一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺的制作方法

本发明涉及一种印花植绒工艺，尤其涉及一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，具体适用于在布料的任意部位附加胶水以增强弹力，并进行静电植绒以增加透气性。

背景技术：

目前，市面上销售的服装大多采用缝纫拼接而成，制作服装的布料在拼接处一定存在缝纫线，该种设计不仅会增加拼接处的厚度，缺乏透气性，而且没有弹力，易对该处相接触的人体产生勒痕，降低舒适度，也不美观。此外，即使在非拼接处，现有服装在某些人体易凸出的部位，如臀部、腰部或背部等，缺乏必需的弹力设计，易导致这些部位被服装所束缚，产生不适感，而如果针对这些部位额外增加布料的话，不仅会增加成本，而且会降低服装的普适性，缩小适用范围。

授权公告号为CN205161902U，授权公告日为2016年4月20日的实用新型专利公开了一种无痕内裤，其包括由锦纶面料构成的内裤本体，所述内裤本体为整片式剪裁而成，所述内裤本体的连接处通过黏胶压边相连，所述内裤本体的裆部设置有竹炭棉布裆。虽然该设计通过黏胶压边取代现有缝纫线，增加了拼接处的弹力，但其仍旧具有以下缺陷：

首先，该设计只能增加拼接处的弹力，并不能增加布料上其余部位的弹力，限制性较强，适用范围较窄；

其次，该设计通过黏胶压边的方式来增加拼接处的弹力，其本质上属于一种双面胶，附着力较差，易脱层，而且厚度较大，不透气，易导致着衣不适。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的弹性增加的限制性较强、易导致不透气的缺陷与问题，提供一种弹性增加的适应性较强、透气性较佳的增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，包括在布料上印花植绒的操作；所述印花植绒工艺依次包括以下步骤：

预处理步骤：先对台板的上表面进行清洁处理，再在清洁后的上表面上均匀的喷洒离型剂；

一次胶水步骤：将一号胶水印刷在已喷洒离型剂之后的上表面上，一号胶水的一号底面经离型剂与上表面相接触；

布料铺设步骤：在一号胶水的上方铺设布料以得到一号产品，布料的底面与一号胶水的一号顶面相粘接，布料、一号胶水的交接处即为待增加弹力的部位；

静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水、布料依次上下布置，再在一号底面上静电植绒以获得植绒产品；

后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品。

所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。

所述布料铺设步骤、静电植绒步骤之间还设置有二次胶水步骤；

所述二次胶水步骤是指：先在一号产品中的布料的顶面上印刷二号胶水以获得二号产品，二号胶水、一号胶水的位置以布料为对称面上下对称设置，二号胶水的二号底面与布料的顶面相粘接；

所述静电植绒步骤是指：先在二号胶水的二号顶面上静电植绒，再翻转二号产品以使一号胶水、布料、二号胶水依次上下布置，然后在一号底面上静电植绒以获得植绒产品。

所述一号胶水、二号胶水的印刷工艺均为丝网印刷。

所述一号胶水、二号胶水的面积均小于台板、布料的面积。

所述一号胶水、二号胶水的面积相等。

所述一号胶水、二号胶水均为高弹力高附着力的胶水。

所述一号胶水、二号胶水上印刷有花纹、图案或文字。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，通过在布料上丝印胶水的方式以增强特定部位的弹力，无论拼接处，还是非拼接处，都能进行弹力的增加，弹力可以根据人体工程学在任意方向加强，大大提高了本设计的适用范围，此外，本设计还在胶水上静电植绒以增加布料、胶水交接处的光滑性与透气性，提高着衣的舒适性，不会产生勒痕。因此，本发明不仅弹性增加的适应性较强，透气性较佳，而且能根据人体工程学在任意方向加强布料的弹力，应用范围较广，不会产生勒痕。

2、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，以在布料上附加胶水的方式增强布料的弹力，胶水具备高弹力、高附着力，不仅能大大的增强其附加部位的弹力，不易脱层，而且能增加拼接处的连接力，使其不易散边。因此，本发明不仅附着力较强，不易脱层，而且可使布料边缘不散边。

3、本发明一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺中，能在胶水上进行静电植绒以增强胶水、布料交接处的光滑性与透气性，植绒时，单面植绒或双面植绒均可，大大扩大了本发明的应用范围，尤其是双面植绒的时候，还可以通过一号胶水、二号胶水的对称关系，实现植绒的精准对齐，提高植绒质量。因此，本发明的植绒方式丰富，植绒质量较高。

附图说明

图1是本发明中预处理步骤的操作示意图。

图2是本发明中一次胶水步骤的操作示意图。

图3是本发明中布料铺设步骤的操作示意图。

图4是本发明中二次胶水步骤的操作示意图。

图5是本发明的实施例1中静电植绒步骤的操作示意图。

图6是本发明的实施例2中静电植绒步骤的操作示意图。

图中：一号胶水1、一号顶面11、一号底面12、二号胶水2、二号顶面21、二号底面22、布料3、台板4、上表面41、离型剂5、绒毛6。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，包括在布料3上印花植绒的操作；所述印花植绒工艺依次包括以下步骤：

预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷洒离型剂5；

一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一号底面12经离型剂5与上表面41相接触；

布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；

静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水1、布料3依次上下布置，再在一号底面12上静电植绒以获得植绒产品；

后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品。

所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。

所述布料铺设步骤、静电植绒步骤之间还设置有二次胶水步骤；

所述二次胶水步骤是指：先在一号产品中的布料3的顶面上印刷二号胶水2以获得二号产品，二号胶水2、一号胶水1的位置以布料3为对称面上下对称设置，二号胶水2的二号底面22与布料3的顶面相粘接；

所述静电植绒步骤是指：先在二号胶水2的二号顶面21上静电植绒，再翻转二号产品以使一号胶水1、布料3、二号胶水2依次上下布置，然后在一号底面12上静电植绒以获得植绒产品。

所述一号胶水1、二号胶水2的印刷工艺均为丝网印刷。

所述一号胶水1、二号胶水2的面积均小于台板4、布料3的面积。

所述一号胶水1、二号胶水2的面积相等。

所述一号胶水1、二号胶水2均为高弹力高附着力的胶水。

所述一号胶水1、二号胶水2上印刷有花纹、图案或文字。

本发明的原理说明如下：

一号胶水、二号胶水：用丝网印刷的方式印刷在布料上待增强弹力的部位，既可以是拼接处，也可以是非拼接处，适应范围较广，而且胶水为高弹力、高附着力的胶水，故弹力增加较大，附着力较强，不易脱层，也不会发生散边。此外，还可以在胶水上印刷花纹、图案或文字等。

静电植绒：使胶水、布料交接处更光滑，增强透气性，确保使用时不产生勒痕，既舒适，又美观。

离型剂：使胶水与台板的上表面分离，利于二次胶水步骤与静电植绒的进行。

实施例1：

参见图1－图3，图5，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，依次包括以下步骤：

预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷洒离型剂5；

一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一号底面12经离型剂5与上表面41相接触；

布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；

静电植绒步骤：先将一号产品上下翻转，以使一号胶水1、布料3依次上下布置，再在一号底面12上静电植绒以获得植绒产品；

后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品，所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。

实施例2：

参见图1－图4，图6，一种增加布料特定部位弹力的印花植绒工艺，依次包括以下步骤：

预处理步骤：先对台板4的上表面41进行清洁处理，再在清洁后的上表面41上均匀的喷洒离型剂5；

一次胶水步骤：将一号胶水1印刷在已喷洒离型剂5之后的上表面41上，一号胶水1的一号底面12经离型剂5与上表面41相接触；

布料铺设步骤：在一号胶水1的上方铺设布料3以得到一号产品，布料3的底面与一号胶水1的一号顶面11相粘接，布料3、一号胶水1的交接处即为待增加弹力的部位；

二次胶水步骤：先在一号产品中的布料3的顶面上印刷二号胶水2以获得二号产品，二号胶水2、一号胶水1的位置以布料3为对称面上下对称设置，二号胶水2的二号底面22与布料3的顶面相粘接；

静电植绒步骤：先在二号胶水2的二号顶面21上静电植绒，再翻转二号产品以使一号胶水1、布料3、二号胶水2依次上下布置，然后在一号底面12上静电植绒以获得植绒产品；

后处理步骤：对上述植绒产品进行后处理操作以得到最终产品，所述后处理操作包括依次进行的烘干、清理浮绒步骤。

实施例3：

基本内容同实施例1或实施例2，不同之处在于：

所述一号胶水1、二号胶水2的印刷工艺均为丝网印刷。

实施例4：

基本内容同实施例1或实施例2，不同之处在于：

所述一号胶水1、二号胶水2的面积均小于台板4、布料3的面积。所述一号胶水1、二号胶水2均为高弹力高附着力的胶水。所述一号胶水1、二号胶水2上印刷有花纹、图案或文字。