1.一种应用于家具的环保立体棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别准备好上层和下层纤维原料；
S2：将备好的上层和下层纤维原料分别进行开松；
S3：将开松后的上层和下层纤维原料梳理成网状；
S4：将上下两层纤维网叠放；
S5：叠放好的上下两层纤维网通过针刺将上下两层纤维网连接起来；
S6：对针刺完毕后连为一体的上下两层纤维网的上下面进行热压定型，上层纤维形成蓬松结构，下层纤维形成板状结构。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述上层纤维原料包括粗旦纤维和柔滑的功能性纤维，所述下层纤维原料包括热塑型的低熔点纤维和细旦纤维。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述上层纤维原料采用40%的加硅处理纤维、45%的中空三维粗旦纤维、15%的热塑型的低熔点纤维制成，所述下层纤维纤维原料采用80%的热塑型的低熔点纤维和20%常规中空三维细旦纤维制成。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述针刺频率控制在60刺/min，以确保纤维的厚度和强度。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓬松结构和板状结构的厚度比为1:3。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热压定型采用热压定型机处理，所述热压定型机采用三滚两压的形式，下滚的温度设置为160℃，中滚的温度设置为220℃，上滚不加温。
7.一种由权利要求1-6任一所述的制备方法制备所得到的环保立体棉，其特征在于，包括上层纤维层和下层纤维层，所述上层纤维层为蓬松结构，所述下层纤维层为板状结构，所述上层纤维层通过针刺与下层纤维层连接为一体。
8.根据权利要求7所述的环保立体棉，其特征在于，所述上层纤维层采用40%的加硅处理纤维、45%的中空三维粗旦纤维、15%的热塑型的低熔点纤维制成，所述下层纤维层采用80%的热塑型的低熔点纤维和20%常规中空三维细旦纤维制成。
9.根据权利要求7所述的环保立体棉，其特征在于，所述上层纤维结构和下层纤维结构的厚度比为1:3。