专利名称：大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超导块材的渗氧工艺，特别是一种大尺寸直径大于30mm准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺.
背景技术：
制作大尺寸超导块材的最后一道工艺就是在一定的温度下，让氧气渗透到超导块材中，因为超导块材的致密性很高，所以要通长时间的氧气。常规的通氧工艺是将超导块材放入除进气孔和出气孔之外，其于都封闭的横式管状电阻炉或箱式电阻炉中保持恒定的温度450c°-500c°进行渗氧。
用常规的工艺对超导块材进行渗氧时存在两个缺陷(1)因为是大尺寸超导块材，致密性高，要让氧气慢慢的渗透，只有从上下表面、侧面进入，所以需要长时间的渗氧(120小时左右)，如果渗氧时间较短，使得大尺寸超导块材局部区域缺氧，这样直接导致超导块材的磁悬浮力下降。
(2)由实验可得已烧结完的准单畴超导块材长时间的处于某一恒定温度下，这样会对超导块材的性能有所下降。
由于存在以上两个缺陷，直接导致了浪费电能、浪费时间、以及超导块材的性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足之处，提供一种大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺。该工艺能省电、省时、又能提高生产效率。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案一种大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺，包括将超导块材1置入450c°~500c°温度的氧气气氛中在有效时间内保持恒温进行渗氧，其特征在于1)在渗氧前，对超导块材1的表面加工出均布的通氧小孔22)渗氧时，保持恒温进行渗氧的时间为55-65小时.
上述的超导块材表面均布的通氧小孔的孔径为，根据权力要求1所述的大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺，其特征在于所述超导块材1表面均布的通氧小孔2的孔径为1~3mm，孔深度为超导块材1厚度h的1/3；通氧小孔2的分布是在超导块材1的下表面，以超导块材1的外圆半径R的1/3为半径，以超导块材1中心为圆心划出一个分布圆3，在分布圆3上周向均布通氧小孔2，每两个通氧小孔2之间的弧长为超导块材1外圆半径R的1/2.
上述的渗氧前加工通氧小孔，采用1~3mm直径的金刚石钻头，根据权利要求1或2所述的大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺，其特征在于采用1~3mm直径的金刚石钻头加工出超导块材1上的通氧小孔2.
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和优点本发明在超导块材上钻孔(钻孔对超导块材的机械强度影响可忽略)，能使氧气快速的渗透，渗氧时间为常规通氧时间的一半.避免了已有技术中的长时间渗氧.在实验中利用本发明的工艺，对相同的超导块材，渗氧时间为常规渗氧时间的一半，所得到的超导块材的磁悬浮力与常规渗氧方法相同.
图1是本发明的一个准单畴超导块材的立体图.
图2是图1所示超导块材下表面加工出通氧小孔后的立体图.
具体实施例方式
本发明的一个优选实施例结合
如下参见图1和图2，本大尺寸(本例是直径为32mm的块材)准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺是1)渗氧前，对超导块材1的下表面加工出均布的通氧小孔2，采用1~3mm直径的金刚石钻头加工出通氧小孔2，其孔径为1~3mm，孔深度为超导块材1厚度h的1/3；通氧小孔2的分布是以超导块材1的外圆半径R的1/3为半径，以超导块材1中心为圆心划出一个分布圆3，在分布圆3上周向均布通氧小孔2，每两个通氧小孔2之间的弧长为超过块材1外圆半径R的1/2.
2)将加工出通氧小孔2后的超导块材1置入450c°~500c°温度的氧气气氛中保持恒温55-65小时进行渗氧.
采用本例的工艺，所得到的超导块材的磁悬浮力与已有技术常规渗氧工艺所得到的相同。
权利要求
1.一种大尺寸准畴高温超导块材的快速渗氧工艺，包括将超导块材(1)置入450℃～500℃，温度的氧气气氛中在有效时间内保持恒温进行渗氧，其特征在于1)在渗氧前，对超导块材(1)的表面加工出均布的通氧小孔(2)；2)渗氧时，保持恒温进行渗氧的时间为55-65小时。
2.根据权利要求1所述的大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺，其特征在于所述超导块材(1)表面均布的通氧小孔(2)的孔径为1～3mm，孔深度为超导块材(1)厚度h的1/3；；通氧小孔(2)的分布是在超导块材(1)的下表面，以超导块材(1)的外圆半径R的1/3为半径，以超导块材(1)中心为圆心划出一个分布圆(3)，在分布圆(3)上周向均布通氧小孔(2)，每两个通氧小孔(2)之间的弧长为超导块材(1)外圆半径R的1/2。
3.根据权利要求1或2所述的大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺，其特征在于采用1～3mm直径的金刚石钻头加工出超导块材(1)上的通氧小孔(2)。
全文摘要
本发明涉及一种大尺寸准单畴高温超导块材的快速渗氧工艺。它包括将超导块材置入450℃~500℃温度的氧气气氛中在有效时间内保持恒温进行渗氧；在渗氧前，对超导块材的表面加工出均布的通氧小孔；在渗氧时，保持恒温进行渗氧时间为55~65小时。本工艺的渗氧时间仅为常规工艺渗氧时间的一半，从而能节能、省时、提高生产效率。
文档编号H01L39/24GK101026219SQ200710038709
公开日2007年8月29日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日
发明者邱静和, 徐克西 申请人:上海大学