本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种布料烧毛流水线。
背景技术：
烧毛是指将织物以平幅状态迅速通过火焰以去除织物表面的绒毛从而获得光洁表面的过程，它是利用织物与绒毛升温速率不同的原理，达到只烧去织物表面的绒毛，不损伤织物本身的目的；随着人们生活水平的提高，毛纺织产品深得人们的喜爱，然而许多的加工工序不够完善，加工出的产品外表面的绒毛较多，若不及时在加工过程中进行清理，生产出的产品带有很多的毛絮，既影响美观，又会对使用的环境造成污染，所以需要进行烧毛处理，绒毛经烧毛处理后，会产生灰烬以及一些有毒气体，而这些灰烬将会依附于布料之上，会影响布料的光洁度和质量。
中国专利申请文件CN204509768U公开了一种高效烧毛机，该高效烧毛机包括进、初始压平装置、喷火装置、水雾冷却装置、电加热装置及压平装置；始压平装置、喷火装置、水雾冷却装置、电加热装置及压平装置均设置在机体内部，初始压平装置内部设置有压轴导杆，压轴导杆上设置有压平滚轴和前推动电机，压平滚轴套设在所述压轴导杆上；该高效烧毛机可以很好地解决现有的高效烧毛机由于结构和原理上过于简单因而可以适用的范围较窄烧毛的效率也较低的问题。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种布料烧毛流水线，烧毛效果好，能有效处理烧毛后的灰烬，同时除皱。
本发明的具体技术方案如下：
一种布料烧毛流水线，包括机体，所述机体内依次设有张力调整辊组、吸尘风机组、预热风机组、烧毛室、清洗槽、烘箱、冷却风机组，所述预热风机组与所述烧毛室之间设有传输布料的传输辊组一，所述烧毛室与所述烘箱之间设有传输布料在所述清洗槽内清洗的传输辊三，所述冷却风机组与所述烘箱之间设有传输布料的传输辊组四。
优选地，所述烧毛室内设有静电发生装置、喷火装置以及用于传输布料的传输辊组二。
优选地，所述清洗槽底部设有超声波振盒。
优选地，所述烘箱包括安装在烘箱底部的循环风机、安装在烘箱外部的罩壳，所述罩壳下面设有烘干内胆，所述罩壳与所述烘干内胆上还设有搅拌风机，在所述烘箱内用于布料传输的通道的两侧设有能升降的熨烫板。
优选地，所述吸尘风机组、所述预热风机组、所述冷却风机组皆设在传输的布料两侧呈对称设置。
有益效果：本发明提供一种布料烧毛流水线，开始时通过吸尘、预热以及静电发生装置的处理后再进行烧毛，使烧毛效果更好，后续的超声波清洗，以及烘干、冷却能很好的去除烧毛后布料表面依附的灰烬，还能对烘干后的布料进行除皱。
附图说明
图1为本发明一种布料烧毛流水线的结构示意图；
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例一
如图1所示，本发明提供一种布料烧毛流水线，包括机体1，所述机体1内依次设有张力调整辊组2、吸尘风机组3、预热风机组4、烧毛室5、清洗槽6、烘箱7、冷却风机组8，所述烧毛室5内设有静电发生装置51、喷火装置52以及用于传输布料的传输辊组二53，所述清洗槽6底部设有超声波振盒61，所述烘箱7包括安装在烘箱7底部的循环风机71、安装在烘箱7外部的罩壳74，所述罩壳74下面设有烘干内胆72，所述罩壳74与所述烘干内胆72上还设有搅拌风机73，在所述烘箱7内用于布料传输的通道的两侧设有能升降的熨烫板75，所述预热风机组4与所述烧毛室5之间设有传输布料的传输辊组一11，所述烧毛室5与所述烘箱7之间设有传输布料在所述清洗槽6内清洗的传输辊三12，所述冷却风机组8与所述烘箱7之间设有传输布料的传输辊组四13，所述吸尘风机组3、所述预热风机组4、所述冷却风机组8皆设在传输的布料两侧呈对称设置。
布料通过张力调整辊组2达到足够的张力，通过吸尘风机组3将布料两侧粘有的灰尘或细毛吸收干净，在通过预热风机组4吹热风对布料进行预热，然后由传输辊组一11传送进入烧毛室5，2个静电发生装置51对布料两面产生静电，从而使布料两面的毛线由于静电都竖起来，在通过2个喷火装置52将布料两面的毛线烧掉，中间由传输辊组二53传输并传出烧毛室5传至传输辊组三12，传输辊组三12布置成“V”字型，使布料进入清洗槽6内进行超声波清洗，清洗完毕之后的布料送入烘箱7内烘干处理，循环风机71使底部的热量能循环散开，搅拌风机73使顶部的热量流通加快，加强烘干效率，熨烫板75对烘干的布料进行熨烫，防止布料在洗完烘干后起皱，最后通过传输辊组四13传输，通过冷却风机组8将布料冷却。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。