本发明属于输送带制造技术领域，涉及一种输送带用高弹工业布及其制备方法。
背景技术：
在输送带制造领域，轻型输送带主要由纤维织物芯与弹性体涂层复合而成。输送带具有一定的覆层粘合牢固性以及必须的拉伸强度、可弯曲性及横向稳定性等，而在特殊工况条件下，同时还要求输送带具有相当的可延伸性及拉伸恢复性等。
目前，市场上现有的输送带用工业布多采用纬向为聚酯单丝，经向为聚酯长纤、聚酯短纤，并采用PVC、TPU、PE等作为覆盖涂层，其复合之后的可延伸性和拉伸恢复性等性能则受到较大的制约。而现有的通常用于解决输送带弹性恢复性的方法则是采用弹性较好的涤纶纤维、尼龙纤维作为经纱使用。同时，由于涤纶纤维和尼龙纤维的弹性仍然有限，在较大的辊轮张力的作用下，进入张紧轮前端时张力最大，离开张紧轮后端时张力最小，当输送带由于受到张力作用后，极容易导致输送带受力不均匀，因而输送带会出现向左偏或者向右偏的现象，即蛇行现象。此外，输送带受到张力后，由于涤纶的弹性恢复性较差，会使输送带长度伸长而不能恢复，因而在使用过程中须不断增大张紧轮之间的距离，或者减小输送带的长度尺寸，这无疑会造成不必要的时间浪费和成本浪费。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高弹性、高恢复性，制备成本低，经济实用性好，易于贴合的输送带用高弹工业布及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种输送带用高弹工业布，该工业布为具有高弹性的混编经纱与纬纱编织而成的立体纺织工业布，所述的混编经纱由一根热塑性弹性体单丝与至少一根高强度工业长丝并排间隔纺织而成。
所述的热塑性弹性体单丝的线径与高强度工业长丝的线径之比为1-1.4:1。
优选的，所述的热塑性弹性体单丝的线径为0.05-1mm。
所述的热塑性弹性体单丝的线数占混编经纱总线数的百分比为10-50％，主要作用为保持工业布的弹性伸长和弹性恢复。
优选的，所述的混编经纱中热塑性弹性体单丝与高强度工业长丝的线数比为1:2、1:3或1:4。
所述的热塑性弹性体单丝包括热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝或热塑性聚酯弹性体TPEE单丝中的一种。
所述的热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝或热塑性聚酯弹性体TPEE单丝为熔融挤出、拉伸工艺制备的高弹单丝，熔融挤出温度为140-220℃，原料拉伸强度为30-70MPa。
所述的高强度工业长丝包括涤纶长丝、芳纶长丝或尼龙长丝中的一种。
优选的，所述的高强度工业长丝的旦数为100D-3000D，主要作用为工业布的强度增强，保证工业布的经向抗拉伸强度。
所述的纬纱包括涤纶长丝、芳纶长丝或尼龙长丝中的一种。
所述的纬纱还可以选自涤纶单丝或尼龙单丝，根据工业布厚度选择相应的纬纱尺寸。
一种输送带用高弹工业布的制备方法，该方法是将一根热塑性弹性体单丝与至少一根高强度工业长丝并排间隔，并重复排列，再将经纱与相应的纬纱通过纺织机器编织成立体纺织工业布。
与现有技术相比，本发明采用具有高弹性、高恢复率的TPU、TPEE材料受到张力作用后具有一定程度的伸长，同时张力消除后，又可恢复至受力之前的初始状态，制得的工业布具有防止输送带发生蛇行现象，并能有效避免输送带的伸长现象，具有优异的弹性恢复性，经济实用，抗拉伸强度高，在输送带领域具有非常好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
本实施例输送带用高弹工业布为具有高弹性的混编经纱与纬纱编织而成的立体纺织工业布，其中，混编经纱由一根热塑性弹性体单丝与两根高强度工业长丝并排间隔纺织而成。
其中，热塑性弹性体单丝的线径与高强度工业长丝的线径之比为1.4:1。热塑性弹性体单丝的线径为0.05mm。热塑性弹性体单丝为热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝，该热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝为熔融挤出、拉伸工艺制备的高弹单丝，熔融挤出温度为140℃，原料拉伸强度为50MPa。高强度工业长丝为涤纶长丝，旦数为3000D。纬纱为涤纶长丝，线径为0.3mm。
本实施例输送带用高弹工业布制备方法是将一根热塑性弹性体单丝与两根高强度工业长丝并排间隔，并重复排列，再将经纱与相应的纬纱通过纺织机器编织成立体纺织工业布。
实施例2：
本实施例输送带用高弹工业布为具有高弹性的混编经纱与纬纱编织而成的立体纺织工业布，其中，混编经纱由一根热塑性弹性体单丝与三根高强度工业长丝并排间隔纺织而成。
其中，热塑性弹性体单丝的线径与高强度工业长丝的线径之比为1.1:1。热塑性弹性体单丝的线径为1mm。热塑性弹性体单丝为热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝，该热塑性聚氨酯弹性体TPU单丝为熔融挤出、拉伸工艺制备的高弹单丝，熔融挤出温度为200℃，原料拉伸强度为30MPa。高强度工业长丝为芳纶长丝，旦数为100D。纬纱为芳纶长丝。
本实施例输送带用高弹工业布制备方法是将一根热塑性弹性体单丝与三根高强度工业长丝并排间隔，并重复排列，再将经纱与相应的纬纱通过纺织机器编织成立体纺织工业布。
实施例3：
本实施例输送带用高弹工业布为具有高弹性的混编经纱与纬纱编织而成的立体纺织工业布，其中，混编经纱由一根热塑性弹性体单丝与四根高强度工业长丝并排间隔纺织而成。
其中，热塑性弹性体单丝的线径与高强度工业长丝的线径之比为1:1。热塑性弹性体单丝的线径为0.8mm。热塑性弹性体单丝为热塑性聚酯弹性体TPEE单丝，该热塑性聚酯弹性体TPEE单丝为熔融挤出、拉伸工艺制备的高弹单丝，熔融挤出温度为220℃，原料拉伸强度为50MPa。高强度工业长丝为尼龙长丝，旦数为1000D。纬纱为尼龙长丝。
本实施例输送带用高弹工业布制备方法是将一根热塑性弹性体单丝与四根高强度工业长丝并排间隔，并重复排列，再将经纱与相应的纬纱通过纺织机器编织成立体纺织工业布。
实施例4：
本实施例输送带用高弹工业布为具有高弹性的混编经纱与纬纱编织而成的立体纺织工业布，其中，混编经纱由一根热塑性弹性体单丝与一根高强度工业长丝并排间隔纺织而成。
其中，热塑性弹性体单丝的线径与高强度工业长丝的线径之比为1.2:1。热塑性弹性体单丝的线径为0.3mm。热塑性弹性体单丝为热塑性聚酯弹性体TPEE单丝，该热塑性聚酯弹性体TPEE单丝为熔融挤出、拉伸工艺制备的高弹单丝，熔融挤出温度为180℃，原料拉伸强度为60MPa。高强度工业长丝为尼龙长丝，旦数为800D。纬纱为芳纶长丝，线径为0.4mm。
本实施例输送带用高弹工业布制备方法是将一根热塑性弹性体单丝与一根高强度工业长丝并排间隔，并重复排列，再将经纱与相应的纬纱通过纺织机器编织成立体纺织工业布。
表1为实施例1-4制备所得高弹工业布与普通工业布力学性能的测试结果。
表1
由表1力学性能测试结果对比可知，本发明制得的工业布的5％定伸强度可高达64N/mm，并且弹性恢复率均为95％以上，这主要是由于本发明采用具有高弹性、高恢复率的TPU、TPEE材料，受到张力作用后具有一定程度的伸长，同时张力消除后，又可恢复至受力之前的初始状态，弹性恢复性能优异，抗拉伸强度高。本发明制得的高弹工业布可防止输送带发生蛇行现象，并能有效避免输送带的伸长现象，在输送带领域具有非常好的应用前景。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。