专利名称：一种纤维纺丝用牵伸机的密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，特别涉及一种芳纶1414纤维纺丝用牵伸机的密封结构，并可以推广使用在有高度防腐要求的其它高性能纤维牵伸设备上，属于纺织机械领域。
背景技术：
高度防腐要求的其它高性能纤维牵伸设备，如芳纶1414纤维的生产过程中，聚合物采用高纯浓硫酸为溶剂溶解成纺丝浆液，浆液经由喷丝板的细孔喷出纺丝，并且在凝固浴成型，从凝固浴出来的成型丝束由一台或几台牵伸机(一般为七辊牵伸机)牵伸并同时进行碱洗和水洗，所以，牵伸机的防酸碱腐蚀性要求很高。目前市场上正在使用的该类牵伸机防腐措施主要有以下几种1是要求防腐的零部件全部采用了 00Crl7Nil4Mo2不锈钢材料， 成本非常高，而且主轴零件采用不锈钢材质，強度低，零件使用寿命短。2是牵伸机箱体碳钢板材焊接或铸造，外表面采用00Crl7Nil4Mo2不锈钢薄板包覆，主轴选用合金结构钢材料， 关键部位采用00Crl7M14MO2不锈钢镶套，轴向使用橡胶密封圈密封。成本较高、结构复杂、密封效果较差，腐蚀液体容易进入到箱体轴承内，从而造成设备故障，使用寿命不到三个月，严重影响生产效率。而且常规的密封结构没有考虑到减少腐蚀介质在关键部位的停留时间。腐蚀介质停留时间长，密封的效果减弱。因此，这类密封的结构需进ー步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，在生产过程中，该类牵伸机的关键零部件和关键部位能长时间不受腐蚀液体的侵蚀。本发明的技术方案为包括牵伸机的箱体、旋转主轴、牵伸辊和隔套，旋转主轴通过轴承与箱体的轴承座孔连接；牵伸辊通过中心的圆柱孔与旋转主轴的外圆柱面连接，牵伸辊或通过中心的圆锥孔与旋转主轴的外圆锥面连接，在所述的牵伸辊与旋转主轴的轴肩之间设有隔套，隔离板的上端固定在箱体的右側，隔离板与箱体的右侧面分隔开；隔离板上设有开孔，隔离板的开孔处设有碗型密封套，碗型密封套的一端与轴承端盖的内孔定位连接，另一端喇叭状套ロ与隔离板的开孔ロ连接，碗型密封套的中间孔空套在隔套的外壁上， 前后各装有一正一反两个耐酸碱骨架油封。优选为所述的隔套上分別焊接有两个挡环，两个挡环分开设立，右边的挡环的直径大于左边的挡环，两个挡环全部位于碗型密封套的喇叭状套口内。所述的两个耐酸碱骨架油封之间的碗型密封套的中间孔设有ー个环形圆弧槽，槽的底部钻了ー个倾斜的排液孔。所述的隔离板的上端通过沉头螺钉与箱体连接，沉头螺钉固定后，沉头螺钉的螺钉头部用PP或PE焊条焊死。所述的隔套与牵伸辊的连接接触端面上设有“0”型密封圏，牵伸辊外端与盖板连接，牵伸辊外端与盖板之间设有另一“ 0”型密封圏，箱体的底部设有收集盒。
本发明可以使牵伸机关键零部件和关键部位如箱体、主轴、轴承等，不受腐蚀液体侵蚀的优势，如在芳纶1414纤维纺丝生产线上，这种密封结构的牵伸机在正常连续生产的条件下，使用寿命达到一年以上。并且可以通过简单的更换“0”型密封圈和耐酸碱骨架油封的措施来延长使用寿命。
图1、本发明实施例1的结构示意图。图中；箱体1，旋转主轴2，牵伸辊3，隔套4，轴承5，“0”型密封圈6、10，挡环7、8， 盖板9，隔离板11，耐酸碱骨架油封12，轴承端盖13，碗型密封套14，沉头螺钉15，收集盒 16。
具体实施例方式本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，其中技术方案在说明方向方位如“前、后、左、右”等吋，主要是根据实施例1的结构示意图来说明，只是相对位置的限定； 同样，通过下面的实施例可以对本发明作进ー步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。实施例1
如图1所示，主要结构包括牵伸机的箱体1、旋转主轴2、牵伸辊3和隔套4。箱体1为灰铁铸件或碳钢钢板焊接而成，容易被酸碱腐蚀；旋转主轴2采用高強度合金结构钢材质， 也不耐酸碱腐蚀；牵伸辊3外形采用耐酸碱的00Crl7M14Mo2不锈钢或陶瓷材料制造，隔套4同样选用了 00Crl7Nil4Mo2不锈钢材料制作。旋转主轴2通过轴承5支承在箱体1的轴承座孔内。牵伸辊3利用中心的圆柱孔或圆锥孔与旋转主轴2的外圆柱面或外圆锥面配合，中间部分利用隔套4隔离并在接触端面上采用耐酸碱的“0”型密封圈6静密封，以防止腐蚀液体渗入到主轴上。隔套4上焊接有两个挡环7、8，右边的挡环8的直径大于左边的挡环7，两个挡环7、8全部位于碗型密封套14的喇叭状套口内可以有效地把外部的大量腐蚀液体甩向牵伸辊ー侧。牵伸辊3外端的密封简单的利用盖板9和“0”型密封圈10静密封， 防止腐蚀液体渗入到辊内。为了防止腐蚀液体与箱体1表面接触，在箱体1右侧前面安装了ー块耐酸碱的PP 材质或PE材质，也可以是其它耐酸碱的橡胶件、塑料件或其它材质，如PP和PE板较不锈钢材料制作价格便宜，制作简单的隔离板11，隔离板11通过沉头螺钉15固定在箱体1的右侧，为了防止腐蚀液体从螺孔缝隙渗入箱体，装完螺钉后，螺钉头部用PP或PE焊条焊死，隔离板11的板面与箱体1右侧面同为水平的垂直方向，隔离板11的板面与箱体1右侧面分隔开一定的距离，这样，即使有腐蚀液体流过隔离板11，液体会直接从隔离空挡掉在地上， 也不会直接与箱体1右侧的外表面接触。隔离板11为了让开旋转主轴2和隔套4，必须开孔。为了完全隔离腐蚀液体，在开孔处加了ー套00Crl7Nil4Mo2不锈钢材料制作的碗型密封套14。碗型密封套14的一端与箱体轴承端盖13内孔定位，另一端直接用螺钉固定在隔离板11的开孔口上，中间孔空套在隔套4外圆上，前后各装有一正一反两个耐酸碱骨架油封12，中间孔两个油封之间的中间孔加工有一个环形圆弧槽，槽的底部钻了ー个倾斜的排液孔。一旦有腐蚀液体渗入第一个油封，液体会积聚在环形槽内，并通过斜孔排到隔离板11和箱体1之间的空挡处，防止液体进入第二个油封并腐蚀到箱体1和箱体1内的轴承。碗型套喇叭状的结构，可以使飞溅或喷淋到碗内的液体快速离开，不会长时间停留。 如果存在从空挡处漏出了腐蚀液体，在箱体底部可以设ー个简单的耐酸碱不锈钢或PP板、PE板制作的收集盒16，收集漏出的液体。
权利要求
1.一种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，包括牵伸机的箱体(1)、旋转主轴(2)、牵伸辊(3)和隔套(4)，旋转主轴(2)通过轴承(5)与箱体(1)的轴承座孔连接；牵伸辊(3)通过中心的圆柱孔与旋转主轴(2)的外圆柱面连接，牵伸辊(3)或通过中心的圆锥孔与旋转主轴 (2)的外圆锥面连接，其特征是在所述的牵伸辊(3)与旋转主轴(2)的轴肩之间设有隔套(4)，隔离板(11)的上端固定在箱体(1)的右側，隔离板(11)与箱体(1)的右侧面分隔开； 隔离板(11)上设有开孔，隔离板(11)的开孔处设有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端与轴承端盖(13)的内孔定位连接，另一端喇叭状套ロ与隔离板(11)的开孔ロ连接，碗型密封套(14)的中间孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各装有一正一反两个耐酸碱骨架油封 (12)。
2.根据权利要求1所述的ー种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，其特征是所述的隔套 (4)上分別焊接有两个挡环(7、8)，两个挡环(7、8)分开设立，右边的挡环(8)的直径大于左边的挡环(7 )，两个挡环(7、8 )全部位于碗型密封套(14 )的喇叭状套ロ内。
3.根据权利要求1或2所述的ー种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，其特征是所述的两个耐酸碱骨架油封(12)之间的碗型密封套(14)的中间孔设有一个环形圆弧槽，槽的底部钻了ー个倾斜的排液孔。
4.根据权利要求1或2所述的ー种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，其特征是所述的隔离板(11)的上端通过沉头螺钉(15)与箱体(1)连接，沉头螺钉(15)固定后，沉头螺钉(15) 的螺钉头部用PP或PE焊条焊死。
5.根据权利要求1或2所述的ー种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，其特征是所述的隔套(4)与牵伸辊(3)的连接接触端面上设有“0”型密封圈(6)，牵伸辊(3)外端与盖板(9) 连接，牵伸辊(3)外端与盖板(9)之间设有另一“0”型密封圈(10)，箱体(1)的底部设有收集盒(16)。全文摘要
本发明特别涉及一种纤维纺丝用牵伸机的密封结构，包括牵伸机的箱体(1)、旋转主轴(2)、牵伸辊(3)和隔套(4)，其特征是在所述的牵伸辊(3)与旋转主轴(2)的轴肩之间设有隔套(4)，隔离板(11)的上端固定在箱体(1)的右侧，隔离板(11)与箱体(1)的右侧面分隔开；隔离板(11)的开孔处设有碗型密封套(14)，碗型密封套(14)的一端与轴承端盖(13)的内孔定位连接，另一端喇叭状套口与隔离板(11)的开孔口连接，中间孔空套在隔套(4)的外壁上，前后各装有一正一反两个耐酸碱骨架油封(12)。本发明可以使牵伸机关键零部件和关键部位如箱体、主轴、轴承等，不受腐蚀液体侵蚀，使用寿命达到一年以上，并可通过更换密封圈和骨架油封的措施来延长使用寿命。
文档编号D01D13/02GK102534828SQ201110361419
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者廖继东, 陈泽华, 韩得茂, 高文圣, 黄筱建 申请人:江西东华机械有限责任公司