本发明涉及的是一种提高材料阻燃性能的方法，具体地说是提高滑道柔性材料阻燃性能的方法。
背景技术：
随着陆地资源的日益枯竭，世界各国越来越重视对海洋资源的探索和开发。因此海洋平台的应用已经成为了海洋工程领域的发展趋势，但它所处的海洋环境十分复杂和恶劣，台风、海浪、海流、海冰和潮汐还有海底地震对平台的安全构成严重威胁，平台工作人员的安全保障是海上作业过程中绝不能忽视的一部分，海上撤离系统就是为了保障人员安全而专门开发的配套设备。
海洋极端恶劣环境条件下和各种突发灾难(火灾、爆炸等)中撤离系统柔性滑道阻燃性能极为重要，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维,具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。芳纶纤维在应用过程中,特别是在一些高温甚至易燃易爆的应用环境中,比如说海洋环境下的应急撤离系统，为使芳纶纤维局部燃烧时不会蔓延，在生产芳纶纤维时,需要进一步的提升芳纶纤维的阻燃性能。由于传统的涂层方法中，芳纶纤维表面光滑，涂层不容易附着在上面。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供提高海洋平台应急撤离系统滑道使用的安全性、可靠性和稳定性，确保滑道材料符合SOLAS公约、LSA、IMO标准对海上救生设备材料、海上撤离平台材料要求的一种提高海洋平台应急撤离系统滑道柔性材料阻燃性能的方法。
本发明的目的是这样实现的：
本发明一种提高海洋平台应急撤离系统滑道柔性材料阻燃性能的方法，其特征是：
(1)预处理:依次用丙酮、乙醇和蒸馏水清洗芳纶纤维，并将清洗后的芳纶纤维在40-100℃烘干，然后用等离子体装置用20-80W/cm3的电流密度对芳纶纤维进行蚀刻处理5-20s；
(2)配制浸渍液:配制Al2O3溶胶；
(3)浸渍处理：将步骤(1)中烘干后进行过表面处理的芳纶纤维放入步骤(2)配制的Al2O3溶胶中浸渍，同时用超声波处理器进行超声处理；
(4)烘干：将经步骤(3)处理后的芳纶纤维烘干；
(5)海洋平台应急撤离系统滑道网的制备：将步骤(4)得到的芳纶纤维捻制成芳纶线，再将该芳纶线编织成为海洋平台应急撤离系统滑道网。
本发明还可以包括：
1、所述配制浸渍液的具体过程为:将异丙醇铝固体用星型球磨机球磨2h后作为前驱体溶于无水乙醇中，加入乙酰丙酮作为络合剂，在酸性条件下与水发生反应，经水解和缩聚过程，配制出Al2O3的质量百分比为5％-20％或5％-15％的Al2O3溶胶。
2、所述浸渍处理中，用超声波处理器进行超声处理的时间为1-8分钟或2-6分钟或3-5分钟。
3、所述烘干步骤中，芳纶纤维在40-100℃烘干。
4、所述海洋平台应急撤离系统滑道网的制备中，海洋平台应急撤离系统滑道网网眼的大小为15-50mm或40-50mm。
本发明的优势在于：本发明只需在预处理阶段对芳纶纤维进行清洗和表面加工,烘干,然后将烘干的芳纶纤维浸渍在Al2O3溶胶中,并用超声处理器进行超声处理,最后烘干,将经过改性处理的芳纶纤维长丝捻制成一定规格的芳纶线，再将该芳纶线编织成为海洋平台应急撤离系统滑道网即可。该工艺通过溶胶-凝胶法制备的纳米Al2O3颗粒粒径较小，比表面积更大，更容易附着在芳纶纤维上，是涂层与芳纶纤维更好地结合，且处理过后的芳纶纤维阻燃性能明显增加，符合SOLAS公约、LSA、IMO标准对海上救生设备材料、海上撤离平台材料的要求，适用于海洋环境下的应急撤离系统的滑道材料。
另外,与现有技术相比,在传统的涂层方法中，芳纶纤维表面光滑，涂层不容易附着在上面，本发明对芳纶纤维表面进行了蚀刻处理，是纳米粒子更容易附着在上面，芳纶纤维结构具有皮芯两层,芳纶纤维的高强度高模量主要由内部高结晶的芯层决定，而蚀刻处理仅针对于芳纶纤维外部，对其内部及整体性能影响极小。而且本发明采用的超声浸渍处理使涂层更深层浸渍在芳纶纤维上。
具体实施方式
下面举例对本发明做更详细地描述：
实施例1：
预处理:依次用丙酮、乙醇和蒸馏水清洗芳纶纤维，并将清洗后的芳纶纤维在60-80℃烘干，然后用等离子体装置用20-80W/cm3的电流密度对芳纶纤维进行蚀刻处理5-20s，增大表面粗糙度，备用；
配制浸渍液：将异丙醇铝固体用星型球磨机球磨2h后作为前驱体溶于无水乙醇中，加入乙酰丙酮作为络合剂，在一定的温度及酸性条件下与水发生反应，经水解和缩聚过程，配制出Al2O3的质量百分比为10％-15％的Al2O3溶胶，备用；
浸渍处理：将步骤(1)中烘干后进行过表面处理的芳纶纤维放入步骤(2)配制的Al2O3溶胶中浸渍，同时用超声波处理器进行超声处理4-6分钟；
烘干：将经步骤处理后的芳纶纤维在60-80℃烘干；
海洋平台应急撤离系统滑道网的制备：将经过改性处理的芳纶纤维长丝捻制成一定规格的芳纶线，再将该芳纶线编织成为海洋平台应急撤离系统滑道网，网眼大小为25-40mm。
实施例2：
预处理:依次用丙酮、乙醇和蒸馏水清洗芳纶纤维，并将清洗后的芳纶纤维在40-60℃烘干，然后用等离子体装置用20-80W/cm3的电流密度对芳纶纤维进行蚀刻处理5-20s，增大表面粗糙度，备用；
配制浸渍液：将异丙醇铝固体用星型球磨机球磨2h后作为前驱体溶于无水乙醇中，加入乙酰丙酮作为络合剂，在一定的温度及酸性条件下与水发生反应，经水解和缩聚过程，配制出Al2O3的质量百分比为5％-10％的Al2O3溶胶，备用；
浸渍处理：将步骤(1)中烘干后进行过表面处理的芳纶纤维放入步骤(2)配制的Al2O3溶胶中浸渍，同时用超声波处理器进行超声处理6-8分钟；
烘干:将经步骤(3)处理后的芳纶纤维40-60℃烘干；
海洋平台应急撤离系统滑道网的制备：将经过改性处理的芳纶纤维长丝捻制成一定规格的芳纶线，再将该芳纶线编织成为海洋平台应急撤离系统滑道网，网眼大小为15-25mm。
实施例3：
预处理:依次用丙酮、乙醇和蒸馏水清洗芳纶纤维，并将清洗后的芳纶纤维在80-100℃烘干，然后用等离子体装置用20-80W/cm3的电流密度对芳纶纤维进行蚀刻处理5-20s，增大表面粗糙度，备用；
配制浸渍液：将异丙醇铝固体用星型球磨机球磨2h后作为前驱体溶于无水乙醇中，加入乙酰丙酮作为络合剂，在一定的温度及酸性条件下与水发生反应，经水解和缩聚过程，配制出Al2O3的质量百分比为15％-20％的Al2O3溶胶，备用；
浸渍处理：将步骤(1)中烘干后进行过表面处理的芳纶纤维放入步骤(2)配制的Al2O3溶胶中浸渍，同时用超声波处理器进行超声处理1-4分钟；
烘干:将经步骤(3)处理后的芳纶纤维80-100℃烘干；
海洋平台应急撤离系统滑道网的制备：将经过改性处理的芳纶纤维长丝捻制成一定规格的芳纶线，再将该芳纶线编织成为海洋平台应急撤离系统滑道网，网眼大小为40-50mm。