本发明涉及一种余热回收节能装置，特别是一种定型机废气余热回收节能装置。
背景技术：
定型机是纺织业常用的设备，随着纺织业的发展，定型机的使用数量十分巨大，但是其所消耗的能源也十分巨大，这不仅给环境的保护带来了巨大的压力，而且使得能源窘迫的情形更加严峻。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种定型机废气余热回收节能装置。
本发明解决其问题所采用的技术方案是：定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置或热水余热回收装置，所述热气余热回收装置包括外壳，外壳设置有用于高温废气进入的废气进入口、用于低温废气排出的废气排出口、用于低温加热气体进入的加热气体进入口以及用于高温加热气体排出的加热气体排出口，外壳内部设置有用于吸收废气热量的吸热区、用于加热气体吸收热量的放热区以及用于将吸热区的热量传递到放热区的换热管，所述吸热区与放热区之间相互隔离开，换热管一端放置在吸热区，另一端放置在放热区，换热管内部装有用于传递热量的导热介质；所述热水余热回收装置包括保温箱，保温箱设置有用于供冷水进入的进水口、用于供热水流出的出水口、用于供高温废气进入的进气口以及用于供低温废气排出的排气口，保温箱内部设置有用于供热水流通的热水管道，所述热水管道一端与进水口连接，另一端与出水口连接。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，所述换热管与水平线所成的夹角大于零度小于等于九十度，换热管较低的一端安装在吸热区，换热管较高的一端安装在放热区，换热管内部的导热介质是相变导热介质。本发明这样设置使得导热介质在吸热区吸热汽化后上升到较高位置的放热区放热，在导热介质放热后重新液化成液体回流到较低位置的吸热区，本发明通过如此反复汽化和液化来实现热量的传递。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，所述换热管一半放置在吸热区，另一半放置在放热区。本发明将换热管一半放置在吸热区，另一半放置在放热区，这样可以使得吸热区和放热区的热量传递效率最大化。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，废气的流动方向与加热气体的流动方向相反。本发明这样设置使得吸热区和放热区之间始终保持较高的温度差，有效提高了吸热区和放热区之间的热量传递效率。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，所述热水管道为复合铝翅片管。本发明使用复合铝翅片管加大热水管道与废气的接触面积，这样可以提高热水对废气热量的吸收效率。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，所述保温箱内设置有烟道，所述热水管道穿过烟道，所述热水管道的所有焊缝均在烟道外侧。本发明将焊缝设置在烟道外侧可以大大减少热水管道在烟道内部漏水的几率，热水管道在烟道外部漏水不但易于察觉和维修，而且大大减小了对整个设备的影响。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，废气的流动方向和热水的流动方向相反。本发明这样设置使得废气和热水管道之间始终保持较高的温度差，有效提高了热水管道对废气热量的吸收效率。
进一步，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，废气进入口处装有过滤网；当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，进气口装有过滤网。本发明在废气进口和进气口处均设置有过滤器，对废气进行过滤，在运行过程可以不停机对滤网进行清理，这样可以有效净化废气，提高对废气热量的吸收效率。
本发明的有益效果是：本发明是一种定型机废气余热回收节能装置，本发明通过对定型机废气余热的回收，有效提高了能源的利用效率，减少了能源的消耗，不仅保护了环境，而且缓解了能源窘迫的局面。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明热气余热回收装置的结构图；
图2是本发明热水余热回收装置的结构图。
具体实施方式
图1是本发明热气余热回收装置的结构图，图2是本发明热水余热回收装置的结构图，如图1和图2所示，定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置或热水余热回收装置，所述热气余热回收装置包括外壳1，外壳1设置有用于高温废气进入的废气进入口2、用于低温废气排出的废气排出口3、用于低温加热气体进入的加热气体进入口4以及用于高温加热气体排出的加热气体排出口5，外壳1内部设置有用于吸收废气热量的吸热区6、用于加热气体吸收热量的放热区7以及用于将吸热区6的热量传递到放热区7的换热管8，所述吸热区6与放热区7之间相互隔离开，换热管8一端放置在吸热区6，另一端放置在放热区7，换热管8内部装有用于传递热量的导热介质；所述热水余热回收装置包括保温箱9，保温箱9设置有用于供冷水进入的进水口10、用于供热水流出的出水口11、用于供高温废气进入的进气口12以及用于供低温废气排出的排气口13，保温箱9内部设置有用于供热水流通的热水管道14，所述热水管道14一端与进水口10连接，另一端与出水口11连接。
在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，所述换热管8与水平线所成的夹角大于零度小于等于九十度，换热管8较低的一端安装在吸热区6，换热管8较高的一端安装在放热区7，换热管8内部的导热介质是相变导热介质。本发明这样设置使得导热介质在吸热区6吸热汽化后上升到较高位置的放热区7放热，在导热介质放热后重新液化成液体回流到较低位置的吸热区6，本发明通过如此反复汽化和液化来实现热量的传递。当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，所述换热管8一半放置在吸热区6，另一半放置在放热区7。本发明将换热管8一半放置在吸热区6，另一半放置在放热区7，这样可以使得吸热区6和放热区7的热量传递效率最大化。在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，废气的流动方向与加热气体的流动方向相反。本发明这样设置使得吸热区6和放热区7之间始终保持较高的温度差，有效提高了吸热区6和放热区7之间的热量传递效率。
在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，所述热水管道14为复合铝翅片管。本发明使用复合铝翅片管加大热水管道14与废气的接触面积，这样可以提高热水对废气热量的吸收效率。在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，所述保温箱9内设置有烟道16，所述热水管道14穿过烟道16，所述热水管道14的所有焊缝均在烟道16外侧。本发明将焊缝设置在烟道16外侧可以大大减少热水管道14在烟道16内部漏水的几率，热水管道14在烟道16外部漏水不但易于察觉和维修，而且大大减小了对整个设备的影响。在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，废气的流动方向和热水的流动方向相反。本发明这样设置使得废气和热水管道14之间始终保持较高的温度差，有效提高了热水管道14对废气热量的吸收效率。在本发明中，当定型机废气余热回收节能装置是热气余热回收装置时，废气进入口2处装有过滤网15；当定型机废气余热回收节能装置是热水余热回收装置时，进气口12装有过滤网15。本发明在废气进口和进气口12处均设置有过滤器，对废气进行过滤，在运行过程可以不停机对滤网进行清理，这样可以有效净化废气，提高对废气热量的吸收效率。
本发明的热气余热回收装置具有以下特点：可拆卸式结构，维护方便，单根换热管8可以拆卸清洗或更换；采用低温热管，换热管8采用最选进的封头技术，产品质量稳定和使用寿命长，换热效果好；设备内部吸热侧与放热侧的有效隔离，产品内部结构新颖，有效解决了吸热侧和放热侧串风的现象；外壳1设计新颖，设备的外壳1设计简洁新颖，箱体烤漆或不锈钢，美观防腐；运行成本低，无运动易损部件，只需日常清理废气进口处的过滤网15；净化废气，定型机节能装置进气口12有专用过滤网15，对废气进行过滤，在运行过程可以不停机对过滤网15进行清理；提高车速、增加产量，经过加热后的热风进入烘箱，可以减少外部冷空气的注入量，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的色差，使烘箱内部温度均匀；解决锅炉容量不足，如果企业“导热油”锅炉容量不足，使用本设备后可提高烘房温度，减少进导热油量，使企业产量提高。
本发明的热气余热回收装置具有以下效果：此定型机余热回收装置换热效率高，余热回收装置内热新风与废气排放温差约40℃；通过余热回收，使导热油的温差和循环量减小，针对有变频控制的油泵，其耗电量也可减少；通过余热回收，可提高定型机车速2-3%视不同的布料、布的含水量以及机箱的设定温度不同，同时改善布料手感度；通过余热回收，可减少废气风管对车间的热辐射，进一步降低定型车间温度，为车间工人创造良好的工作环境，对烟气悬浮物、颗粒物进行净化；热风补入定型机，减少冷风进入烘箱，节省加热时间和燃料；提高安全性，废气刚从风机排出就得到降温，使废气根本达不到爆鸣着火所需的温度，因此彻底消除了物质燃烧的几个基本条件，也就彻底解决了定型机生产过程的火灾隐患；节能环保，高温烟气一出定型机就进行“气-气”热交换，热量就得到有效回收，同时废气得到降温，使定型机车间温度大幅度下降，有利于提高油烟捕集效率；设备结构紧奏，本设备采用最新热管技术制作，体积小无阻力，不影响定型机排烟；适配性强、安装灵活，可与国产、进口各种定型机配套，既可直接装在定型机排烟出口处，也可装在定型机整条烟囱的出口处。
本发明的热水余热回收装置具有以下特点：余热回收器设计新颖，换热管8在烟道16内部无焊接口，所有的焊缝都是在烟道16外侧的，长时间使用后如果发生渗漏，水只会透过保温箱9漏至换热器的外部，只要打开保温箱9即可检查出漏水位置及修理；定型机余热回收器进气口12有专用过滤网15，对废气进行过滤，在运行过程可以不停机对滤网进行清理；长时间运行以后，如果因换热管8积油或毛絮影响换热时，可以清里内部的毛絮。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。