本发明涉及一种面料的生产方法，尤其涉及一种粗纺羊毛面料的生产方法，属于服装面料技术领域。
背景技术：
国内大多数粗纺企业生产粗纺羊毛的工艺路线对加工纯毛或羊毛比例较高的粗纺羊毛非常适合，但加工低羊毛比例的粗纺羊毛则产品风格得不到保证，因为化学纤维不具备缩绒性能，传统工艺路线加工低羊毛比例的粗纺羊毛的缺陷主要表现在以下几个方面：
1、缩绒后织物绒面效果较差，要依靠起毛工序来弥补，而后道起毛工序破坏了绒面纤维的毡化程度，使绒面膨松，产品容易起毛起球。
2、起毛工序为达到产品绒面丰满程度的要求，使织物纱支损伤较大，这降低了织物的身骨与弹性，造成了手感松软、无弹性。
3、起毛工序在拉绒过程中引起织物纬向收缩较大，相应地烘干下机幅宽与成品幅宽之差较大，致使纬向缩水率增大，引起尺寸稳定性下降。
同时，由于毛织物具有拒水性，水份无法进行面料内部，吸水的多少将直接影响测试结果的正确性，所以以往的毛织物都不对其干燥性能进行测试，也就不能保证毛织物的排湿性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种粗纺羊毛面料的生产方法，生产出来的羊毛面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强。
本发明的目的是这样实现的：
一种粗纺羊毛面料的生产方法，这种生产方法的具体步骤如下：
1）选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；
4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；
5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；
9）对毛织物的干燥性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；
步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种粗纺羊毛面料的生产方法生产出来的羊毛面料能大大减少产品损伤，减少起球，弹性好，稳定性强，同时干燥性测试短时间内可以完成，测试结果快速及时，有利于企业对吸水性面料生产和技术把关，测试方法简单实用，不需要配置专门的检测设备，测试成本低。
具体实施方式
本发明涉及一种粗纺羊毛面料的生产方法，具体步骤如下：
1）选用羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维，对羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）将羊毛纤维、羊绒纤维、竹炭涤纶纤维和不锈钢纤维复精梳制成毛条，再经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
3）然后对毛织物进行起毛、剪毛和拉毛；
4）再将拉毛后的毛织物进行缩绒，先将毛织物浸润，将浸润的毛织物放入温度35℃左右的缩绒液中5～8分钟；
5）对缩绒的毛织物进行洗呢并进行第一次脱水；
6）然后对第一次脱水后的毛织物进行染色并进行第二次脱水；
7）将第二次脱水后的毛织物烘干并进行熟修；
8）最后将熟修好的毛织物进行蒸刷并修剪和包装；
9）对毛织物的干燥性能进行测试：
步骤一：在40cm通幅的毛织物样品上取10cm×20cm的样品两块作为测试试样；
步骤二：将试样放在洗涤仪容器中，加入300ml四氯乙烯作为干洗剂，密封后放到干洗仪中，干洗30min后取出，然后重复洗涤两次。
步骤三：折去干洗后试样布边松散的毛纱，将试样平置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境下，平衡12小时后放于天平上称重，称得试样浸前重量；
步骤四：在烧杯中加入试剂500ml（试剂配制方法：499.5ml蒸馏水中加入0.5ml渗透剂FFA），把干洗后的试样置于烧杯中充分吸湿1分钟；
步骤五：将吸湿后的试样沿长度方向一折为二挂于凉衣架，将挂有试样的凉衣架置于温度20±2℃，湿度65±3％的环境条件下，并记录时间，每隔30分钟后测量试样重量，直到试样恢复浸前重量为止；
步骤六：记录试样恢复浸前重量的时间，即为面料自然干燥时间。