本发明涉及印染助剂技术领域，特别是涉及一种促进染色均匀的织物渗透剂。
背景技术：
印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂。
渗透剂是印染助剂中的一种，能够促进纤维或织物表面快速被水湿润，并向纤维内部渗透，因此渗透剂广泛应用于印染和后整理工序。
目前的织物在使用渗透剂之后容易发生颜色不饱满的现象，织物容易泛黄，手感不佳。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种促进染色均匀的织物渗透剂，印染后的织物颜色更加均匀饱满，手感柔软丰满，能够保护织物，毛细效应更充分，避免织物发生黄变。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚5~12份、对甲苯磺酸3~10份、马来酸酐5~15份、焦亚硫酸钠6~12份、对甲苯10~24份、酯化物8~20份、聚乙烯醇10~25份、聚乙二醇5~12份、聚维酮3~18份和水75~105份。
在本发明一个较佳实施例中，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚5份、对甲苯磺酸3份、马来酸酐5份、焦亚硫酸钠6份、对甲苯10份、酯化物8份、聚乙烯醇10份、聚乙二醇5份、聚维酮3份和水75份。
在本发明一个较佳实施例中，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚7份、对甲苯磺酸5份、马来酸酐7份、焦亚硫酸钠7份、对甲苯13份、酯化物11份、聚乙烯醇14份、聚乙二醇7份、聚维酮7份和水82份。
在本发明一个较佳实施例中，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚8份、对甲苯磺酸6份、马来酸酐9份、焦亚硫酸钠9份、对甲苯17份、酯化物14份、聚乙烯醇17份、聚乙二醇9份、聚维酮11份和水89份。
在本发明一个较佳实施例中，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚10份、对甲苯磺酸8份、马来酸酐12份、焦亚硫酸钠11份、对甲苯21份、酯化物17份、聚乙烯醇21份、聚乙二醇11份、聚维酮15份和水96份。
在本发明一个较佳实施例中，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚12份、对甲苯磺酸10份、马来酸酐15份、焦亚硫酸钠12份、对甲苯24份、酯化物20份、聚乙烯醇25份、聚乙二醇12份、聚维酮18份和水105份。
本发明的有益效果是：本发明促进染色均匀的织物渗透剂印染后的织物颜色更加均匀饱满，手感柔软丰满，能够保护织物，毛细效应更充分，避免织物发生黄变。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
实施例一
一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚5份、对甲苯磺酸3份、马来酸酐5份、焦亚硫酸钠6份、对甲苯10份、酯化物8份、聚乙烯醇10份、聚乙二醇5份、聚维酮3份和水75份。
实施例二
一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚7份、对甲苯磺酸5份、马来酸酐7份、焦亚硫酸钠7份、对甲苯13份、酯化物11份、聚乙烯醇14份、聚乙二醇7份、聚维酮7份和水82份。
实施例三
一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚8份、对甲苯磺酸6份、马来酸酐9份、焦亚硫酸钠9份、对甲苯17份、酯化物14份、聚乙烯醇17份、聚乙二醇9份、聚维酮11份和水89份。
实施例四
一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚10份、对甲苯磺酸8份、马来酸酐12份、焦亚硫酸钠11份、对甲苯21份、酯化物17份、聚乙烯醇21份、聚乙二醇11份、聚维酮15份和水96份。
实施例五
一种促进染色均匀的织物渗透剂，由如下重量份数的组分制备得到：甲醇聚氧乙烯醚12份、对甲苯磺酸10份、马来酸酐15份、焦亚硫酸钠12份、对甲苯24份、酯化物20份、聚乙烯醇25份、聚乙二醇12份、聚维酮18份和水105份。
本发明促进染色均匀的织物渗透剂的有益效果是：
印染后的织物颜色更加均匀饱满，手感柔软丰满，能够保护织物，毛细效应更充分，避免织物发生黄变。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。