1.耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，包括基布，基布由高强涤纶丝织造而成，基布的上表面涂覆有上涂层，上涂层设有凹凸纹路或凹凸点，基布的下表面涂覆有下涂层，上涂层和下涂层均采用环保浆料，环保浆料以PVC糊树脂为主原料，加入环保型增塑剂、填充剂以及不含重金属的化学助剂为辅料。
2.根据权利要求1所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，基布是由高强涤纶丝织造的抗芯吸网布。
3.根据权利要求1所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，环保浆料包括以下重量份的组分：60～100份发泡专用PVC糊树脂；80～120份增塑剂；1～10份稳定剂；10～20份发泡剂；30～90份阻燃剂；40～80份填充剂；10～40份PB-1000；5～20份XP-140；5～20份PSM-31；5～20份PR-415。
4.根据权利要求3所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，增塑剂为DINP，稳定剂为钾锌，发泡剂为AC-5000，填充剂为800目的重质碳酸钙。
5.根据权利要求3所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，阻燃剂包括10～30份三氧化二锑、20～50份氢氧化铝和1～10份DPK。
6.根据权利要求3所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，环保浆料中还包括1～15份色料。
7.根据权利要求1所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，上涂层包括在基布正面一涂形成的上PVC层一、二涂形成的上PVC层二和三涂形成的上PVC层三，上PVC层一附着在基布的上表面，上PVC层二附着在上PVC层一，上PVC层三附着在上PVC层二。
8.根据权利要求1所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫，其特征在于，下涂层包括在基布反面一涂形成的下PVC层一、二涂形成的下PVC层二和三涂形成的下PVC层三，下PVC层一附着在基布的下表面，下PVC层二附着在下PVC层一，下PVC层三附着在下PVC层二。
9.一种耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1至8任一权利要求所述的防滑垫，包括以下步骤：
1)织造基布：采用高强涤纶丝织造基布；
2)配制环保浆料：按浆料各组分重量份比例称取各原料，然后投入混合容器中，搅拌混合10～30分钟，得到环保浆料；
3)正面涂覆处理：采用一组加热钢辊熨烫基布，将基布进行预热，预热温度为100～150℃，预热后将基布在涂布机上发送，经刮刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180～190℃，塑化后形成上PVC层一；
4)反面涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经刮刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为20000CPS；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为180～190℃，塑化后形成下PVC层一；
5)正面第二次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为160～180℃，塑化后形成上PVC层二；
6)反面第二次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为0.3～0.35mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为160～180℃，塑化后形成上PVC层二；
7)反面第三次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的反面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为220℃、第二梯度为220℃、第三梯度为230℃，塑化后形成下PVC层三；
8)正面第三次涂覆处理：将基布在涂布机上发送，经辊刀在基布的正面涂覆浆料，浆料粘度为6000CPS，涂覆量为4～4.5mm；涂好后送入烘箱中烘干和塑化，烘箱温度为：第一梯度为200℃、第二梯度为210℃、第三梯度为220℃，塑化时采用防滑凹凸花纹辊装置对其辊压，塑化后形成上PVC层三；
9)冷却：采用一组冷却辊进行辊压，冷却后得到耐老化耐腐蚀涂层防滑垫。
10.根据权利要求9所述的耐老化耐腐蚀涂层防滑垫的制备方法，其特征在于，防滑凹凸花纹辊装置包括机架，机架包括工作台和底座，底座上设有一对移动支架，工作台处于两移动支架之间，工作台上方设有一个加热辊和一个花纹辊，花纹辊的表面设有凹凸花纹或者凹凸点；加热辊包括导热管和加热体，加热体同轴地间隙设置在导热管内；每个移动支架上分别设有一个旋转支架，旋转支架通过回转轴承与移动支架相连，加热辊和花纹辊分别可转动连接于两旋转支架，且加热辊与花纹辊间距预设距离；底座具有与移动支架相对应的两直线轨道，每个直线轨道内设有同步带，同步带与电机一传动相连，移动支架的底部设有滑块，滑块与同步带相连；回转轴承包括轴承内圈和轴承外圈，轴承外圈与移动支架固定，轴承内圈与旋转支架固定，轴承内圈具有内齿轮，轴承内圈穿设有齿轮轴，轴承内圈与齿轮轴齿连接，齿轮轴与电机二传动相连。