一种喷气织机弹力纱喷芯的制作方法

本发明涉及织造技术领域，具体地说是一种喷气织机弹力纱喷芯。

背景技术：

现有技术中，喷气织机在织造弹力弹力纱时由于弹力纱回弹容易脱离主喷嘴，一般采取加大常喷气流来防止弹力纱回弹出主喷嘴，而如果常喷气流过大，容易使弹力弹力纱在主喷管内退捻从而使芯纱与皮纱分离，在布面右侧出现疵布；常喷气流过小则弹力纱容易弹出主喷嘴，从而使织造效率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种喷气织机弹力纱喷芯，用于解决弹力纱回弹的时候脱离主喷嘴的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种喷气织机弹力纱喷芯，包括吹气筒，所述吹气筒的端部分布有若干的齿牙，所述齿牙沿所述吹气筒端部的圆周方向均匀分布，任意两个相邻的齿牙之间形成夹持口。

进一步地，所述夹持口呈“V”形。

进一步地，所述齿牙的数量为6～10个，包括6各和10个。

进一步地，每个所述齿牙分别与所述吹气筒相平行。

进一步地，每个所述齿牙的外表面均呈光滑状态。

进一步地，每个所述齿牙的高度在0.5mm～2mm之间，包括0.5mm和2mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种喷气织机弹力纱喷芯，本发明在使用的时候，弹力纱从吹气筒中被喷出，弹力纱回弹时丝络会挂到齿牙上或者被夹持在夹持口中从而弹不出主喷嘴，喷芯吹气时丝络脱开齿牙，对引纬没有任何影响。

2、所述夹持口呈“V”形。如果弹力纱在回弹的过呈中被夹持在夹持口中，那么夹持口的“V”形结构可以更好的对弹力纱起到夹持作用，从而进一步的避免弹力纱回弹的时候从主喷嘴脱落的问题的出现。

3、所述齿牙的数量为6～10个，包括6各和10个，经实际使用效果论证，齿牙的数量为6～10，包括6个和10个的时候效果最佳，由于齿牙的数量过多会导致单个齿牙的尺寸减小，齿牙的尖端的锐利程度增加，从而增大割断弹力纱的几率，而齿牙数目太少则会导致齿牙尖端过于钝，从而不能挂取弹力纱的丝络，从而影响使用效果。所以需要控制齿牙的数量。

4、所述齿牙分别与所述吹气筒相平行，这样可以保证齿牙和吹气筒之间的顺畅连接，从而起到保护弹力纱的功能。

5、每个所述齿牙的外表面均呈光滑状态。这既可以保证喷纱工作的顺畅，也可以避免将弹力纱割断，从而提高织造的质量。

6、每个所述齿牙的高度在0.5mm～2mm之间，包括0.5mm和2mm。齿牙的高度影响齿牙的寿命，齿牙过低则无法挂取丝络，齿牙过长则会导致齿牙这段，齿牙的高度在0.5mm～2mm之间时既可以保证能够挂住丝络也可以保证齿牙的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图中：1主喷嘴，11吹气筒，12齿牙，13夹持口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，主喷嘴1的前端设置有吹气筒11，吹气筒11的端部分布有若干的齿牙12，齿牙沿吹气筒端部的圆周方向均匀分布，任意两个相邻的齿牙之间形成夹持口13，夹持口的形状优选“V”形结构。齿牙的数量为6～10个，包括6各和10个。每个齿牙分别与所述吹气筒相平行。每个齿牙的外表面均呈光滑状态。齿牙的高度在0.5mm～2mm之间，包括0.5mm和2mm。

如图1和图2所示，本发明在使用的时候，弹力纱从吹气筒11中被喷出，弹力纱回弹时丝络会挂到齿牙上或者被夹持在夹持口13中从而弹不出主喷嘴，喷芯吹气时丝络脱开齿牙，对引纬没有任何影响。