本发明涉及一种高吸水医用纱布的制备方法，属于医疗用品制备技术领域。
背景技术：
纱布是一种有很长应用历史的传统性医用敷料，作为医疗过程中经常使用的一种医用纺织品，它能包裹和保护伤口，促进其愈合，纱布质地柔软，价格低廉，来源广泛，生产加工过程比较简单，可重复使用，至今仍在各种类型的创伤治疗中广泛应用，纱布的吸湿性是由于其织物结构中所形成的毛细空间。根据湿性愈合理论，在湿润的环境下，细胞分裂速度更快，有利于酶活性的发挥，更有利于伤口愈合。
但是，在与水接触后，普通的纱布中的纤维只有轻微的膨胀，吸收能力有限，所吸收的水分绝大部分被吸进纱线与纱线的间隙中，无法为伤口提供潮湿的环境。当被覆盖在创面上后，伤口上增长的皮肤组织很易容易长入纱布上的空隙中，在从伤口上去除纱布时很容易拉伤皮肤，造成二次出血。若创面愈合延迟，容易造成伤口的二次粘连，不利于伤口愈合，严重时会引发病灶感染，并可能在换药时给病人造成更大的痛苦。纱布的吸水性越好，越有助于伤口愈合。但是纱布吸水性提高了，其力学性能可能会变差。而棉纱布作为医用敷料，其力学性能同样至关重要，尤其是断裂强内，因此研究力学性能具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对传统的纱布吸水能力有限，不能为伤口提供潮湿的环境，容易造成伤口的二次粘连，不利于伤口愈合的问题，本发明首先对医用脱脂棉纱布进行改性，得到改性棉纱布，再将晾干的海蜇碎片与冰醋酸混合，并于水浴条件下处理，经分离，冷冻干燥，得到海蜇胶原蛋白，接着将其与利用冰醋酸和双氧水混合制得氧化溶液混合，得到吸水胶原蛋白粉末，最后将其与乙酸乙酯进行混合，得到蛋白分散液，并将改性棉纱布置于蛋白分散液中，经旋转蒸发，即可得到高吸水医用纱布。本发明制备的高吸水医用纱布吸水性能优越，能为伤口提供潮湿的环境，同时医用纱布的力学性能也得到提高，在医用敷料领域具有良好的应用前景。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按质量比3:1，将质量分数15%氢氧化钠溶液与质量分数10%氯乙酸溶液搅拌混合，在45～50℃下水浴加热10～15min，制备得改性混合液，随后按质量比1:25，将医用脱脂棉纱布浸渍至改性混合液中，浸泡3～5h；
（2）待浸泡完成后，用冰醋酸调节pH至中性，随后静置6～8h，待静置完成后，过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤滤饼3～5次，在65～70℃下干燥6～8h，制备得改性棉纱布，备用；
（3）选取新鲜海蜇，将其洗净剪碎并晾干，按质量比1:5，将晾干的海蜇碎片与冰醋酸搅拌混合，并置于0～5℃冰水浴下处理2～3h，随后在8000～10000r/min下离心分离25～30min，收集上层清液，对其冷冻干燥并收集得海蜇胶原蛋白；
（4）按质量比1:1，将冰醋酸与质量分数10%双氧水搅拌混合，制备得氧化溶液，随后按质量比1:10，将上述制备的海蜇胶原蛋白与氧化溶液搅拌混合，在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并分别用去离子水和无水乙醇洗涤3～5次，真空干燥并碾磨，制备得吸水胶原蛋白粉末；
（5）按质量比1:5，将上述制备的吸水胶原蛋白粉末与乙酸乙酯搅拌混合，在200～300W下超声分散10～15min，收集得蛋白分散液，随后按质量比1:10，将步骤（2）制备的改性棉纱布与蛋白分散液搅拌混合，在50～55℃下旋转蒸发至干，即可制备得一种高吸水医用纱布。
本发明制备的高吸水医用纱布吸水率达到395％以上，吸盐水率达到302.5％以上，断裂强力达到190.2N以上，断裂伸长率达到35.6％以上。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的高吸水医用纱布吸水性能优越，吸水率达到395％以上，能够为伤口提供潮湿的环境，不会造成伤口的二次粘连；
（2）本发明制备的高吸水医用纱布力学性能优异，断裂强力达到190.2N以上，断裂伸长率达到35.6％以上；
（3）本发明制备步骤简单，所需原材料获取简易，成本低廉，在医用敷料领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
首先按质量比3:1，将质量分数15%氢氧化钠溶液与质量分数10%氯乙酸溶液搅拌混合，在45～50℃下水浴加热10～15min，制备得改性混合液，随后按质量比1:25，将医用脱脂棉纱布浸渍至改性混合液中，浸泡3～5h；待浸泡完成后，用冰醋酸调节pH至中性，随后静置6～8h，待静置完成后，过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤滤饼3～5次，在65～70℃下干燥6～8h，制备得改性棉纱布，备用；再选取新鲜海蜇，将其洗净剪碎并晾干，按质量比1:5，将晾干的海蜇碎片与冰醋酸溶液搅拌混合，并置于0～5℃冰水浴下处理2～3h，随后在8000～10000r/min下离心分离25～30min，收集上层清液，对其冷冻干燥并收集得海蜇胶原蛋白；接着按质量比1:1，将冰醋酸与质量分数10%双氧水搅拌混合，制备得氧化溶液，随后按质量比1:10，将上述制备的海蜇胶原蛋白与氧化溶液搅拌混合，在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并分别用去离子水和无水乙醇洗涤3～5次，真空干燥并碾磨，制备得吸水胶原蛋白粉末；最后按质量比1:5，将上述制备的吸水胶原蛋白粉末与乙酸乙酯搅拌混合，在200～300W下超声分散10～15min，收集得蛋白分散液，随后按质量比1:10，将制备的改性棉纱布与蛋白分散液搅拌混合，在50～55℃下旋转蒸发至干，即可制备得一种高吸水医用纱布。
实例1
首先按质量比3:1，将质量分数15%氢氧化钠溶液与质量分数10%氯乙酸溶液搅拌混合，在50℃下水浴加热15min，制备得改性混合液，随后按质量比1:25，将医用脱脂棉纱布浸渍至改性混合液中，浸泡5h；待浸泡完成后，用冰醋酸调节pH至中性，随后静置8h，待静置完成后，过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤滤饼5次，在70℃下干燥8h，制备得改性棉纱布，备用；再选取新鲜海蜇，将其洗净剪碎并晾干，按质量比1:5，将晾干的海蜇碎片与冰醋酸溶液搅拌混合，并置于5℃冰水浴下处理3h，随后在10000r/min下离心分离30min，收集上层清液，对其冷冻干燥并收集得海蜇胶原蛋白；接着按质量比1:1，将冰醋酸与质量分数10%双氧水搅拌混合，制备得氧化溶液，随后按质量比1:10，将上述制备的海蜇胶原蛋白与氧化溶液搅拌混合，在4000r/min下离心分离15min，收集下层沉淀并分别用去离子水和无水乙醇洗涤5次，真空干燥并碾磨，制备得吸水胶原蛋白粉末；最后按质量比1:5，将上述制备的吸水胶原蛋白粉末与乙酸乙酯搅拌混合，在300W下超声分散15min，收集得蛋白分散液，随后按质量比1:10，将制备的改性棉纱布与蛋白分散液搅拌混合，在55℃下旋转蒸发至干，即可制备得一种高吸水医用纱布。
经检测，本发明制备的高吸水医用纱布吸水率达到397％，吸盐水率达到303.5％，断裂强力达到191.2N，断裂伸长率达到37.6％。
实例2
首先按质量比3:1，将质量分数15%氢氧化钠溶液与质量分数10%氯乙酸溶液搅拌混合，在45℃下水浴加热10min，制备得改性混合液，随后按质量比1:25，将医用脱脂棉纱布浸渍至改性混合液中，浸泡3h；待浸泡完成后，用冰醋酸调节pH至中性，随后静置6h，待静置完成后，过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤滤饼3次，在65℃下干燥6h，制备得改性棉纱布，备用；再选取新鲜海蜇，将其洗净剪碎并晾干，按质量比1:5，将晾干的海蜇碎片与冰醋酸溶液搅拌混合，并置于0℃冰水浴下处理2h，随后在8000r/min下离心分离25min，收集上层清液，对其冷冻干燥并收集得海蜇胶原蛋白；接着按质量比1:1，将冰醋酸与质量分数10%双氧水搅拌混合，制备得氧化溶液，随后按质量比1:10，将上述制备的海蜇胶原蛋白与氧化溶液搅拌混合，在3500r/min下离心分离10min，收集下层沉淀并分别用去离子水和无水乙醇洗涤3次，真空干燥并碾磨，制备得吸水胶原蛋白粉末；最后按质量比1:5，将上述制备的吸水胶原蛋白粉末与乙酸乙酯搅拌混合，在200W下超声分散10min，收集得蛋白分散液，随后按质量比1:10，将制备的改性棉纱布与蛋白分散液搅拌混合，在50℃下旋转蒸发至干，即可制备得一种高吸水医用纱布。
经检测，本发明制备的高吸水医用纱布吸水率达到400％，吸盐水率达到312.5％，断裂强力达到196.2N，断裂伸长率达到38.6％。
实例3
首先按质量比3:1，将质量分数15%氢氧化钠溶液与质量分数10%氯乙酸溶液搅拌混合，在47℃下水浴加热12min，制备得改性混合液，随后按质量比1:25，将医用脱脂棉纱布浸渍至改性混合液中，浸泡4h；待浸泡完成后，用冰醋酸调节pH至中性，随后静置7h，待静置完成后，过滤并收集滤饼，分别用无水乙醇和去离子水洗涤滤饼4次，在67℃下干燥7h，制备得改性棉纱布，备用；再选取新鲜海蜇，将其洗净剪碎并晾干，按质量比1:5，将晾干的海蜇碎片与冰醋酸溶液搅拌混合，并置于4℃冰水浴下处理2h，随后在9000r/min下离心分离2min，收集上层清液，对其冷冻干燥并收集得海蜇胶原蛋白；接着按质量比1:1，将冰醋酸与质量分数10%双氧水搅拌混合，制备得氧化溶液，随后按质量比1:10，将上述制备的海蜇胶原蛋白与氧化溶液搅拌混合，在3700r/min下离心分离12min，收集下层沉淀并分别用去离子水和无水乙醇洗涤4次，真空干燥并碾磨，制备得吸水胶原蛋白粉末；最后按质量比1:5，将上述制备的吸水胶原蛋白粉末与乙酸乙酯搅拌混合，在250W下超声分散12min，收集得蛋白分散液，随后按质量比1:10，将制备的改性棉纱布与蛋白分散液搅拌混合，在52℃下旋转蒸发至干，即可制备得一种高吸水医用纱布。
经检测，本发明制备的高吸水医用纱布吸水率达到398％，吸盐水率达到310.5％，断裂强力达到198.2N，断裂伸长率达到39.6％。