专利名称：一种定型机计量式余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种计量式余热回收装置，特别涉及一种定型机计量式余热回收装置，它属于印染设备的配套装置。
背景技术：
现有技术中，用于印染定型机的余热回收装置是从排放的废气中回收热量，进行循环使用，实现节约能源的设备。目前，定型机、烘干机是纺织印染行业主要耗能设备，根据定型温度及废气排放量的不同，每台定型机约有30—50万大卡/小时的热量因废气排放而浪费，在节能减排的宏观背景下，在定型机、烘干机的废气排放口安装节能装置具有十分重要的现实意义。然而目前市场上使用的定型机、烘干机节能装置缺乏对节能量的计量，采用较多的也仅仅是对废气进出口及新风进出口的温度显示，因此无法使用户准确的得知节能装置实际的节能量，特别是在国家大力提倡合同能源管理的宏观背景下，准确、及时的节能量计量显得十分重要。通过对新风进出口温度、流量的准确计量，计算新风从废气中回收的瞬时热量，并通过电脑编程将瞬时热量进行累计计量，一方面使使用单位准确及时了解换热装置的节能情况，另一方面为实现合同能源管理的可操作性提供了技术保障。而市场上使用的定型机、烘干机节能装置，在刚开始使用时往往节能效果较好，但使用时间较长后由于废气中的油、尘会粘附于换热面表面，如不及时清理，一方面会大大减少热量回收量，另一方面有可能导致换热器着火，埋下安全隐患。为了及时维护及清理换热器内部废气中的油、尘，必须将换热器拆下来，但由于连接方式一般采用固定连接，因此拆卸换热器必须是在定型机、烘干机停机状态下才能进行， 从而会影响企业的正常生产。本技术的换热器主体与定型机、烘干机、新风进出口及废气出口等连接采用可拆卸的法兰或套筒连接，可以在不影响定型机、烘干机工作的情况下，在短时间内将换热器主体拆下并换上新的换热器主体，保证换热器高效、安全的运行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理， 能对所回收的热量进行准确计量和将余热回收装置整体拆卸清洗的定型机计量式余热回收装置。本发明解决上述问题所采用的技术方案是该定型机计量式余热回收装置包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，所述隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置，所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，在箱体内还设置有传热管，所述传热管内充有特制传热工质，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，该传热管上还安装有翅片。由于传热管安装有翅片，使得传热管的传热面积变大，从而使传热效率提高；传热管内密封有特制传热工质，和其他的传热方法相比，通过传热工质的相变传递热量可以得到很高的传热系数，从而使得传热管具有很高的传热效率。隔板隔离了新进风和废气，防止了废气中的纤维、粉尘和油污进入新进风而进入并损坏其他设备，而且隔板还有传递热量的功能。传热管在吸热区的一端吸取热量并将之传递给传热工质，传热介质温度升高，密度变小，由于传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，使得密度小的传热介质在浮力的作用下上升达到传热管在放热区的一端并发出热量，从而实现了高温废气和新进空气之间的热量交换。在余热回收装置的废气进口处设有废气滤网，以防止废气中的纤维、粉尘和油污进入吸热区影响设备的使用；并在废气滤网下部设有去集油装置，并通过排油口排出余热回收装置。本发明特征是还包括传热管、进风温度计、出风温度计、风量计和热量计量仪，所述进风温度计安装在新风管上，所述出风温度计安装在换热箱体的放热区的下部， 所述风量计安装在新风管上，所述进风温度计、出风温度计和风量计都与热量计量仪电连接。在计量热量时，首先、在新风管内设置风量计，风量计测量出新风管管口的风速， 并根据新风管截面积、空气密度进行计算，得出新风的瞬时质量流量；其次、通过进风温度计和出风温度计测出新风进、出换热器主体的瞬时温度，并通过比对新风进、出换热器主体温度下的热焓值差计算出单位质量空气的焓差；第三、将单位质量的空气焓差与新风质量流量通过公式Q = qx (h2- hi)得出新风瞬时回收的热焓；再通过热量计量仪将所有瞬时回收的热焓累计得到在一段时间内换热装置回收的热量，该热量就为定型机、烘干机的实际回收热量。作为优选，所述热风补风口的出口截面积大于新风管的截面积。一般情况下，由于风量计测量风量，流速越大其准确度越高；由于热风补风口的出口截面积大于新风管的截面积，使新风管内的空气流速比热风补风口的空气流速大，从而使测得新风管内的空气流量的误差更小，准确度更高。作为优选，本发明所述的风量计位于新风管的中下部。由于空气是从新风管的上管口进入新风管内，刚进入新风管的空气扰动非常剧烈，其中会有相当多的涡流，而当空气流过一段新风管之后，涡流的数量就会减少，扰动作用也会减小，防止了这些涡流对测量空气流量的影响，从而减小了测量空气流量的误差，增加了准确性。作为优选，本发明所述新风管、换热箱体和热风补风口从上至下依次排列。使得空气从新风管进入换热箱体，再从热风补风口流出，新风管、换热箱体和热风补风口从上至下依次排列避免了由于流道弯曲而造成的空气流阻，从而增加了空气的流量，提高了换热效率。作为优选，本发明所述传热管与水平面的角度是30-35度。从而使得管内的传热介质能够在浮力和重力的作用下有效的流动，从而使热交换能够有效的进行。作为优选，本发明所述废气排出装置包括软接和废气排气管，所述废气排气管和软接的一端相连，所述软接的另一端连接在吸热区的顶部。由于废气排气管和吸热区的顶部通过软接连接，软接可以方便的拆卸，方便从吸热区的顶部移出传热管并进行清洗，也方便从吸热区的顶部进入吸热区清洗吸热区和传热管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，使用方便可靠，能够准确计量所回收的热量，进风温度计能够测量到换热前的新进风的温度Tl，出风温度计能够测量换热后的新进风的温度T2，风量计能够测量通过新风管的风量q，Tl、T2直接转变成电子信号传递给热量计量仪，q先经过压差变送器再传递给热量计量仪。在热量计量仪内Tl和T2根据空气热力性能计算出换热前的新进风和换热后的新进风的焓值hi和h2， 根据公式Q = qX (h2- hi)得出交换的热量，并将之显示；且定型机计量式余热回收装置在安装时将底座安置于定型机、烘干机表面；将换热器主体安置于底座上面；将废气排气管和换热器主体用套筒或法兰连接固定；将新风管与换热器主体用套筒连接固定；用高温密封胶将底座与定型机、烘干机连接处，换热器主体与底座连接处，废气排气管与换热器主体连接处及新风管与换热器主体连接处进行密封。拆卸时废气排气管与换热器主体连接处、新风管与换热器主体连接处、换热器主体与底座连接处的密封胶剥离；将废气排气管与换热器主体之间的套筒或法兰松开，将新风管与换热器主体之间的套筒松开；将换热器主体整体拆下；将新的换热器主体置换于原换热器位置；用高温密封胶密封。解决了余热回收装置在进行“气-气交换”余热回收过程中回收热量的计量和整体拆卸清洗的问题。
图1是本发明的一种定型机计量式余热回收装置的结构示意图。标号说明进风温度计1，风量计2，压差变送器3，出风温度计4，热量计量仪5，新风管6，废气排气管7，软接8，吸热区9，放热区10，传热管11，翅片12，换热箱体13，隔板 14，废气进气口 15，热风补风口 16，废气滤网17，排油口 18，去集油装置19。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。如图1所示，本实施例的一种定型机计量式余热回收装置，包括换热箱体13、隔板 14、新风管6、废气排出装置、传热管11、进风温度计1、出风温度计4、风量计2和热量计量仪5 ；废气排出装置包括软接8和废气排气管7 ；隔板14是铜质的。隔板14将换热箱体13分成吸热区9和放热区10，换热箱体13内设置有废气滤网 17和去集油装置19，吸热区9的底部设有废气进气口 15，新风管6安装在放热区10顶部， 废气排出装置安装在吸热区9的顶部，放热区10的底部设有热风补风口 16 ；进风温度计1 安装在新风管6上，出风温度计4安装在换热箱体13的放热区10的下部，风量计2安装在新风管6上，进风温度计1和出风温度计4和风量计2都与热量计量仪5电连接；传热管 11倾斜并穿过隔板14安装在换热箱体13内部，传热管11在吸热区9的一端较低，在放热区10的一端较高，传热管11上安装有翅片12 ；废气排出装置包括软接8和废气排气管7， 废气排气管7和软接8的一端相连，软接8的另一端连接在放热区10的顶部，传热管11内充有传热介质；传热管11与水平地面的角度是30-35度。在本实施例中，传热管11与水平面的角度为33度，该传热管11为高效传热管；且软接8为波纹管。换热箱体13内设置有废气滤网17和去集油装置19。热风补风口 16的出口截面积大于新风管6的截面积；风量计2位于新风管6的中下部；新风管6、换热箱体13和热风补风口 16从上至下依次排列。在本实施例中，热风补风口 16与废气进气口 15在同一水平面上。本发明工作的时候，定型机所排出的高温废气从废气进气口 15进入吸热区9，高温废气通过吸热区9并将热量传递给传热管11，传热管11内的传热介质由于受热温度升高而密度变小，由于浮力的作用往上升而到达传热管11位于放热区10的一端，高温废气温度降低并从废气排气管7排出。同时，新进空气从新风管6内流入，通过放热区10并吸收传热管11的热量，传热管11内的传热介质放热降温，密度变大，重新流回传热管11在吸热区9的一端，新进空气温度升高，然后从热风补风口 16进入定形机，重复利用热能。进风温度计1能够测量到空气的温度Tl，出风温度计4能够测量换热后的空气的温度T2，风量计2能够测量通过新风管6的风量q，Tl、T2和q分别转变成电子信号传递给热量计量仪5，热量计量仪5根据Tl和T2查找输入在热量计量仪5中的空气热力性能表得出分别表示换热前的空气和换热后的空气的焓值hi和h2，根据公式Q = qX (h2- hi) 得出交换的热量，并将之显示。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种定型机计量式余热回收装置，包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，所述隔板将换热箱体分成吸热区和放热区，所述换热箱体内设置有废气滤网和去集油装置， 所述吸热区的底部设有废气进气口，所述新风管安装在放热区顶部，所述废气排出装置安装在吸热区的顶部，所述放热区的底部设有热风补风口，其特征是还包括传热管、进风温度计、出风温度计、风量计和热量计量仪，所述进风温度计安装在新风管上，所述出风温度计安装在换热箱体的放热区的下部，所述风量计安装在新风管上，所述进风温度计和出风温度计和风量计都与热量计量仪电连接，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，所述的传热管上安装有翘片。
2.根据权利要求1所述的一种定型机计量式余热回收装置，其特征是所述热风补风口的出口截面积大于新风管的截面积。
3.根据权利要求1或2所述的一种定型机计量式余热回收装置，其特征是所述的风量计位于新风管的中下部。
4.根据权利要求1或2所述的一种定型机计量式余热回收装置，其特征是所述新风管、换热箱体和热风补风口从上至下依次排列。
5.根据权利要求1或2所述的一种定型机计量式余热回收装置，其特征是所述传热管与水平面的角度是30-35度。
6.根据权利要求1或者2所述的一种定型机计量式余热回收装置，其特征是所述废气排出装置包括软接和废气排气管，所述废气排气管和软接的一端相连，所述软接的另一端连接在吸热区的顶部。
全文摘要
本发明涉及一种计量式余热回收装置，特别涉及一种定型机计量式余热回收装置，它属于印染设备的配套装置。一种定型机计量式余热回收装置，包括换热箱体、隔板、新风管、废气排出装置，其特征是还包括传热管、进风温度计、出风温度计、风量计和热量计量仪，所述进风温度计安装在新风管上，所述出风温度计安装在换热箱体的放热区的下部，所述风量计安装在新风管上，所述进风温度计和出风温度计和风量计都与热量计量仪电连接，所述传热管倾斜并穿过隔板且安装在换热箱体内部，所述传热管在放热区的一端高于吸热区的一端，所述的传热管上安装有翘片。结构设计合理，使用方便可靠，能够准确计量所回收的热量。
文档编号D06B23/20GK102505402SQ201110361468
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者包可羊, 来周传 申请人:杭州福鼎节能科技服务有限公司