧形倾斜面821脱离，此时第一止挡销84在复位弹簧85的作用下向内移动并止挡在第一后挡环82的后端面。当第二外筒3缩进时，只要向上拔第一止挡销84，就解除第一外筒2与第一内筒3之间的锁定，向后推动第二外筒3即可。

当第二外筒3需要缩进时，需要将第一止挡销84向外拔，解除第一止挡销84与第一后挡环82之间的锁定，并推动第二外筒2向后缩进，当第一后挡环82移动到第一止挡销84后侧时，再松开第一止挡销84就可。

锁定密封结构8还包括设置在第二外筒3上的第一止挡块86，第一止挡块86与第一后挡环82之间形成容纳槽，当第二外筒3伸出到位后，第一止挡销84的端部位于容纳槽内；这样第一止挡销84挡止在容纳槽内，使得与容纳槽之间的接触面积增大，因而提高了第一止挡销84挡止后的牢固性，也就是提高了第一外筒2与第二外筒3之间锁定后的牢固性。

在第一外筒2上设置有前后方向的支撑梁21，第二外筒3上开设有与支撑梁21相匹配的支撑槽32，支撑梁21位于支撑槽32内；当第二外筒向前伸出或向后缩进时，支撑槽32沿支撑梁21向前或向后滑动。通过设置支撑梁21以及支撑槽32，使得第二外筒3不能相对第一外筒2旋转，也就是为第二外筒3的伸缩提供了轴向的导向；同时为第二外筒3提供了径向的支撑。

参见图9、图10、图12、图14-图16所示，说明内筒组件的具体结构，第一内筒5为前部开口后端封闭的筒体，第二内筒6为后端开口前端具有投入口的筒体，并且第一内筒5套装在第二内筒6的外侧。为了第二内筒6到位后的定位，在第二内筒6的后端设置有第二后挡环62，在第一外筒5的前端设置有第二前挡环51，当第二内筒6伸出到位后，第二前挡环51与第二后挡环62接触，第二前挡环51挡止在第二后挡环62前面。

在第一内筒5上设置有第一拨水页52，在第二内筒6设置有第二拨水页63，当第二内筒6处于缩进状态时，第二内筒6位于第一内筒5的内侧，此时第二拨水页52包覆在第一拨水页52的内侧；并在第一拨水页52和第二拨水页63的左右两侧分别设置有相互匹配的滑块521和滑槽631，滑块521在滑槽631内滑动。当第二内筒6伸缩时，滑槽631相对滑块521前后滑动，也就是第二拨水页63相对于第一拨水页52前后滑动；通过设置在第一拨水页52的滑块521和第二拨水页63的滑槽631，使得第二内筒6只能相对于第一内筒5前后滑动，不能相对转动；同时，通过设置在第一拨水页52的滑块521和第二拨水页63的滑槽631还对伸出会的第二内筒6具有一定的支撑作用。

参见图14所示，为了第二内筒6到位后的锁定，在第一拨水页51上设置有可内外伸缩的第二止挡销511，并且第二拨水页63的后端设置有可旋转的第二止挡块632，当第二内筒6向前伸出到位后，第二止挡销511止挡在第二止挡块632的后端面。

参见图15和图16所示，说明第二止挡销511的工作原理以及过程。第二止挡销511的端部设置有倾斜面，第二止挡销511设置有弹簧。当第二内筒6在缩进状态时，第二止挡销511的端部位于第一拨水页51与第二拨水页63之间的位置；当第二内筒6向前伸出，并到达第二止挡销511的端部与第二止挡块632接触时，第二内筒6继续向前伸出，第二止挡销511的斜面相对第二止挡块632向内移动，同时第二止挡块632跟随第二内筒6继续向前移动，使得第二止挡销511的斜面与第二止挡块632脱离，此时第二止挡销511在弹簧的作用下向外移动并止挡在第二止挡块632的后端面。

当第二内筒6需要缩进时，需要提前手动将第二止挡块632旋转，将第二止挡块632与第二止挡销511接触的部分旋转离开第二止挡销511；之后推动第二内筒6缩进一点，并再将第二止挡块632旋转复位。

为了方便第二外筒3的伸缩操作，第二外筒3的前端设置有把手33。在第二外筒3上设置有第三止挡块34，当第二外筒3缩进到位时，第三止挡块34与第一前挡环81接触。

参阅图9-图10，说明本实施例中伸缩式滚筒洗衣机的筒体的伸缩方法，具体包括下述步骤：

内外筒伸出步骤。拉动第二外筒3向前伸出，第二内筒6也与第二外筒3同步向前伸出；当第二外筒3伸出到位，第一外筒2与第二外筒3之间通过锁合密封结构8锁合固定；之后继续拉动第二内筒6向前移动并到位，第一内筒5与第二内筒6之间也锁合固定、并密封；

内外筒缩进步骤。解除第二内筒6的锁定，解除第二外筒3的锁定，之后推动第二外筒3向后缩进，第二内筒6也与第二外筒3一起向后缩进，直至第二外筒3和第二内筒6同时缩进到位。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。