1.一种形成无纺制品的方法，其包括：
a)接收包含热塑性纤维的纤维材料；
b)加工所述纤维材料以产生短纤维，其中加工步骤包括利用至少一个具有筛子的造粒机造粒；
c)在一个区域近似均匀地分布所述短纤维以形成短纤维网，其中分布步骤包括利用再循环物涂布器；
d)加热所述短纤维网以熔合所述短纤维以形成无纺材料；且
e)形成所述无纺材料的片材。
2.如权利要求1的方法，其中在所述分布步骤之前共混所述短纤维以实现纤维材料的相对一致的分布。
3.如权利要求1或2的方法，其中所述分布步骤将所述短纤维近似均匀地分布至饰面材料上。
4.如权利要求3的方法，其中所述饰面材料可以由无纺预形成网、针刺材料、织物或其组合形成。
5.如权利要求3或4的方法，其中在所述分布步骤之后将第二饰面材料置于所述短纤维网的顶部上。
6.如前述权利要求中任一项的方法，其中所述方法包括压缩步骤以实现所述无纺材料的期望密度。
7.如权利要求6的方法，其中所述压缩步骤通过至少一组加热的砑光辊进行。
8.如前述权利要求中任一项的方法，其中所述无纺材料展现约275,000瑞利/m至约3,000,000瑞利/m的选定气流阻率。
9.如前述权利要求中任一项的方法，其中所述无纺材料的片材被成形为被废料围绕的模制制品。
10.如权利要求9的方法，其中所述模制制品与所述废料分离。
11.如权利要求10的方法，其中使用水射流、激光、模具或超声波切割机将所述模制制品与所述废料分离。
12.如权利要求9至11中任一项的方法，其中所述废料在接收步骤中再循环。
13.如前述权利要求中任一项的方法，其中加工步骤包括在至少一个具有筛子的造粒机之前用单轴粉碎机粉碎。
14.如前述权利要求中任一项的方法，其中所述加工步骤包括用串联布置的两个或更多个造粒机造粒，其中每个造粒机具有至少一个筛子。
15.如前述权利要求中任一项的方法，其中所述加工步骤之后的短纤维具有约2mm至约3mm的平均长度。
16.如前述权利要求中任一项的方法，其中加热步骤包含输送带烘箱以软化低熔点短纤维并将所述短纤维粘合在一起。
17.一种形成无纺制品的方法，其包括：
a)接收包含热塑性纤维的纤维材料；
b)加工所述纤维材料以产生短纤维，其中所述加工步骤包括使用至少一个具有筛子的造粒机造粒；
c)共混所述短纤维以实现纤维材料的相对一致的分布；
d)在饰面材料上近似均匀地分布所述短纤维以形成短纤维网，其中所述分布步骤包括使用再循环物涂布器；
e)加热所述短纤维网和所述饰面材料以形成无纺材料；
f)压缩所述无纺材料；
g)形成所述无纺材料的片材；
h)将所述无纺材料的片材成形为被废料包围的模制制品；
i)从所述废料分离所述模制制品；且
j)将所述废料再循环至所述接收步骤中，其中所述无纺材料展现约275,000瑞利/m至约3,000,000瑞利/m的选定气流阻率。
18.如权利要求17的方法，其中在所述分布步骤之后将第二饰面材料置于所述短纤维网的顶部上。
19.如权利要求17或18的方法，其中所述压缩步骤包括至少一组加热的砑光辊。
20.一种形成无纺制品的方法，其包括：
a)获得纤维废料，其包括双组分纤维、低熔融纤维、低熔点粉末或颗粒或其组合；
b)加工所述纤维废料以产生短纤维，
其中所述加工步骤包括：
使所述纤维废料通过单轴粉碎机以产生粉碎的纤维，和
将粉碎的纤维送至通过串联布置的两个或更多个造粒机，每个造粒机具有一个或多个筛子，以产生具有约1mm至约5mm的平均纤维长度的短纤维；
c)共混所述短纤维；
d)用共混的短纤维形成网，
其中形成步骤通过将所述共混的短纤维散布至饰面材料上来进行；
e)将第二饰面材料置于所述网的顶部上，使得所述网被夹在所述饰面材料和所述第二饰面材料之间；
f)通过加热所述材料来熔合所述短纤维，形成所述网；
g)压缩所述网、饰面材料和第二饰面材料；和
h)形成能够卷绕成卷材或切割成片材的坯料。
21.如权利要求20的方法，其中所述共混步骤包括添加添加剂，所述添加剂包括抗微生物物质、阻燃物质、热塑性树脂、热固性树脂、填料、粘附剂粉末、切段纤维、原始纤维或其组合。
22.如权利要求20或权利要求21的方法，其进一步包括将所述坯料成形为期望的形状并移取任何废料。
23.如权利要求22的方法，其中移取的废料用于随后的获得步骤中。
24.一种通过如前述权利要求中任一项的方法形成的短纤维无纺制品。