本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种印花牛仔裤的生产方法。
背景技术：
牛仔裤是比较受大众欢迎的一种裤子。随着技术的发展，各种形式的牛仔裤应运而生，例如牛仔裤上出现猫须、磨损、褶皱、怀旧、马骝洗、炒雪花、套色等花纹。
为了在牛仔裤上实现上述花纹效果，目前生产上述形式的牛仔裤的流程如下：白纱—染纱—色织布—裁剪—缝制—手工水洗纹理效果—后整—包装。其中，手工水洗纹理效果需要耗费较长的时间，生产效率较低。同时，受手工力度的影响，牛仔裤上花纹效果不稳定，很难达到理想要求，进而会影响牛仔裤的生产质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种印花牛仔裤的生产方法，以解决目前的牛仔裤生产过程中牛仔裤上花纹生成效率较低及效果较差的问题，没有毒害物质产生，符合绿色环保的要求。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印花牛仔裤的生产方法，包括以下步骤：
利用活性染料凹印油墨印刷花膜，得到印花膜；
将制作牛仔裤的布料通过热转印机的轧车浸轧印花助剂；
将浸轧所述印花助剂的所述布料与所述印花膜贴合，然后经过所述热转印机转压处理实现印花操作；
对经过印花处理的所述布料进行后续处理后裁剪和缝制，得到印花牛仔裤；所述后续处理至少包括蒸化处理。
优选的，上述生产方法中，所述转压处理的温度是50-80℃，压力是0.5-0.8兆帕，所述布料经过所述热转印机的压辊的速度是15米/分钟。
优选的，上述生产方法中，所述印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水；其中：
所述尿素的重量比是9％-11％；
所述海藻酸钠的重量比是1％-3％；
所述磷酸三钠的重量比是4％-6％；
所述元明粉的重量比是0.5％-1.5％；
所述水的重量比是81％-83％。
优选的，上述生产方法中，所述活性染料凹印油墨包括以下重量比的组分：
活性染料，25-35％；
连接料，20-30％；
溶剂，40-50％；
消泡剂，0.3-0.5％；
ph值稳定剂，0.5-1％。
优选的，上述生产方法中，所述蒸化处理的温度是100-103℃；所述蒸化处理的时间20-30分钟。
优选的，上述生产方法中，所述后续处理还包括烘干处理，所述烘干处理与所述蒸化处理依次进行。
优选的，上述生产方法中，所述烘干处理的温度是100℃。
优选的，上述生产方法中，所述裁剪包括：
采用激光切割机进行裁剪。
本发明提供的生产方法通过印花工艺在牛仔裤上印制花纹，节省传统手工水洗的环节，无需耗费较长的时间，能提高牛仔裤的生产效率。同时，避免受手工力度的影响，印花工艺使得牛仔裤上的纹理效果稳定，能提高牛仔裤的生产质量。另外，印花工艺能较容易实现多色彩的设计，利于牛仔裤的设计。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种印花牛仔裤的生产方法的流程图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1，本发明实施例提供一种印花牛仔裤的生产方法。该方法包括如下步骤：
s101、利用活性染料凹印油墨印刷花膜，得到印花膜。
本步骤的目的在于制作印花膜，印花膜的图案可以多种多样，设计者根据不同的印花图案，制作不同的印花膜，最终得到不同印花的牛仔裤。设计人员可以利用三维立体cad创意软件来设计印花纹理，并通过数码出样，最后制成印花凹版。采用活性染料凹印油墨印刷花膜，得到印花膜。
采用立体cad创意软件，可以预先即时设计牛仔裤成品效果，并根据版型和身材数据自动转化推码成二维平面印花尺寸及剪裁尺寸。
油墨的种类对于印花膜的质量至关重要。本发明实施例采用活性染料凹印油墨。本发明实施例提供一种活性染料凹印油墨，该油墨包括以下重量比的组分：25-35％的活性染料；20-30％的连接料；40-50％的溶剂；0.3-0.5％的消泡剂；0.5-1％的ph值稳定剂。经过验证，上述配比的油墨可以采用去离子水和有机溶剂作溶剂，使得油墨与特殊薄膜(印花膜的主体)适应性良好。另外，上述油墨中的活性染料在湿态时具有极佳的转移性，比较适合于湿法转移工艺。
s102、将制作牛仔裤的布料通过热转印机的轧车浸轧印花助剂。
该步骤中，制作牛仔裤的布料通常为匹布。布料通过热转印机的轧车浸轧印花助剂，浸轧的过程中要确保印花助剂浸轧的均匀性。印花助剂用于提高承印物得色量，能促使纤维膨化，使染料充分溶解，有利于染料向纤维内部渗透剂反应，防止沾污。
本申请提供一种印花助剂，该印花助剂包括尿素、海藻酸钠、磷酸三钠、元明粉和水，其中，尿素的重量比是9％-11％；海藻酸钠的重量比是1％-3％；磷酸三钠的重量比是4％-6％；元明粉的重量比是0.5％-1.5％；水的重量比是81％-83％。经过验证得知，该种印花助剂能使得承印物的得色量有较大提升。
s103、将浸轧印花助剂的布料与印花膜贴合。
将花纹的承载物—印花膜与布料贴合，形成贴合件。
s104、采用热转印机对贴合件进行转压。
热转印机对步骤s104形成的贴合件进行转压，转压过的印花膜的空白薄膜被回收了，只要染料纹理留在布料上。
上述转压的工艺条件可以如下：转压的温度是50℃-80℃；转压的压力是0.5兆帕-0.8兆帕。承印物经过热转印机的压辊的速度是15米/分钟。经过验证，该工艺条件能提高印花的清晰度，进而能提高印花产品的质量。与此同时，上述方法中，由于印花助剂的存在，因此能提高染料的利用率，降低印染污染物浸入后续的清洗废水中。
s105、对经过印花处理的布料进行后续处理后裁剪和缝制，得到印花牛仔裤。
本步骤中，通常采用激光切割机进行裁剪。例如采用智能大视觉激光切割机，对印花布料进行快速、精准、省料、低成本地切割剪裁，能解决人工定位剪裁低效、高成本、次品多等问题，使得牛仔裤快速流水缝制作业成为现实。
步骤s105中，后续处理至少包括蒸化处理。蒸化处理的温度可以是100-103℃，蒸化处理的时间是20-30分钟。
后续处理还可以包括烘干处理，烘干处理的温度可以是100℃，烘干处理通常发生于蒸化处理之前。
本发明实施例提供的生产方法通过印花工艺在牛仔裤上印制花纹，节省传统手工水洗的环节，无需耗费较长的时间，能提高牛仔裤的生产效率。同时，避免受手工力度的影响，印花工艺使得牛仔裤上的纹理效果稳定，能提高牛仔裤的生产质量。另外，印花工艺能较容易实现多色彩的设计，有利于牛仔裤的设计。
本实施例中，所有牛仔裤的花纹可以在布料上通过一次印花完成，相比于传统牛仔裤靠人工单条手工水洗、打磨、套色等工艺操作，能较大地提高牛仔裤的生产效率，经过实际统计，每条生产线日产可达到一万条牛仔裤，所生产的牛仔裤比传统方法便宜约5-20元不等。
同时，设计人员可以更为方便地为牛仔裤开发多达十几种专色活性染料，色牢度可达到四级，比传统牛仔裤靛蓝、硫化染料牢度高，达到了耐水洗不掉色、长久如新的效果。
另外，采用本发明实施例提供的方法生产的牛仔裤只需要普洗即可，普洗工序会产生较少量污水，同时水量少，只有传统的1/5。codcr排放为100ml/l左右，为传统的1/5，尤其不需传统工艺大量使用铅、镉等重金属化合物及壬基酚、辛基酚、全氟辛烷璜酸、联苯胺、甲醛等剥色处理牛仔裤，既最大限度的减少了对环境的污染，又达到了舒适穿着，对人体无毒无害、无皮肤致敏致癌化学物质 残留的目的。
采用本生产方法，各品牌服装设计师可以任意创作牛仔裤花型，变被动等待水洗定花纹为主动创意，会极大的丰富牛仔裤花型种类，增强品牌的辨识度，而且直观易见，所见即所得。本方法可以与现代电脑科技、化工科技、机械自动化科技、印刷科技等完美结合，形成高速度、高效率、低成本、高精度、多色彩的新式环保牛仔裤制作方法。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。