耐老化耐腐蚀涂层防滑垫以及制备方法与流程

本发明属于化工技术领域，涉及一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫以及制备方法。

背景技术：

在日常生活中，为了防止放置对象的用具因受外力移动、震动或摇动而使得所置的对象滑动、滚动或者跌倒，人们会使用各种各样的防滑垫也称止滑垫，其按照功能分：主要有手机防滑垫，汽车防滑垫，浴室防滑垫，楼梯防滑垫，瑜伽防滑垫，地毯防滑垫，工具箱防滑垫，杯子防滑垫等等。其按照材料分：主要有橡胶防滑垫，PVC防滑垫，PU防滑垫，AB胶防滑垫，硅胶防滑垫，魔力胶防滑垫等等。

但是，对于现有的防滑垫，普遍存在撕破强度低、易老化、易腐蚀等问题，使用寿命低，无法满足长期的使用要求。而对于现有的防滑垫的生产工艺也是存在诸多不足，比如说苯类化合物的添加不利于环保和健康，所以用其他无毒无害物质代替苯类化合物，以使防滑垫的使用对人们的生活更为健康。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，具有耐用、防水、耐腐蚀、防滑等性能，能够满足现代汽车垫子、厨房防滑垫、浴室用垫、海事作业用等领域需求。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，包括基布，基布由高强涤纶丝织造而成，基布的上表面涂覆有上涂层，上涂层设有凹凸纹路或凹凸点，基布的下表面涂覆有下涂层，上涂层和下涂层均采用环保浆料，环保浆料以PVC糊树脂为主原料，加入环保型增塑剂、填充剂以及不含重金属的化学助剂为辅料。

值得一提的是，本发明选用高强度涤纶丝织造的机织布为基布，采用特殊的编织密度，有效地提高了涂层织物的撕破强度，克服老产品撕破强度低、耐用性差等缺陷。在基布上涂覆形成上涂层和下涂层，进一步提高了产品强度，在上涂层上设置凹凸纹路和凹凸点能够提高该防滑垫表面的抓取力，提高了摩擦系数，使得与常规涂层材料不同，从而实现防滑效果。此外对涂层的浆料配方的改进，克服了常规涂层产品不防滑、耐腐蚀性差等不足，该防滑垫具有环保、耐老化、耐腐蚀以及防滑等优异性能，能够满足现代汽车垫子、厨房防滑垫、浴室用垫、海事作业用等领域的需求。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，基布是由高强涤纶丝织造的抗芯吸网布。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，环保浆料包括以下重量份的组分：60～100份发泡专用PVC糊树脂；80～120份增塑剂；1～10份稳定剂；10～20份发泡剂；30～90份阻燃剂；40～80份填充剂；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，增塑剂为DINP，稳定剂为钾锌，发泡剂为AC-5000，填充剂为800目的重质碳酸钙。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，阻燃剂包括10～30份三氧化二锑、20～50份氢氧化铝和1～10份DPK。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，环保浆料中还包括1～15份色料。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，上涂层包括在基布正面一涂形成的上PVC层一、二涂形成的上PVC层二和三涂形成的上PVC层三，上PVC层一附着在基布的上表面，上PVC层二附着在上PVC层一，上PVC层三附着在上PVC层二。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫中，下涂层包括在基布反面一涂形成的下PVC层一、二涂形成的下PVC层二和三涂形成的下PVC层三，下PVC层一附着在基布的下表面，下PVC层二附着在下PVC层一，下PVC层三附着在下PVC层二。

本发明的另一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，由该方法制备的防滑垫一体性强，耐剥离程度高，环保无危害。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，包括以下步骤：

1)织造基布：采用高强涤纶丝织造基布；

2)配制环保浆料：按浆料各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合容器中，搅拌混合10～30分钟，得到环保浆料；

3)正面涂覆处理：采用一组加热钢辊熨烫基布，将基布进行预热，预热温度为100～150℃，预热后将基布在涂布机上发送，经刮刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180～190℃，塑化后形成上PVC层一；

4)反面涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经刮刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180～190℃，塑化后形成下PVC层一；

5)正面第二次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为160～180℃，塑化后形成上PVC层二；

6)反面第二次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为160～180℃，塑化后形成上PVC层二；

7)反面第三次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为220℃、第二梯度为220℃、第三梯度为230℃，塑化后形成下PVC层三；

8)正面第三次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为200℃、第二梯度为210℃、第三梯度为220℃，塑化时采用防滑凹凸花纹辊装置对其辊压，塑化后形成上PVC层三；

9)冷却：采用一组冷却辊进行辊压，冷却后得到耐老化耐腐蚀涂层防滑垫。

在上述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法中，防滑凹凸花纹辊装置包括机架，机架包括工作台和底座，底座上设有一对移动支架，工作台处于两移动支架之间，工作台上方设有一个加热辊和一个花纹辊，花纹辊的表面设有凹凸花纹或者凹凸点；加热辊包括导热管和加热体，加热体同轴地间隙设置在导热管内；每个移动支架上分别设有一个旋转支架，旋转支架通过回转轴承与移动支架相连，加热辊和花纹辊分别可转动连接于两旋转支架，且加热辊与花纹辊间距预设距离；底座具有与移动支架相对应的两直线轨道，每个直线轨道内设有同步带，同步带与电机一传动相连，移动支架的底部设有滑块，滑块与同步带相连；回转轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈与移动支架固定，轴承内圈与旋转支架固定，轴承内圈具有内齿轮，轴承内圈穿设有齿轮轴，轴承内圈与齿轮轴齿连接，齿轮轴与电机二传动相连。

与现有技术相比，本发明具有的优势是：

本发明生产的防滑垫具有极好的拉伸、撕裂强度和剥离负荷，具有较好的防滑、耐用性、防腐蚀、耐酸碱以及环保特点，克服了以往老产品不环保、对人身体有潜在危害以及耐腐蚀性差等缺点，能够满足现代汽车垫子、厨房防滑垫、浴室用垫、海事作业用等领域的需求。

附图说明

图1是本发明的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的结构示意图。

图2是本发明的防滑凹凸花纹辊装置的结构示意图。

图3是本发明的防滑凹凸花纹辊装置的加热辊的剖视图。

图4是本发明的防滑凹凸花纹辊装置的旋转支架剖视图。

图中，1、基布；2、上PVC层一；3、上PVC层二；4、上PVC层三；5、下PVC层一；6、下PVC层二；7、下PVC层三；8、工作台；9、底座；10、移动支架；11、加热辊；12、花纹辊；13、导热管；14、加热体；15、旋转支架；16、直线轨道；17、滑块；18、轴承内圈；19、轴承外圈；20、齿轮轴；21、电机二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明提供了一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，包括基布1，基布1由高强涤纶丝织造而成，基布1的上表面涂覆有上涂层，上涂层设有凹凸纹路或凹凸点，基布1的下表面涂覆有下涂层，上涂层和下涂层均采用环保浆料，环保浆料以PVC糊树脂为主原料，加入环保型增塑剂、填充剂以及不含重金属的化学助剂为辅料。

值得一提的是，本发明选用高强度涤纶丝织造的机织布为基布1，采用特殊的编织密度，有效地提高了涂层织物的撕破强度，克服老产品撕破强度低、耐用性差等缺陷。在基布1上涂覆形成上涂层和下涂层，进一步提高了产品强度，在上涂层上设置凹凸纹路和凹凸点能够提高该防滑垫表面的抓取力，提高了摩擦系数，使得与常规涂层材料不同，从而实现防滑效果。此外对涂层的浆料配方的改进，增加环保型增塑剂和各种不含重金属的化学助剂等，使得该防滑垫具有极好的拉伸、撕裂强度和剥离负荷，具有较好的耐用性、防腐蚀、耐酸碱以及环保特点，克服了以往老产品不环保、对人身体有潜在危害以及耐腐蚀性差等缺点。该防滑垫具有环保、耐老化、耐腐蚀以及防滑等优异性能，能够满足现代汽车垫子、厨房防滑垫、浴室用垫、海事作业用等领域的需求。

优选地，基布1是由高强涤纶丝织造的抗芯吸网布，具有防霉性能。

具体地，环保浆料包括以下重量份的组分：60～100份发泡专用PVC糊树脂；80～120份增塑剂；1～10份稳定剂；10～20份发泡剂；30～90份阻燃剂；40～80份填充剂；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。

进一步地，增塑剂为DINP，稳定剂为钾锌，发泡剂为AC-5000，填充剂为800目的重质碳酸钙。

进一步地，阻燃剂包括10～30份三氧化二锑、20～50份氢氧化铝和1～10份DPK。通过三种阻燃剂的配比混合，使该防滑垫具有优异的阻燃性能，提高了安全系数。

可选择地，环保浆料中还包括1～15份色料，使该防滑垫具备颜色。

具体地，上涂层包括在基布1正面一涂形成的上PVC层一2、二涂形成的上PVC层二3和三涂形成的上PVC层三4，上PVC层一2附着在基布1的上表面，上PVC层二3附着在上PVC层一2，上PVC层三4附着在上PVC层二3。基布1正面为上述提及的基布1的上表面所在一侧，在基布1正面三次涂覆浆料，依次形成上PVC层一2、上PVC层二3和上PVC层三4，上涂层起到防滑效果的凹凸纹路或者凹凸点形成在上PVC层三4。

具体地，下涂层包括在基布1反面一涂形成的下PVC层一5、二涂形成的下PVC层二6和三涂形成的下PVC层三7，下PVC层一5附着在基布1的下表面，下PVC层二6附着在下PVC层一5，下PVC层三7附着在下PVC层二6。基布1反面为上述提及的基布1的下表面所在一侧，在基布1反面三次涂覆浆料，依次形成下PVC层一5、下PVC层二6和下PVC层三7。

实施例一

一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，包括以下步骤：

1)织造基布1：采用高强涤纶丝织造基布1；

2)配制环保浆料：按浆料各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合容器中，搅拌混合15分钟，得到环保浆料；

环保浆料包括以下重量份的组分：

3)正面涂覆处理：采用一组加热钢辊熨烫基布1，将基布1进行预热，预热温度为100℃，预热后将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180℃，塑化后形成上PVC层一2；

4)反面涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180℃，塑化后形成下PVC层一5；

5)正面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为165℃，塑化后形成上PVC层二3；

6)反面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.32mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为165℃，塑化后形成上PVC层二3；

7)反面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为220℃、第二梯度为220℃、第三梯度为230℃，塑化后形成下PVC层三7；

8)正面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为200℃、第二梯度为210℃、第三梯度为220℃，塑化时采用防滑凹凸花纹辊装置对其辊压，塑化后形成上PVC层三4；

9)冷却：采用一组冷却辊进行辊压，冷却后得到耐老化耐腐蚀涂层防滑垫。

实施例二

一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，包括以下步骤：

1)织造基布1：采用高强涤纶丝织造基布1；

2)配制环保浆料：按浆料各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合容器中，搅拌混合20分钟，得到环保浆料；

环保浆料包括以下重量份的组分：

3)正面涂覆处理：采用一组加热钢辊熨烫基布1，将基布1进行预热，预热温度为120℃，预热后将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为185℃，塑化后形成上PVC层一2；

4)反面涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为185℃，塑化后形成下PVC层一5；

5)正面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为170℃，塑化后形成上PVC层二3；

6)反面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.34mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为170℃，塑化后形成上PVC层二3；

7)反面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为220℃、第二梯度为220℃、第三梯度为230℃，塑化后形成下PVC层三7；

8)正面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4.3mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为200℃、第二梯度为210℃、第三梯度为220℃，塑化时采用防滑凹凸花纹辊装置对其辊压，塑化后形成上PVC层三4；

9)冷却：采用一组冷却辊进行辊压，冷却后得到耐老化耐腐蚀涂层防滑垫。

实施例三

一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，包括以下步骤：

1)织造基布1：采用高强涤纶丝织造基布1；

2)配制环保浆料：按浆料各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合容器中，搅拌混合30分钟，得到环保浆料；

环保浆料包括以下重量份的组分：

3)正面涂覆处理：采用一组加热钢辊熨烫基布1，将基布1进行预热，预热温度为150℃，预热后将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为190℃，塑化后形成上PVC层一2；

4)反面涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经刮刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为190℃，塑化后形成下PVC层一5；

5)正面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为175℃，塑化后形成上PVC层二3；

6)反面第二次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为175℃，塑化后形成上PVC层二3；

7)反面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为220℃、第二梯度为220℃、第三梯度为230℃，塑化后形成下PVC层三7；

8)正面第三次涂覆处理：将基布1在涂布机上发送，经辊刀在基布1的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为200℃、第二梯度为210℃、第三梯度为220℃，塑化时采用防滑凹凸花纹辊装置对其辊压，塑化后形成上PVC层三4；

9)冷却：采用一组冷却辊进行辊压，冷却后得到耐老化耐腐蚀涂层防滑垫。

本发明以多组分对人体无毒无害的液态高分子聚合物制成浆料，采用涂层技术，使防滑垫具有优良的耐受性和反复使用性。在基布1的正反两面直接涂覆上浆料，烘干塑化后使整个防滑垫结构一体性强，剥离强度高，提高了使用寿命。在基布1正面第三次涂覆浆料后，在塑化过程中通过防滑凹凸花纹辊装置进行辊压，不仅起到均匀与平衡作用，而且花纹辊12设有凹凸点，能够使浆料定型后形成凹凸点，从而起到防滑作用。

如图2所示，防滑凹凸花纹辊装置包括机架，机架包括工作台8和底座9，底座9上设有一对移动支架10，工作台8处于两移动支架10之间，工作台8上方设有一个加热辊11和一个花纹辊12，花纹辊12的表面设有凹凸花纹或者凹凸点；加热辊11包括导热管13和加热体14，加热体14同轴地间隙设置在导热管13内；每个移动支架10上分别设有一个旋转支架15，旋转支架15通过回转轴承与移动支架10相连，加热辊11和花纹辊12分别可转动连接于两旋转支架15，且加热辊11与花纹辊12间距预设距离。

值得一提的是，对基布1的正面涂覆第三次浆料之后，将基布1送入烘箱，并在浆料未完全塑化之前，将基布1发送至工作台8，先通过加热辊11辊压基布1正面的涂层，使基布1上的浆料能够均匀，然后通过花纹辊12辊压基布1正面的涂层，花纹辊12上的凹凸花纹或者凹凸点形成在涂层中，并随着浆料的固化而定型，，使所得到的上PVC层三4表面成型出相应的凹凸花纹或者凹凸点，最终的成品的正面的凹凸花纹或者凹凸点特别明显，从而起到防滑作用。

具体地，底座9具有与移动支架10相对应的两直线轨道16，每个直线轨道16内设有同步带，同步带与电机一传动相连，移动支架10的底部设有滑块17，滑块17与同步带相连。在同步带的驱动下，移动支架10能够沿着直线轨道16滑动于底座9，从而带动花纹辊12以及加热辊11沿着基布1长度方向移动。

回转轴承包括轴承内圈18和轴承外圈19，轴承外圈19与移动支架10固定，轴承内圈18与旋转支架15固定，轴承内圈18具有内齿轮，轴承内圈18穿设有齿轮轴20，轴承内圈18与齿轮轴20齿连接，齿轮轴20与电机二21传动相连。

旋转支架15在电机二21的驱动下实现旋转，具体地，电机二21通过齿轮轴20驱动轴承内圈18转动，轴承内圈18转动带动旋转支架15转动，从而实现花纹辊12以及加热辊11的位置变换。

值得一提的是，花纹辊12以及加热辊11对基布1辊压时，基布1是静止地放置在工作台8上，首先旋转支架15旋转至加热辊11与基布1相触，而此时花纹辊12处于加热辊11的上方或者侧上方，处于非使用状态，启动电机一以及加热辊11的驱动电机，使加热辊11能够滚压过基布1的表面，其中与基布1上的浆料直接相触的导热管13的温度低于其内部的加热体14的温度，因此利用加热辊11辊压基布1时，不会使得浆料迅速地固化，减缓了浆料的固化速度，利用加热辊11辊压，能够使浆料分布均匀，而且通过辊压后能够使浆料更加紧实，此外还起到一定的加热作用，有利于凹凸花纹或者凹凸点的成型。

加热辊11使用完毕之后，旋转支架15再次旋转，将加热辊11旋转至基布1的上方同时，花纹辊12被旋转至与基布1相触，此时花纹辊12处于使用状态，花纹辊12滚压过基布1的表面，从而使基布1的表面成型上花纹辊12表面的凹凸花纹或凹凸点。

花纹辊12使用完毕之后，旋转支架15再次旋转，以将加热辊11和花纹辊12同时旋转至基布1的上方，以不干扰浆料的固化。

其中花纹辊12的采用菱形纹，花纹辊12的长度为2.3米。

耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的相关技术指标：

1、断裂强度： (经/纬)≥2300N/5cm；

2、撕裂强度： (经/纬)≥220N；

3、剥离强度： ≥80N/5cm；

4、耐老化性能： 三年。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了基布1；上PVC层一2；上PVC层二3；上PVC层三4；下PVC层一5；下PVC层二6；下PVC层三7；工作台8；底座9；移动支架10；加热辊11；花纹辊12；导热管13；加热体14；旋转支架15；直线轨道16；滑块17；轴承内圈18；轴承外圈19；齿轮轴20；电机二21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。