本发明涉及经编织物织造技术领域，具体涉及一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们对于面料的服装性能的要求也越来越高。其中绒类面料一直广泛用于家纺、服装等领域，而经编绒面料以其手感柔软、绒面细腻的特点深受欢迎。
但现在人们往往对毛绒产品的绒面风格有着更高的要求和偏爱，而不同的绒面风格的面料带给消费者更多的选择性，目前，市场上的经编绒产品按其产品风格和加工方式大致分为：长毛绒、平剪绒、高低绒、仿羔绒、滚束绒、毛圈绒、蒸汽绒、刷花绒、花剪绒等等，这些风格的产品都是绒类织物通过物理、机械加工的方式实现的。然而现有产品的绒面风格满足不了众多消费者的需求，迫切的需要研发各种不同风格的经编绒面料。
由于天然纤维需要大量的人工与土地资源，其加工制造时间长，产品价格较高，使得我国成为合成纤维的使用和生产大国，其中，我国涤纶产量占世界总产量的70％以上，并且从国内情况来看，我国的涤纶产能不能得到充分利用，处于相对富余的局面。因此，为顺应行业和消费者的需求，开发与推广涤纶纤维及其制品尤为重要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种绒面丰满细腻、有如沙皮犬皮毛般的经编绒面料的生产方法，此面料自然起皱、绒面风格新颖，并且主要使用涤纶纤维为原料，可广泛用于高档床上用品和服装行业。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法，其包括如下步骤：
选取原料：其面纱采用75d/36f涤纶扁平长丝，其底纱采用100d/48f涤纶长丝与70d氨纶长丝，每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝；
整经：整经过程加大面纱与底纱张力，其中，面纱张力为15g，底纱张力为30g；
织造：将整经后的面纱和底纱喂入至ge288拉舍尔经编机进行织造，并采用经平组织结构形成坯布；
染色：将坯布在高温高压染色机中染色，用常规分散性染料，120℃保温30min，升温速度2度/min，降温至常温下出缸。
本发明还提供了另一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法，其具体步骤为：
a.选取原料：其面纱采用75d/36f涤纶扁平长丝，其底纱采用100d/48f涤纶长丝与70d氨纶长丝，每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝；
b.整经：整经过程加大面纱与底纱张力，其中，面纱张力为15g，底纱张力为30g；
c.织造：将整经后的面纱和底纱喂入至ge288拉舍尔经编机进行织造，并采用经平组织结构形成坯布；
d.剖布：将织造的坯布从中剖开；
e.染色：将步骤d所得坯布在高温高压染色机中染色，用常规分散性染料，120℃保温30min，升温速度2度/min，降温至常温下出缸；
f.加柔：将染色后的坯布在轧浆机中加0.1％柔软剂进行加柔处理，10m/min布速；
g.烘干：将坯布用定型机平幅烘干、定型，其烘干温度为150-180℃，车速15-20m/min；
h.梳毛：将烘干后的坯布通过梳毛机加工，梳毛机刷辊转速1500-1700r/min，刷毛辊距5mm，布速7-10m/min；
i.烫剪：将坯布通过烫剪联合机加工，烫剪温度为140-170℃，布速8-12m/min，烫剪车速为350-450r/min；
j.复定型：将烫剪后的坯布在140-160℃复定型，车速26-32m/min，经编布料制备完成。
作为本发明对上述方案的优选，所述所述选取面料时面纱组分占70％；底纱组分占30％，其中24％为所述涤纶长丝，6％为所述氨纶长丝。
作为本发明对上述方案的优选，所述步骤c中坯布密度为10眼/cm，坯布克重为550g/m，门幅为1.6m，毛高15mm，经编机车速为300r/min。
作为本发明对上述方案的优选，所述步骤g中烘干温度为160℃，车速为18m/min。
作为本发明对上述方案的优选，所述步骤h中梳毛机刷辊转速为1600r/min，车速为8m/min。
作为本发明对上述方案的优选，所述步骤i中烫剪温度为160℃，布速为10m/min，烫剪车速为400r/min。
作为本发明对上述方案的优选，所述步骤j中复定型温度为150℃，车速为30m/min。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种绒面丰满细腻、有如沙皮犬皮毛般的经编绒面料的生产方法，在选取原料时，其面纱采用75d/36f涤纶扁平长丝，而底纱采用100d/48f涤纶长丝与70d氨纶长丝，并且底纱每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝，然后在整经过程中加大张力，使面纱张力为15g，底纱张力为30g，从而利用在染色后氨纶长丝收缩的原理，使坯布形成规则的泡泡形状，此面料自然起皱，绒面丰满细腻，有如沙皮犬的皮毛一般，绒面风格新颖，深受市场的欢迎；原料使用合成纤维，尤其是涤纶纤维，其推广应用能够帮助解决产能过剩的现状，同时避免使用天然纤维，具有较低的成本和较短的生产周期。
本发明所提供的技术方案中还包括剖布-染色-加柔-烘干-梳毛-烫剪-复定型的工艺步骤，经过染色、加柔、烘干的步骤，可以使坯布表面浮游的纤维屑基本清除干净，但被拉断和收缩的浮线仍呈无规则状态聚集在织物表面，绒毛长短不一、卷曲倒伏、毛向无序，再经过梳毛-烫剪过程可以使坯布无序的毛绒在梳毛机和烫剪辊筒下，绒毛恢复光滑和柔顺手感；并在剪毛刀的作用下剪去浮毛，使毛纵高度一致，以使该面料可广泛用于高档床上用品和服装行业。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法，其具体步骤为：
a.选取原料：其面纱组分占70％，并采用75d/36f涤纶扁平长丝；其底纱采用24％的100d/48f涤纶长丝与6％的70d氨纶长丝，并且每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝；
b.整经：整经过程加大面纱与底纱张力，其中，面纱张力为15g，底纱张力为30g；
c.织造：将整经后的面纱和底纱喂入至ge288拉舍尔经编机进行织造，并采用经平组织结构形成坯布，其中，坯布密度为10眼/cm，坯布克重为550g/m，门幅为1.6m，毛高15mm，经编机车速为300r/min；
d.剖布：将织造的坯布从中剖开；
e.染色：将步骤d所得坯布在高温高压染色机中染色，用常规分散性染料，120℃保温30min，升温速度2度/min，降温至常温下出缸；
f.加柔：将染色后的坯布在轧浆机中加0.1％柔软剂进行加柔处理，10m/min布速；
g.烘干：将坯布用定型机平幅烘干、定型，其烘干温度为160℃，车速18m/min；
h.梳毛：将烘干后的坯布通过梳毛机加工，梳毛机刷辊转速1600r/min，刷毛辊距5mm，布速8m/min；
i.烫剪：将坯布通过烫剪联合机加工，烫剪温度为160℃，布速10m/min，烫剪车速为400r/min；
j.复定型：将烫剪后的坯布在150℃复定型，车速30m/min，经编布料制备完成。
实施例2
一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法，其具体步骤为：
a.选取原料：其面纱组分占70％，并采用75d/36f涤纶扁平长丝；其底纱采用24％的100d/48f涤纶长丝与6％的70d氨纶长丝，并且每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝；
b.整经：整经过程加大面纱与底纱张力，其中，面纱张力为15g，底纱张力为30g；
c.织造：将整经后的面纱和底纱喂入至ge288拉舍尔经编机进行织造，并采用经平组织结构形成坯布，其中，坯布密度为10眼/cm，坯布克重为550g/m，门幅为1.6m，毛高15mm，经编机车速为300r/min；
d.剖布：将织造的坯布从中剖开；
e.染色：将步骤d所得坯布在高温高压染色机中染色，用常规分散性染料，120℃保温30min，升温速度2度/min，降温至常温下出缸；
f.加柔：将染色后的坯布在轧浆机中加0.1％柔软剂进行加柔处理，10m/min布速；
g.烘干：将坯布用定型机平幅烘干、定型，其烘干温度为150℃，车速15m/min；
h.梳毛：将烘干后的坯布通过梳毛机加工，梳毛机刷辊转速1500r/min，刷毛辊距5mm，布速7m/min；
i.烫剪：将坯布通过烫剪联合机加工，烫剪温度为140℃，布速8m/min，烫剪车速为350r/min；
j.复定型：将烫剪后的坯布在140℃复定型，车速26m/min，经编布料制备完成。
实施例3
一种经编仿沙皮犬绒面料的生产方法，其具体步骤为：
a.选取原料：其面纱组分占70％，并采用75d/36f涤纶扁平长丝；其底纱采用24％的100d/48f涤纶长丝与6％的70d氨纶长丝，并且每8cm涤纶长丝放1cm氨纶长丝；
b.整经：整经过程加大面纱与底纱张力，其中，面纱张力为15g，底纱张力为30g；
c.织造：将整经后的面纱和底纱喂入至ge288拉舍尔经编机进行织造，并采用经平组织结构形成坯布，其中，坯布密度为10眼/cm，坯布克重为550g/m，门幅为1.6m，毛高15mm，经编机车速为300r/min；
d.剖布：将织造的坯布从中剖开；
e.染色：将步骤d所得坯布在高温高压染色机中染色，用常规分散性染料，120℃保温30min，升温速度2度/min，降温至常温下出缸；
f.加柔：将染色后的坯布在轧浆机中加0.1％柔软剂进行加柔处理，10m/min布速；
g.烘干：将坯布用定型机平幅烘干、定型，其烘干温度为180℃，车速20m/min；
h.梳毛：将烘干后的坯布通过梳毛机加工，梳毛机刷辊转速1700r/min，刷毛辊距5mm，布速10m/min；
i.烫剪：将坯布通过烫剪联合机加工，烫剪温度为170℃，布速12m/min，烫剪车速为450r/min；
j.复定型：将烫剪后的坯布在160℃复定型，车速32m/min，经编布料制备完成。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。