渐变彩色牛仔的制作方法与流程

本发明涉及布料纺织领域，尤其涉及渐变彩色牛仔的制作方法。

背景技术：

牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布。经纱颜色深，一般为靛蓝色，而纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。样式较为单一，缺乏新意，较为传统。鉴此，有业者对牛仔布进行了诸多的改进方案。

中国发明专利申请CN1212172A公开的“带有浅色冰纹牛仔布的制作方法”，是直接在牛仔布上用染料制作图案，然后封蜡，再将其置于需要的底色染料中染色，在这个过程中再制作出带有浅色冰纹的图案，使制成品色泽鲜艳、带有浅色靓丽的冰纹图案。缺点在于，封蜡过程较为繁琐且蜡本身对人体皮肤可能会有影响。

中国发明专利申请 CN104068538A公开的“一种保暖型荧光牛仔面料” ，其形成绒布层在内，牛仔布位于中间，荧光面料层在外的三明治层状结构。缺点在于：荧光面料容易脱落。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中色彩图案多样性的改进方案不甚完善的问题，提供一种新型的渐变彩色牛仔的制作方法。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：渐变彩色牛仔的制作方法，其特征在于，包含有以下步骤并依次执行，

步骤S1，提供纯棉棉团；

步骤S2，制得筒纱；

步骤S3，染色筒纱；

步骤S4，形成经纱；

步骤S5，靛蓝经纱；以及，

步骤S6，穿综后与纬纱织造。

作为渐变彩色牛仔的制作方法的优选方案，步骤S3中，染色所用的染料系采用耐漂白剂的染料。

作为渐变彩色牛仔的制作方法的优选方案，耐漂白剂的染料系士林染料或其他类同的活性染料。

作为渐变彩色牛仔的制作方法的优选方案，步骤S4中，经轴所用的纱线系从筒纱中获取，经纱的密度系根据牛仔布成品的要求，整经并轴，确保各纱线相互平行紧密地排列。

作为渐变彩色牛仔的制作方法的优选方案，步骤S5中，通过靛蓝浆染联合机上染牛仔靛蓝。

与现有技术相比，本发明的优点至少在于：提供一种新的牛仔布料制作方法。随着水洗的次数增多或服装厂家的常规加工，布料从传统的靛蓝素色渐变成带有彩色，给人新奇的感觉。

附图说明

图1为本发明一实施例的流程图。图2为本发明一实施例中步骤1至步骤3的操作示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参见图1和2，图中所示的是渐变彩色牛仔的制作方法。具体的制作方法流程如下：

步骤S1，提供纯棉棉团（现有技术中的常规步骤）。

步骤S2，制得筒纱（现有技术中的常规步骤）。由纯棉棉团中抽取棉线，利用加工设备卷绕成一组组筒纱，以备后用。筒纱的组数系根据实际加工情况而定。对于大规模加工，则筒纱的组数适量增多。而对于小规模加工，则筒纱的组数适当减少。为了较为简单且清楚地叙述本实施例，本实施例中筒纱的数量为两组。

步骤S3，染色筒纱，使筒纱变为彩色筒纱。本实施例中，选取其中一组染红色，得到红色筒纱。选取另一组染蓝色，得到蓝色筒纱。染色所用的染料系采用耐漂白剂的染料（比如，士林染料或其他类同的活性染料），防止经清洗漂白后褪色。

步骤S4，形成经纱。经轴所用的纱线系分别从红色筒纱和/或蓝色筒纱中获取，藉此经纱系彩色结构（红蓝条子、全部红色或全部蓝色）。经纱的密度系根据牛仔布成品的要求，整经并轴，确保各纱线相互平行紧密地排列。在整经的过程中，经纱要保持适当的张力和弹性且保持整个经纱的一致性。此外，经纱排列密度要均匀，平整，不能有凹凸或稀疏不均现象。需要补充地，这里的经纱不是指单根纱线，而是由复数根纱线整体组成，是一个面的概念，而不是一根线。

步骤S5，靛蓝经纱。将经轴通过靛蓝浆染联合机上染牛仔靛蓝，牛仔靛蓝完全覆盖经纱的彩色结构。

步骤S6，穿综后与纬纱织造（现有技术中的常规步骤）。织造好的牛仔布同普通牛仔一样通过防缩定型等后处理后出厂。

当用此牛仔布做成服装或其他成品，并经常规牛仔漂洗、酵素洗或喷砂等后加工后，原先被靛蓝覆盖的红色和蓝色会随着靛蓝色的逐渐褪去而渐渐显露出来。整件牛仔成品随着水洗次数的增多，会由一般常规素色牛仔渐渐变成彩色条子或全部彩色的成品，给人新奇和变化感，更给牛仔产品增加一种全新的品种。

以上仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。