本发明属于服装面料生产领域，具体是一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法。
背景技术：
四面弹，是一种主要用于沙发套、服装等弹性好的布料，这种织物弹性较好。成分中氨纶的比例比较大，一般是用于服装用途。聚氨酯四面弹布料可以用于女性紧身皮裤等，传统的湿法生产方法，有废水产生，能耗高，不够节能环保，而且得到的产品回弹率很差，几乎没有回弹率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法。
一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
将聚氨脂浆料经过涂布轮涂布在离型纸上，烘干后，再次涂布聚氨脂浆料，再次烘干，再经涂布轮涂布二液型聚氨脂粘接层以粘接四面弹基布，经烘干，成型后分离卷取。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于粘接四面弹基布时，四面弹基布在进料贴合前送布采用传送带主动带动，通过无张力发送装置送布，贴合时采用放布架和斜贴设备组合来进行粘接贴合。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于所述四面弹基布的原料成分重量配比为：全涤纶97%，氨纶3%。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于所述聚氨脂浆料的原料重量配比为：聚氨酯树脂90—110份；DMF35—45份；丁酮35—45份；色粉适量。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于所述聚氨脂浆料的原料重量配比为：聚氨酯树脂100份；DMF40份；丁酮40份；色粉适量。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于所述二液型聚氨脂粘接层的原料重量配比为：聚氨酯树脂90—110份；DMF25—35份；乙酸甲酯25—35份；架桥剂4—6份；促进剂2—4份；色料适量。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于所述二液型聚氨脂粘接层的原料重量配比为：聚氨酯树脂100份；DMF30份；乙酸甲酯30份；架桥剂5份；促进剂3份；色料适量。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于第一次烘干的烘箱长度为15米，分为3个温度段，分别为90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱长度为12米，分为2个温度段，分别为125℃和130℃；第三次烘干的烘箱长度为30米，分为6个温度段，分别为100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。
所述的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法，其特征在于整个生产线的速度为15—20米每分钟。
由于面料在服装厂加工制作过程中的裁剪卷边难题，四面弹基布本身存在微卷边问题，开布、放布张力过大都会加重四面弹卷边，所以生产过程中，四面弹基布必须处在相对零张力状态，因此粘接四面弹基布时，四面弹基布在进料贴合前送布采用传送带主动带动，通过无张力发送装置送布，贴合时采用放布架和斜贴设备组合来进行粘接贴合。
本发明的一种聚氨酯四面弹服装裤料的生产方法 ，采用干法直涂生产工艺，减少湿法生产环节，没有产生含有DMF废水，无需精馏塔加工生产环节减少能源40%及废水处理能力，节能环保，得到的裤料产品回弹率好。
具体实施方式
实施例1
生产工艺：将聚氨脂浆料经过涂布轮涂布在离型纸上，烘干后，再次涂布聚氨脂浆料，再次烘干，再经涂布轮涂布二液型聚氨脂粘接层以粘接四面弹基布，经烘干，成型后分离卷取。第一次烘干的烘箱长度为15米，分为3个温度段，分别为90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱长度为12米，分为2个温度段，分别为125℃和130℃；第三次烘干的烘箱长度为30米，分为6个温度段，分别为100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整个生产线的速度为15—20米每分钟。
离型纸为PU低温离型纸，离型纸必须：耐刮性、韧性必须好，抗腐蚀、耐DMF、甲酯等溶剂。
四面弹基布厚度为0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比为：全涤纶97%，氨纶3%。
聚氨脂浆料的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDS-4018B，上海汇得化工有限公司）90份；DMF45份；丁酮35份；色粉适量。
二液型聚氨脂粘接层的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDBA-7009，上海汇得化工有限公司）90份；DMF25份；乙酸甲酯35份；架桥剂（HDN-80，上海汇得化工有限公司）4份；促进剂（HDC-4030 ，上海汇得化工有限公司）2份；色料适量。
实施例2
生产工艺：将聚氨脂浆料经过涂布轮涂布在离型纸上，烘干后，再次涂布聚氨脂浆料，再次烘干，再经涂布轮涂布二液型聚氨脂粘接层以粘接四面弹基布，经烘干，成型后分离卷取。第一次烘干的烘箱长度为15米，分为3个温度段，分别为90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱长度为12米，分为2个温度段，分别为125℃和130℃；第三次烘干的烘箱长度为30米，分为6个温度段，分别为100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整个生产线的速度为15—20米每分钟。
离型纸为PU低温离型纸，离型纸必须：耐刮性、韧性必须好，抗腐蚀、耐DMF、甲酯等溶剂。
四面弹基布厚度为0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比为：全涤纶97%，氨纶3%。
聚氨脂浆料的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDS-4018B，上海汇得化工有限公司）100份；DMF40份；丁酮40份；色粉适量。
二液型聚氨脂粘接层的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDBA-7009，上海汇得化工有限公司）100份；DMF30份；乙酸甲酯30份；架桥剂（HDN-80，上海汇得化工有限公司）5份；促进剂（HDC-4030 ，上海汇得化工有限公司）3份；色料适量。
实施例3
生产工艺：将聚氨脂浆料经过涂布轮涂布在离型纸上，烘干后，再次涂布聚氨脂浆料，再次烘干，再经涂布轮涂布二液型聚氨脂粘接层以粘接四面弹基布，经烘干，成型后分离卷取。第一次烘干的烘箱长度为15米，分为3个温度段，分别为90℃、120℃和130℃；第二次烘干的烘箱长度为12米，分为2个温度段，分别为125℃和130℃；第三次烘干的烘箱长度为30米，分为6个温度段，分别为100℃、135℃、140℃、140℃、140℃和100℃。整个生产线的速度为15—20米每分钟。
离型纸为PU低温离型纸，离型纸必须：耐刮性、韧性必须好，抗腐蚀、耐DMF、甲酯等溶剂。
四面弹基布厚度为0.45mm，每平方米重量140g，原料成分重量配比为：全涤纶97%，氨纶3%。
聚氨脂浆料的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDS-4018B，上海汇得化工有限公司）110份；DMF35份；丁酮45份；色粉适量。
二液型聚氨脂粘接层的原料重量配比为：聚氨酯树脂（HDBA-7009，上海汇得化工有限公司）110份；DMF35份；乙酸甲酯25份；架桥剂（HDN-80，上海汇得化工有限公司）6份；促进剂（HDC-4030 ，上海汇得化工有限公司）4份；色料适量。
经检测，实施例1至3中产品的回弹率分别为8%、11%和9%，回弹率大大优于传统方法的产品。并且采用本方法减少了40%的能源消耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。