技术领域本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种挂烫机。
背景技术：
目前，市场上采用多次加热蒸汽发生器进行加热的挂烫机，其中的二次加热体或多次加热体大都只用来加热蒸汽，工作状态类似于只加热空气的干烧状态，导致其温度非常高，不仅影响附件的电路板等元件造成各种不良，甚至还容易引发着火等安全事故。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的目的在于，提供一种挂烫机。为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种挂烫机，包括：主体，所述主体内设有水箱，所述主体通过导汽管与喷头相连；和蒸汽发生器，位于所述主体内，所述蒸汽发生器具有蒸发腔，所述蒸发腔上开设有与所述水箱连通的进水口、与所述导汽管连通的出汽口，所述蒸汽发生器上设有用于对所述蒸发腔内的水进行加热的一次加热体、及用于对所述蒸发腔内的蒸汽进行加热的二次加热体；其中，所述蒸汽发生器上设有用于对所述二次加热体降温的降温装置。本发明上述实施例提供的挂烫机，在一次加热体的基础上增设二次加热体，使二次加热体能够对一次加热体加热后生成的低温蒸汽进行二次加热，从而有效提升挂烫机的出蒸汽温度，满足不同的熨烫温度需求；在蒸汽发生器上设有用于对二次加热体进行降温的降温装置，有效对二次加热体进行降温，从而避免因二次加热体仅加热蒸汽而导致其温度非常高的问题，进而避免了因二次加热体温度非常高而造成其周围电路板等元件不能正常工作，甚至引发着火等安全事故的发生，从而在保证对蒸发腔内的低温蒸汽进行有效加热的同时，保证了挂烫机使用的安全性，延长了挂烫机的使用寿命。另外，本发明上述实施例提供的挂烫机还具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，所述降温装置包括靠近所述二次加热体设置的降温腔及位于所述降温腔内的降温介质。在靠近二次加热体的位置处设有降温腔，并通过向降温腔内通入降温介质，如水、空气等，实现对二次加热体的降温功能，使二次加热体外露部分的温度不会太高，从而不会影响附件的电路板等元件的正常工作，更能够有效防止二次加热体干烧的安全隐患，并且结构简单，实施方便，成本低。在上述技术方案中，优选地，所述降温腔上开设有与所述水箱连通的进液口，所述水箱内的水通过所述进液口流入所述降温腔内，以对所述二次加热体进行降温。采用水箱内的水作为降温介质，对二次加热体进行降温，即利用挂烫机上原有的水资源来对二次加热体进行降温，在大大提升降温效果的同时，简化了降温装置的结构，更便于实施与操作，从而降低了生产成本；当然，也可向降温腔内通入除水箱内的水以外的降温介质对二次加热体进行降温，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。在上述技术方案中，优选地，所述降温腔上开设有与所述进液口相连通的出液口，所述蒸发腔上靠近所述一次加热体的位置处设有所述进水口，所述进水口通过连接管与所述出液口相连通。水箱内的水流过降温腔后，水吸收了二次加热体的热量，导致水温升高，将该水温升高的水直接通过连接管导入蒸发腔内靠近一次加热体的位置处，这样进入蒸发腔内的起始水温就比普通挂烫机的起始水温高，从而能够实现挂烫机更快速出汽的目的，同时提高了能源的利用效率；当然，也可将水箱内流过降温腔后的水重新流回水箱内，即降温腔和蒸发腔采用各自独立的导流通道，同样能够实现对二次加热体进行降温的目的，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。在上述技术方案中，优选地，所述降温腔环绕所述出汽口设置，并与所述导汽管的外壁面密封连接，以使所述降温介质不接触所述蒸发腔内加热产生的蒸汽。降温腔内的降温介质不与蒸发腔内加热产生的蒸汽接触，即将降温腔设置在蒸汽发生器上非接触蒸汽部位，既能够保证不影响二次加热体对蒸发腔内的蒸汽的加热效果，又能够实现对二次加热体进行有效降温的功能。在上述技术方案中，优选地，所述降温腔位于所述蒸发腔的上部，并紧贴所述蒸发腔设置。降温腔设在蒸发腔的上部，并紧贴蒸发腔设置，能够有效保证降温腔内的降温介质对二次加热体的降温效果，优选地，在蒸汽发生器的制造过程中，使降温腔与蒸发腔一体成型，既能够保证降温效果，又使得两者的连接强度高、且成型方便。在上述技术方案中，优选地，所述挂烫机，还包括：水泵，与所述水箱相连，用于将所述水箱内的水泵送至所述降温腔内；和第一控制装置，与所述水泵相连，用于控制所述水泵的泵水速度。为了更精确地控制二次加热体的降温幅度，可通过增设水泵及第一控制装置，来控制降温介质的泵送速度、泵送量等参数，从而实现对二次加热体降温的精确控制。在上述技术方案中，优选地，所述降温装置包括设在所述主体内的冷却风扇，所述冷却风扇能够将外部冷风吹向所述二次加热体。采用设置在主体内的冷却风扇对二次加热体进行降温，同样能够实现对二次加热体良好的降温效果，使二次加热体外露部分的温度不会太高，从而不会影响附件的电路板等元件的正常工作，更能够有效防止二次加热体干烧的安全隐患，且不影响二次加热体对蒸汽的加热效果；并且结构简单，实施方便，成本低。在上述技术方案中，优选地，所述挂烫机，还包括：第二控制装置，与所述冷却风扇相连，用于控制所述冷却风扇的风力大小。为了更精准地控制二次加热体的降温幅度，可通过增设与冷却风扇电连接的第二控制装置，来控制冷却风扇的风力大小等参数，从而实现对二次加热体降温的精确控制。在上述技术方案中，优选地，所述蒸汽发生器上还设有位于所述一次加热体和所述二次加热体之间的三次加热体，所述三次加热体用于对所述蒸发腔内的水或蒸汽进行加热。在一次加热体和二次加热体之间增设三次加热体，能够进一步提升蒸发腔内水的汽化速度，从而有效提升挂烫机的出汽速度，使出汽效率明显提高；当然，也可在一次加热体和二次加热体之间增设除三次加热体以外的四次加热体或更多次加热体，能够进一步提升挂烫机的出汽速度，提升出汽效率。本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本发明一个实施例所述挂烫机的立体结构示意图；图2是本发明一个实施例所述挂烫机的局部结构的剖视示意图；图3是本发明另一个实施例所述挂烫机的局部结构的剖视示意图。其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：1挂烫机，10主体，20水箱，30导汽管，40喷头，501蒸发腔，502进水口，503出汽口，504一次加热体，505二次加热体，506三次加热体，601降温腔，602降温介质，603进液口，604出液口，70连接管。具体实施方式为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。下面参照附图1至图3描述根据本发明一些实施例的挂烫机。如图1至图3所示，根据本发明一些实施例提供的一种挂烫机1，包括：主体10和位于主体10内的蒸汽发生器。其中，主体10内设有水箱20，主体10通过导汽管30与喷头40相连；蒸汽发生器具有蒸发腔501，蒸发腔501上开设有与水箱20连通的进水口502、与导汽管30连通的出汽口503，蒸汽发生器上设有用于对蒸发腔501内的水进行加热的一次加热体504、及用于对蒸发腔501内的蒸汽进行加热的二次加热体505；蒸汽发生器上设有用于对二次加热体505降温的降温装置。本发明上述实施例提供的挂烫机1，在一次加热体504的基础上增设二次加热体505，使二次加热体505能够对一次加热体504加热后生成的低温蒸汽进行二次加热，从而有效提升挂烫机的出蒸汽温度，满足不同的熨烫温度需求；在蒸汽发生器上设有用于对二次加热体505进行降温的降温装置，有效对二次加热体505进行降温，从而避免因二次加热体505仅加热蒸汽而导致其温度非常高的问题，进而避免了因二次加热体505温度非常高而造成其周围电路板等元件不能正常工作，甚至引发着火等安全事故的发生，从而在保证对蒸发腔501内的低温蒸汽进行有效加热的同时，保证了挂烫机使用的安全性，延长了挂烫机的使用寿命。在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，降温装置包括靠近二次加热体505设置的降温腔601及位于降温腔601内的降温介质602。在靠近二次加热体505的位置处设有降温腔601，并通过向降温腔601内通入降温介质602，如水、空气等，实现对二次加热体505的降温功能，使二次加热体505外露部分的温度不会太高，从而不会影响附件的电路板等元件的正常工作，更能够有效防止二次加热体505干烧的安全隐患，并且结构简单，实施方便，成本低。优选地，如图2和图3所示，降温腔601上开设有与水箱20连通的进液口603，水箱20内的水通过进液口603流入降温腔601内，以对二次加热体505进行降温。采用水箱20内的水作为降温介质602，对二次加热体505进行降温，即利用挂烫机上原有的水资源来对二次加热体505进行降温，在大大提升降温效果的同时，简化了降温装置的结构，更便于实施与操作，从而降低了生产成本；当然，也可向降温腔601内通入除水箱20内的水以外的降温介质602对二次加热体505进行降温，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。进一步优选地，如图2和图3所示，降温腔601上开设有与进液口603相连通的出液口604，蒸发腔501上靠近一次加热体504的位置处设有进水口502，进水口502通过连接管70与出液口604相连通。水箱20内的水流过降温腔601后，水吸收了二次加热体505的热量，导致水温升高，将该水温升高的水直接通过连接管70导入蒸发腔501内靠近一次加热体504的位置处，这样进入蒸发腔501内的起始水温就比普通挂烫机的起始水温高，从而能够实现挂烫机更快速出汽的目的，同时提高了能源的利用效率；当然，也可将水箱20内流过降温腔601后的水重新流回水箱20内，即降温腔601和蒸发腔501采用各自独立的导流通道，同样能够实现对二次加热体505进行降温的目的，只要不脱离本发明的设计构思，均在本发明的保护范围内。在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，降温腔601环绕出汽口503设置，并与导汽管30的外壁面密封连接，以使降温介质602不接触蒸发腔501内加热产生的蒸汽。降温腔601内的降温介质602不与蒸发腔501内加热产生的蒸汽接触，即将降温腔601设置在蒸汽发生器上非接触蒸汽部位，既能够保证不影响二次加热体505对蒸发腔501内的蒸汽的加热效果，又能够实现对二次加热体505进行有效降温的功能。进一步地，如图2和图3所示，降温腔601位于蒸发腔501的上部，并紧贴蒸发腔501设置。降温腔601设在蒸发腔501的上部，并紧贴蒸发腔501设置，能够有效保证降温腔601内的降温介质602对二次加热体505的降温效果，优选地，在蒸汽发生器的制造过程中，使降温腔601与蒸发腔501一体成型，既能够保证降温效果，又使得两者的连接强度高、且成型方便。在本发明的一个实施例中，挂烫机1还包括：水泵和第一控制装置(图中未示出)，水泵与水箱20相连，用于将水箱20内的水泵送至降温腔601内；第一控制装置与水泵相连，用于控制水泵的泵水速度。为了更精确地控制二次加热体505的降温幅度，可通过增设水泵及第一控制装置，来控制降温介质602的泵送速度、泵送量等参数，从而实现对二次加热体505降温的精确控制。在本发明的另一个实施例中，降温装置包括设在主体10内的冷却风扇(图中未示出)，冷却风扇能够将外部冷风吹向二次加热体505。采用设置在主体10内的冷却风扇对二次加热体505进行降温，同样能够实现对二次加热体505良好的降温效果，使二次加热体505外露部分的温度不会太高，从而不会影响附件的电路板等元件的正常工作，更能够有效防止二次加热体505干烧的安全隐患，且不影响二次加热体505对蒸汽的加热效果；并且结构简单，实施方便，成本低。进一步地，挂烫机1还包括：第二控制装置(图中未示出)，第二控制装置与冷却风扇相连，用于控制冷却风扇的风力大小。为了更精准地控制二次加热体505的降温幅度，可通过增设与冷却风扇电连接的第二控制装置，来控制冷却风扇的风力大小等参数，从而实现对二次加热体505降温的精确控制。在本发明的一个实施例中，如图3所示，蒸汽发生器上还设有位于一次加热体504和二次加热体505之间的三次加热体506，三次加热体506用于对蒸发腔501内的水或蒸汽进行加热。在一次加热体504和二次加热体505之间增设三次加热体506，能够进一步提升蒸发腔501内水的汽化速度，从而有效提升挂烫机的出汽速度，使出汽效率明显提高；当然，也可在一次加热体504和二次加热体505之间增设除三次加热体506以外的四次加热体或更多次加热体，能够进一步提升挂烫机的出汽速度，提升出汽效率。综上所述，本发明实施例提供的挂烫机，通过设置降温装置来对二次加热体进行降温，使二次加热体外露部分的温度不会太高，从而不会影响附件的电路板等元件的正常工作，更能够有效防止二次加热体干烧的安全隐患，结合挂烫机产品条件，优选地采用水箱内的水作为降温介质，对二次加热体进行降温，并使得流过降温腔后水温升高的水导入蒸发腔内靠近一次加热体的位置处，从而使进入蒸发腔内的起始水温就比普通挂烫机的起始水温高，从而实现挂烫机更快速出汽的目的，同时提高了能源的利用效率，从而实现降温、提效、简单、低成本、安全等多重效果。在本发明的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“相连”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。