具有门绒毛筛座的衣物干燥器具及其制造方法与流程

本发明涉及一种用于制造具有门绒毛筛座的衣物干燥器具的方法。本发明也涉及一种这样制造的衣物干燥器具。本发明特别有利地可用于具有热泵的家用衣物干燥器。

背景技术：

公知这样的衣物干燥器具，其具有内部封闭的过程空气通道，该过程空气通道具有至少一个热交换器(接下来不局限于普遍性地称为“第一热交换器”)并用于冷却过程空气。来到那里的过程空气——该过程空气此前作为湿的过程空气从衣物滚筒流出——中的水蒸汽在所述第一热交换器的冷的表面上冷凝并然后以滴的形式作为冷凝水由之落下。由所述衣物滚筒排放的湿的过程空气也包含毛发、绒毛等，它们可部分地沉积在所述湿的第一热交换器上并由此降低其效率。所述滴下或落下的冷凝水也可包含绒毛、毛发等。

为了减少到达所述第一热交换器的绒毛、毛发等的量，公知在介于所述衣物滚筒和所述第一热交换器之间的过程空气通道中设置绒毛筛(接下来不局限于普遍性地称为“门绒毛筛”)。门绒毛筛(Türflusensieb)可譬如可取出地插入到座(接下来不局限于普遍性地称为“门绒毛筛座”)中。门绒毛筛座实现所述门绒毛筛在接收空间中的接收，所述接收空间从用于衣物滚筒的供料开口出发并井状地作为‘绒毛筛井“在所述过程空气通道中向下延伸。所述门绒毛筛可由此在供料开口打开时通过从上插入而插入。绒毛、毛发等可通过所述门绒毛筛直接在从所述衣物滚筒排出后部分被拦住。所述门绒毛筛可通过由用户取出而用清水清洁。

同样公知的是，使用固定地布置在所述过程空气通道中的绒毛筛代替位于所述门绒毛筛座中的绒毛筛。为了防止所述绒毛筛堵塞，为它配属有清洁装置，借助所述清洁装置可向所述绒毛筛给予被加载压力的水以用于所述绒毛筛的清洁。

同样公知的是，在绒毛收集容器(“绒毛捕集器”)中收集所述从所述第一热交换器滴下的、仍包含毛发、绒毛等的冷凝水。所述绒毛捕集器在上侧具有用于使从第一热交换器滴下的冷凝水穿通的穿通开口和在下侧具有用于排出所述冷凝水的排出开口。绒毛筛在所述排出开口之前连接，用以拦住毛发、绒毛等。所述绒毛捕集器是可取出的并可譬如在打开盖之后由用户清洁。

还公知的是，借助清洁装置用被加载压力的水清洁所述第一热交换器。为此可存在位于高处的水箱，该水箱被注有被泵高的冷凝水并可通过打开阀迅猛地将这些水排放至落水管中。在所述落水管中掉落的水通过存在于所述落水管的下尖部上的水分配器(也称为“扩散器”)，譬如文丘里喷嘴喷至或洒至所述第一热交换器上。所述水分配器可被构造成所述过程空气通道的壁件，该壁件位于所述第一热交换器上方。

这些公知的衣物干燥器具的弊端在于，在其它方面非常相似的衣物干燥器具的不同过滤和/或清洁变型用的开发和制造成本高。

技术实现要素：

本发明的任务在于，至少部分地克服现有技术的弊端并尤其是提供一种简化具有不同过滤和/或清洁变型的衣物干燥器具用的开发和/或制造的可能性。

该任务根据独立权利要求的特征得以解决。优选的实施方式尤其是可由从属权利要求以及后续说明和附图得出。

该任务相应地通过一种用于制造出衣物干燥器具的方法解决，在该方法中，元件或组件(接下来不局限于普遍性地称为“第一元件”)插入门绒毛筛座。所述门绒毛筛座的预先给定的或标准化的机械端口尤其是包括处于衣物接触中的筛表面和具有其密封系统的绒毛筛井。所述门绒毛筛座可尤其是从用于衣物滚筒的供料开口出发。

第二元件(接下来不局限于普遍性地也称为“扩散器插件”)插入座(接下来不局限于普遍性地称为“扩散器座”)。所述扩散器座位于第一热交换器上方和(参照所述过程空气的流动)所述第一热交换器前。所述扩散器座可尤其是位于所述过程空气通道的壁或壁开口中。所述扩散器座的至少一个预先给定的端口可以是所述壁开口的边缘。

第三元件至少部分地在所述第一热交换器下方插入第三座(接下来不局限于普遍性地称为“下覆层座”)。所述下覆层座的预先给定的机械端口可包括：通向一盖(见下)的过渡部、在底盆中的或在所述衣物干燥器具的底部中的导向元件。所述第三元件可尤其是注满或占据所述第一交换器下的空间区域。

呈前侧盖(也可称为“抓握元件”或“维修盖装置”)形式的第四元件插入第四座(接下来不局限于普遍性地称为“盖座”)，所述前侧盖作为所述过程空气通道的流动技术地位于所述门绒毛筛座后和所述第一热交换器前的前侧壁区域。所述盖座的预先给定的机械端口可具有或者是譬如通向底部组件的或通向所述衣物干燥器具的底部的密封端口和/或通向所述第三元件的过渡部。

第一至第四元件从各第一至第四组选出，其中，各组分别具有多个可选出的第一、第二、第三或第四元件。

一组的多个元件被构造用于插入其分别的座并因此可被插入相同的座。也就是说，它们被设置作为可替换安装的元件，而无须调整座。

各组的多个元件被构造成功能上不同。

该方法具有如下优势：通过选择分别的第一至第四元件可模块化地或根据模块化系统构造出衣物干燥器具。由此，所述衣物干燥器具可在设计技术上特别简单地拟定并且也简单地制造。尤其是得出推导不同功能的设备变型用的开发成本的减少，在这些不同功能的设备变型中，仅小构件——即第一至第四元件——有待重新开发。因此，在其它方面基本上构造相同的衣物干燥器具可通过将所述元件插入具有预先给定的机械端口的座在功能上以简单的方式变化。也就是说为整个器具实现了保持相同的基础机械制造。

因此，所述元件这样地设计，使得它们适合于它们的座或附属的机械端口。还有另外的较小的调整可能是必要的，譬如调整菜单控制。

一种改进方案是：所述衣物干燥器具是家用器具。所述衣物干燥器具可以是独立的衣物干燥器或洗衣干燥器。

还有一种改进方案是：所述衣物干燥器具具有热泵。所述第一热交换器于是可尤其是相应于所述热泵的蒸发器。

也有一种改进方案是：沿着流动方向在第一热交换器和衣物滚筒之间设有用于加热过程空气的加热装置。所述加热装置可作为第二热交换器被实施。所述第二热交换器可尤其是相应于所述热泵的冷凝器。

所述衣物干燥器具也可具有用于在所述过程空气通道中使过程空气旋转的通风装置。

此外一种改进方案是：筛具有至少一个筛覆层和/或至少一个过滤覆层用于分离来过程空气和/或来自水(尤其是来自冷凝水)的绒毛、毛发等。在此，筛覆层可更多地被设置用于分离来自所述过程空气的较粗大组成部分，并且过滤覆层可更多地被设置用于分离来自所述过程空气的较精细组成部分。但是，筛和过滤器或筛覆层和过滤覆层也可交换着使用。所述筛可尤其是垂直地或相对于其倾斜地横跨所述过程空气通道。

一种设计方案是：第一组具有可从所述门绒毛筛座取出的下列第一元件中的至少两个：具有至少两个筛覆层的多重绒毛筛，具有一个筛覆层的单绒毛筛，微尘过滤器和/或不具有过滤功能的适配件。由此，为了所述衣物干燥器具的功能设计方案，能够以简单的方式找出：是否应为所述衣物干燥器具使用所述多重绒毛筛(或普遍地分离或过滤较精细的筛)、所述单绒毛筛(或普遍地分离或过滤较粗大的筛)、所述微尘过滤器或不具有过滤功能的适配件。这些第一元件都能插入所述门绒毛筛座并适合于相应的端口。筛和微尘(Pollen)由过程空气流过并以有利的方式相对于过程空气通道的壁部密封，用以防止寄生的旁流。所述多重绒毛筛允许继续在所述过程空气通道中在下游使用耗费较小的过滤(或甚至无过滤)和/或耗费较小的清洁(或甚至无清洁)，而不使过滤效率和/或用户友好性明显变差。

所述单绒毛筛也允许(即使以相较于所述多重绒毛筛而言较小的规模)继续在所述过程空气通道中在下游使用耗费较小的过滤(或甚至无过滤)和/或耗费较小的清洁(或甚至无清洁)，而不使过滤效率和/或用户友好性明显变差。相较于多重绒毛筛来说，单绒毛筛更易操作和清洁。通过这种方式也实现了更高的过程空气体积流。

所述不具有过滤功能的适配件能够特别便宜地制造并实现了特别高的过程空气体积流。

也有一种设计方案是：第二组具有下列第二元件中的至少两个：双水排放模块，该双水排放模块具有：用于(尤其是从上)向所述第一热交换器排放水的第一水排放开口和用于(尤其是从上)在所述过程空气通道的介于所述第一热交换器和所述前侧盖之间的区域中排放水的第二水排放开口；仅具有所述第一水排放开口的单水排放模块；不具有水排放功能的盖装置。这通过简单的器件实现了清洁功能的可变性设计方案。

水排放开口可以是用于水分配器件(譬如喷嘴头)的接收开口或者可本身被构造成水分配器件。

所述双水排放模块实现了所述第一热交换器的和位于所述过程空气通道的介于所述第一热交换器和所述前侧盖之间的区域中的绒毛筛的清洁。在该情况下也可存在一阀，该阀交替地连接水供应通道和这两个水排放开口中的一个。

所述单水排放模块和所述不具有水排放功能的盖装置可被制造成不具有未使用的水排放开口。但是，它们也可由双水排放模块制造而成，其中，水排放开口——所述水排放开口也可被构造成模腔——可恰当地封闭。

另一设计方案是：第三组具有下列第三元件中的至少两个：第一绒毛捕集器，该第一绒毛捕集器具有：至少一个介于所述盖和所述第一热交换器之间的上侧绒毛进入开口，至少一个位于所述第一热交换器下方的上侧注入开口和至少一个下侧输出开口；第二绒毛捕集器，该第二绒毛捕集器具有至少一个位于所述第一热交换器下方的上侧注入开口和至少一个下侧输出开口和/或中间底部，该中间底部具有至少一个被设置在所述第一热交换器下方的输出开口。绒毛捕集器可尤其是被理解为用于绒毛的绒毛收集容器。

所述第一绒毛捕集器实现了：从所述第一热交换器落下的绒毛、毛发等通过所述至少一个位于所述第一热交换器下方的上侧注入开口的进入，和从所述过程空气通道的介于所述第一热交换器和所述前侧盖之间的区域被清洁的绒毛、毛发等通过所述至少一个介于所述盖和所述第一热交换器之间的上侧绒毛进入开口(“冲入缝隙”)的进入。

所述第二绒毛捕集器未实现：从所述过程空气通道的介于所述第一热交换器和所述前侧盖之间的区域被清洁的绒毛、毛发等的进入。

这两个绒毛收集器都能够由用户取出。

所述中间底部不具有绒毛收集功能并可特别简单地构造。所述中间底部可固定地紧固在所述衣物干燥器具中。所述中间底部可具有至少一个位于所述第一热交换器下方的穿通开口，在干燥运行中产生的冷凝水可通过所述穿通开口由此穿过。所述中间底部可被构造成底部组件插件。所述中间底部可具有空气引导功能。

还有另一设计方案是：第四组具有下列第四元件中的至少两个：具有被设置在所述过程空气通道中的——尤其是在前视图中介于所述盖和所述第一热交换器之间的——简易绒毛筛的盖，具有被设置在所述介于所述盖和所述第一热交换器之间的过程空气通道中的(功能)增强绒毛筛的盖和/或不具有绒毛筛的盖。

通过所述简易绒毛筛和所述增强绒毛筛可也在所述过程空气通道的介于所述门绒毛筛座和所述第一热交换器之间的流动技术区段中过滤出绒毛、毛发等。

所述简易绒毛筛可尤其是细网绒毛筛。

所述功能增强绒毛筛尤其是具有相比所述简易绒毛筛而言增强的过滤效果。所述增强绒毛筛可譬如具有至少一个附加过滤级，该附加过滤级譬如包括筛覆层、海绵和/或无纺布。

所述绒毛筛可包含密封装置或密封系统，用以避免经过所述绒毛筛的绒毛、毛发等的寄生的空气旁流(“旁路”)。

所述不具有绒毛筛的盖可特别简单地制造。

还有一种设计方案是：所述微尘过滤器或所述不具有过滤功能的适配件插入所述门绒毛筛座，所述双水排放模块插入所述扩散器座，所述第一绒毛捕集器插入所述下覆层座和所述具有所述简易绒毛筛的盖插入所述盖座。由此可制造这样的衣物干燥器具，在该衣物干燥器具中，附着有绒毛等的过程空气首先流入所述过程空气通道的这样的区段，所述微尘过滤器或所述不具有过滤功能的适配件位于该区段中。如果譬如插入所述不具有过滤功能的适配件，则所述过程空气不经过滤地流过所述过程空气通道的该区段进入一空间，该空间流动技术地位于所述适配件和所述第一热交换器之间。所述过程空气在那里由所述盖座的简易绒毛筛过滤，从而使得一部分绒毛等沉淀在其上。作为这样的或相应的盖件的盖用于在前侧封闭所述过程空气通道并在必要情况下使空气在所述第一热交换器的方向上定向。所述过程空气在所述盖座的绒毛筛后进入所述第一热交换器并在那里冷凝。之后还存在的绒毛沉积在所述第一热交换器上或与冷凝水一同滴下。滴下的、仍部分附着有绒毛的冷凝水通过所述至少一个上侧绒毛进入开口进入到所述第一绒毛捕集器中并然后又通过所述至少一个下侧输出开口排出，譬如进入收集盆。所述至少一个下侧输出开口由绒毛筛覆盖，从而在那里也还拦住绒毛、毛发等。从所述第一绒毛捕集器排出的冷凝水基本上不含绒毛。

流经所述第一热交换器的过程空气较之前更加干燥并且也仅还具有少量绒毛。接下来它譬如到达第二热交换器并在其上又被加热。于是，随后热干的过程空气又被导入所述衣物滚筒。

为了清洁所述盖绒毛筛和所述第一热交换器，将所述双水排放模块插入所述扩散器座。通过所述第一水排放开口可从上向所述第一热交换器给予水，水在所述第一热交换器上携带附着在那里的绒毛等滴下并然后类似于冷凝水进入所述绒毛捕集器。

为此，所述第一水排放开口尤其是流动技术地布置在所述盖绒毛筛后。

通过所述第二水排放开口可从上向所述盖绒毛筛给予水，通过这种方式与水流一起带走附着在那里的绒毛等。由此清洁所述绒毛筛。所述第二水排放开口尤其是位于所述盖绒毛筛的上方。所述盖绒毛筛可尤其是相对于垂直线倾斜地安装，用以实现通过所述绒毛筛的从上至下的特别有效的水流。流下的水通过所述至少一个介于所述盖和所述第一热交换器之间的上侧绒毛进入开口而进入到所述绒毛捕集器中并又从那里通过所述至少一个下侧输出开口而排出。绒毛在所述绒毛捕集器中被拦住。所述第二水排放开口可流动技术地布置在所述盖绒毛筛前或后。

由此可选择性地通过所述水排放开口排放被加载压力的水，用以清洁所述第一热交换器或所述盖绒毛筛。

所述盖可与所述绒毛捕集器连接，用以能够通过移除所述盖来不仅从所述衣物干燥器具移除附属的绒毛筛，还能移除所述绒毛捕集器，譬如用于其清洁或必要情况下清空。也就是说，所述绒毛捕集器能够可取出地插入其座。在此，可存在盖与绒毛捕集器的可通过所述衣物干燥器具外部的用户拆卸并又组装在一起的机械连接。

也有一种设计方案是：所述单绒毛筛插入所述门绒毛筛座，所述单水排放模块插入所述扩散器座，所述第二绒毛捕集器插入所述下覆层座，并且所述不具有绒毛筛的盖插入所述盖座。也就是说，与此前描述的设计方案不同的是，所述适配件或所述微尘过滤器由所述单绒毛筛代替，该单绒毛筛也适合于所述门绒毛筛座。由此可取消所述盖绒毛筛。因为由此也没有盖绒毛筛需要清洁，所述双水排放模块可通过适合于相同的座的单水排放模块来代替。通过所述单水排放模块可类似于所述双水排放模块地清洁所述第一热交换器。可取消转换阀。由于没有盖绒毛筛需要清洁，也可取消所述至少一个介于所述盖和所述第一热交换器之间的上侧绒毛进入开口，这也特别可靠地防止在那里形成寄生的空气旁流。

此外一种设计方案是：所述多重绒毛筛插入所述门绒毛筛座，所述不具有水排放功能的盖装置插入所述扩散器座，所述中间底部插入所述下覆层座，并且所述具有所述(功能)增强绒毛筛的盖插入所述盖座。通过所述多重绒毛筛在所述衣物滚筒后方很快就已经实现了特别有效的绒毛过滤。可能仍涌过该多重绒毛筛的绒毛等在所述增强绒毛筛中再次特别有效地被拦住。因此可取消用水清洁所述第一热交换器。因此，可在所述过程空气通道的壁中的扩散器座中密封地插入不具有水排放功能的盖装置，在其它情况下在所述过程空气通道壁中插入水排放模块。因为不再执行用水的清洁，也不再需要设置绒毛捕集器。取而代之地，采用简单的中间底部就足够。所述中间底部不再需要可取出并且也不需要与所述盖连接。

为了保证适合的第三和第四元件(尤其是适合的盖和绒毛捕集器)的正确配对，这些元件可借助防错连接相互连接或被构造成防错元件。

所述任务也通过借助上述方法制造的衣物干燥器具得以解决。所述衣物干燥器具可类似于所述方法得以构造并得出相同的优势。

譬如一种设计方案是，所述衣物干燥器具具有：过程空气通道；门绒毛筛座，该门绒毛筛座位于所述过程空气通道中并侧向地布置在用于衣物滚筒的供料开口上；位于所述过程空气通道的壁中的扩散器座，该扩散器座尤其是布置在第一热交换器上方和所述第一热交换器前；用于在所述第一热交换器下方布置第四元件的下覆层座和前侧盖座，该前侧盖座布置在所述门绒毛筛座下方及所述第一热交换器前方。

本发明的上述属性、特征和优势以及如何实现这些的方式和方法结合了实施例的下列示意性说明被更清楚和明确地理解，实施例将结合附图做进一步阐释。

附图说明

图1作为剖视图在侧视图中示出根据第一实施例的衣物干燥器的截段；

图2截段式地作为剖视图在侧视图中示出根据第二实施例的衣物干燥器的截段；和

图3截段式地作为剖视图在侧视图中示出根据第三实施例的衣物干燥器的截段。

具体实施方式

图1作为剖视图在侧视图中示出根据第一实施例的以衣物干燥器1形式的衣物干燥器具的截段。所述衣物干燥器1这样地制造而成，使得以适配器(上图)形式的第一元件被插入过程空气通道3中的门绒毛筛座2。从衣物滚筒(上图)流出的过程空气P基本上无作用地被引导通过所述适配器。所述适配器可这样地被构造，使得它防止衣物涌入所述过程空气通道3，譬如以这样的方式：所述适配器在上侧具有网栅。

所述过程空气P在所述适配器后方流入所述过程空气通道3的区域3a，所述过程空气通道在前侧由盖4封闭和在背侧抵接第一热交换器5。所述盖4具有用于前侧封闭所述过程空气通道3的原本盖件6以及在内侧连接在其上的绒毛筛7。所述盖件6作为所述过程空气通道3的可在用户侧取出的壁区域并且被插入其中的盖座8。所述绒毛筛7垂直地位于所述区域3a中并被构造成细网单层(“简易”)绒毛筛。所述绒毛筛环绕式地如此密封地在所述过程空气通道3中插入，使得没有寄生的空气旁流围绕所述绒毛筛7出现。

此外，在所述第一热交换器5上方和所述绒毛筛7上方有双水排放模块9被插入扩散器座10。所述扩散器座10在俯视图中部分位于所述第一热交换器5上方和部分位于所述第一热交换器5前侧。

所述双水排放模块9具有第一水排放开口11，被加载压力的水可通过所述第一水排放开口11从上被给予到所述第一热交换器5上。所述双水排放模块9还具有第二水排放开口12，被加载压力的水可通过所述第二水排放开口12从上被给予到所述绒毛筛7上。所述水排放开口11和12可譬如借助阀(上图)选择性地被选出用于水排放。所述第一水排放开口11流动技术地布置在所述绒毛筛7后，而所述第二水排放开口12流动技术地布置在所述绒毛筛7前。

被插入附属的下覆层座14中的绒毛捕集器13位于所述区域3a进而所述绒毛筛7下方以及所述第一热交换器5下方。所述绒毛捕集器13具有至少一个冲入缝隙15形式的上侧绒毛进入开口，所述冲入缝隙位于所述绒毛筛7的下边缘很近的前方。所述绒毛捕集器13还具有至少一个位于所述第一热交换器5下方的上侧注入开口16和至少一个下侧输出开口17。所述至少一个下侧输出开口17由筛覆层18覆盖。

在所述过程空气通道3中在所述第一热交换器5后方间隔地设有第二热交换器19。所述第一热交换器5和所述第二热交换器19可以作为热泵的组件，譬如所述第一热交换器5可以是蒸发器和所述第二热交换器19可以是冷凝器。

在所述衣物干燥器1干燥运行时，如上所述，首先附着有绒毛的过程空气P流入所述过程空气通道3的区域3a并流经所述绒毛筛7。已流经所述绒毛筛7的所述过程空气P具有明显更小的绒毛、毛发等的比例，这些绒毛、毛发等取而代之地沉淀在所述绒毛筛7上。所述过程空气P继续流经所述第一热交换器5，它在那里与绝大部分至此仍存在的绒毛等一起冷凝在所述第一热交换器5上。经冷凝的水(由黑色箭头示出)通过所述至少一个上侧注入开口16滴入或流入所述绒毛捕集器13并从那里通过所述至少一个下侧输出开口17进入收集盘(上图)。由所述经冷凝的水携带的绒毛被所述筛覆层18拦住。另一部分绒毛保持附着在所述第一热交换器5上。现很大程度上不含绒毛的过程空气P在所述第一热交换器5后流至所述第二热交换器19并在那里又被加热。

在清洁运行时，从所述水排放开口11和12交替地喷和/或洒处于压力下的水，并且喷和/或洒至所述第一热交换器5上或所述绒毛筛7上，由此清洁附着在其上的绒毛等。从所述绒毛过滤器7流走的、携带附着绒毛的水(见附属的黑色箭头)通过所述冲入缝隙15进入所述绒毛捕集器13。从所述第一热交换器5流走的、携带附着在其上的绒毛的水通过所述至少一个上侧注入开口16进入所述绒毛捕集器13(见附属的黑色箭头)。

所述盖4借助防错连接(Poka-Yoke-Verbindung)与所述绒毛捕集器13连接，用以能够通过移除所述盖4也从所述衣物干燥器1移除所述绒毛捕集器13，譬如用于其清洁和必要情况下清空。也就是说，所述绒毛捕集器13可取出地插入所述衣物干燥器1。

图2截段式地作为剖视图在侧视图中示出根据第二实施例的衣物干燥器21的截段。

在此，与所述衣物干燥器21相反，以单绒毛筛22形式的门绒毛筛代替所述适配器被插入所述门绒毛筛座2。为此，所述盖23不再具有绒毛筛，但是也被插入所述盖座8。此外，在所述扩散器座10中插入单水排放模块24中而代替插入所述双水排放模块9中，所述单水排放模块具有所述水排放开口11用于清洁所述第一热交换器5，而不是所述水排放开口12。由此也可取消所述阀。

绒毛捕集器25类似于所述绒毛捕集器13地构造，但现不再具有冲入缝隙。绒毛捕集器25被插入所述下覆层座14。所述盖23借助防错连接与所述绒毛捕集器25连接，用以能够通过移除所述盖23也从所述衣物干燥器21移除所述绒毛捕集器25。

图3截段式地作为剖视图在侧视图中示出根据第三实施例的衣物干燥器31的截段。

相较于所述衣物干燥器1，具有多于一个筛覆层的多重绒毛筛32被插入所述门绒毛筛座2。所述盖34的绒毛筛33如下地增强：除了所述筛覆层7之外还存在譬如另一筛覆层、海绵覆层或无纺布覆层35。但是不再存在基于水的清洁系统，从而使得在所述扩散器座10中插入不具有水排放功能的盖装置36。因此可取消绒毛捕集器。取而代之地在所述下覆层座14中插入有中间底部37。所述中间底部37不再需要可取出并且也不需要与所述盖34连接。在干燥运行期间从所述第一热交换器5流走或滴下的冷凝水可通过所述中间底部37中的穿通开口38穿过并进一步到达譬如出口箱(上图)。

本发明当然不局限于所示出的实施例。

一般地，只要未明确地譬如通过“正好一个”这样的措辞排除，“一”可被理解为单个或多个，尤其是在“至少一个”或“一个或多个”等的意义上。

同样，只要未明确地排除，数字说明既可以正好是给出的数字，也可以包括常见的公差范围。

附图标记列表

1 衣物干燥器

2 门绒毛筛座

3 过程空气通道

3a 过程空气通道区域

4 盖

5 第一热交换器

6 盖件

7 盖绒毛筛

8 盖座

9 双水排放模块

10 扩散器座

11 水排放开口

12 水排放开口

13 绒毛捕集器

14 承载件座

15 冲入缝隙

16 注入开口

17 输出开口

18 筛覆层

19 第二热交换器

21 衣物干燥器

22 单绒毛筛

23 盖

24 单水排放模块

25 绒毛捕集器

31 衣物干燥器

32 多重绒毛筛

33 盖绒毛筛

34 盖

35 另一筛覆层

36 盖装置

37 中间底部

38 穿通开口

P 过程空气