本发明涉及纺织原料及纺织工艺技术领域，尤其是涉及一种含发热纤维的弹力衫原料及织造方法。
背景技术：
防寒保暖是冬季服装舒适性的重要指标，传统的保暖方法通常是控制热的传导、对流、辐射所导致的热散失，即使用厚的织物或添上棉絮类的保暖材料来保温，有的还采用金属涂层原料。然而现代人们对服装的舒适性、功能性以及美观性要求越来越高，传统的保暖材料一般体积比较臃肿，不便于运动又缺乏美感；对于在极端低温环境下作业的人来说，被动的保暖并不能很好地满足服装的功能性要求，因此积极产热式保暖材料的开发具有重要意义。
为满足这些需求，人们开发研制成功了主动产热式保暖材料-发热纤维，包括吸湿发热纤维、电能发热纤维、光能发热纤维、化学发热纤维等等。其中，生产吸湿发热纤维的技术相对成熟，目前已经有产品面市，如东丽公司Warmsensor纤维、Softwarm纤维，日本东洋纺公司N38纤维、eks纤维，日本旭化成株氏会社Thermogear纤维，日本三菱公司Renaissα纤维等等。发热纤维的机理虽各有不同，但都是基于一个基本物理现象：水分蒸发吸热，相反气态水转化为液态也会产生凝集热。吸湿发热纤维正是利用水的汽化将身体产生的汗气转化为液态水时所产生的热量用于保暖。
发热纤维是利用吸收人体的皮肤呼吸产生的湿气来达到发热的效果，纤维中间部分含有静态的空气，产生良好的隔温效果，不仅让面料本身重量减少，而且静态空气的保温性也极佳，利用纤维表面细微的沟槽所产生的毛细现象和特殊纺纱工艺，使多余的水分经蕊吸、扩散、传输等作用迅速吸收并散发，使身体保持干爽，模仿自然生态中的天然纤维，赋予纤维表面无数可呼吸的微孔，达到天然纤维的柔软和舒适感，利用特殊的纺纱技术，达到比同类纱线抗起球性提高很多。
因此研究开发发热纤维及其相关功能产品具有很好的前景。在现有技术中含发热纤维的原料主要以针织纬编产品为主，作为弹力衫产品尚未被开发利用，因此，将发热纤维应用于弹力衫，实现其功能化，是本领域技术人员有待解决的一项课题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含发热纤维的弹力衫原料，以该原料制备的弹力衫给人的感觉既干爽又温暖。
本发明的另一个目的是提供上述弹力衫原料的织造方法。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案。
一种含发热纤维的弹力衫原料，所述弹力衫原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，所述螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；
以纤维数量计，所述A混纺纱由65-75％的发热纤维和25-35％的木代尔混纺而成，所述B混纺纱由25-35％的发热纤维与65-75％的木代尔混纺而成。
优选地，所述发热纤维为日本三棱公司的美雅碧腈纶，所述发热纤维的细度为0.9D，直径为38mm，密度为1.10-1.20g/cm3。
优选地，所述木代尔为兰精木代尔，所述兰精木代尔的细度为1.2D，直径为38mm。
优选地，所述C氨纶为烟台纽士达氨纶，所述C氨纶的细度为40D；所述C氨纶在所述弹力衫原料的单面添加。
优选地，所述弹力衫原料的经纱密度:122根/10cm，纬纱密度:126根/10cm。
优选地，所述弹力衫原料的克重为220-230g/m2。
优选地，所述弹力衫原料的色牢度为：耐水、皂、汗、干摩色牢度4级以上，湿摩色牢度3级以上。
优选地，所述弹力衫原料的直向缩水率为-5～0％。
上述弹力衫原料的织造方法，该方法包括将2根A混纺纱和8根B混纺纱及单面加5根C氨纶与AB纱同路喂入法螺纹结构织造而成。
优选地，所述将2根A混纺纱和8根B混纺纱及单面加5根C氨纶同时喂入法螺纹结构织造指单面每根A混纺纱和每根B混纺纱在喂入编织机时都伴随一根C氨纶同时喂入，另一面不加C氨纶；所述A混纺纱和B混纺纱通过赛络紧密纺混纺而成。
本发明的有益效果如下：
本发明利用发热纤维制作的罗纹结构面料不同于传统的通过阻止热量逃逸达到保暖的面料，它是利用发热纤维在一定条件下自行发出热量，并阻止热量流失，从而达到保暖效果，由于发热纤维在发出热量的同时还具有良好的吸湿功能，因而本发明的弹力衫原料给人的感觉既干爽又温暖。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
传统的保温是以阻止身体所发出的热逃逸为主的，发热纤维则是自行发热而温暖身体的一种全新材料，其吸水性之强远远超过其他品种纤维。
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱与B混纺纱中间加入C纽士达高弹立体交织编织结构，AB混纺纱由不同混纺比的发热纤维与兰精木代尔用抗起球起毛新型赛络紧密纺混纺而成，木代尔滑爽透气性好，发热纤维能够将吸附的湿气转化为热量散发出来。
利用发热纤维制成的内衣具有发热保温持久、导汗迅速变干、感觉舒适、驱除闷热、感觉清爽的性能；本发明使用的发热纤维是由疏水性的腈纶和亲水性的醋酸两种成分组成，纤维的表面有微孔，湿气通过微孔时，就被醋酸成分吸收而发出热量，腈纶成分可以将生成的热量保持较长时间，同时，由于水滴不能通过纤维的微孔而被挤压返回，所以穿着不会感到闷热潮湿。
本发明利用发热纤维制作的罗纹结构面料不同于传统的通过阻止热量逃逸达到保暖的面料，它是利用发热纤维在一定条件下自行发出热量，并阻止热量流失，从而达到保暖效果。发热纤维在发出热量的同时还具有良好的吸湿功能，它的发热原理是气化反应——利用液体蒸发时会吸收大量热量的逆向反应原理，即吸收人体散发的汗和湿气进行物理反应发热。同时将放热后还原的水分导出，使皮肤没有闷湿感，给人的感觉既干爽又温暖。发热纤维保暖面料具有轻、薄、柔、暖的特点。
本发明的含发热纤维的弹力衫原料中的A混纺纱中含发热纤维65-75％含木代尔25-35％，B混纺纱中含发热纤维25-35％含木代尔65-75％。
本发明弹力衫原料的生产工艺流程：
白坯纱→织布→染色→裁剪→缝制→整烫→包装→入库
纺纱设备为：上海二纺机187细纱机+江阴华纺赛络紧密纺装置；
所用编织机为：台湾大渝34寸18针罗纹机；
在台湾大渝34寸18针罗纹结构进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面加5根C氨纶同时喂入法罗纹结构织造而成。
下述实施例中的发热纤维采用细度为0.9D，直径为38mm，密度为1.1-1.2g/cm3的日本三棱公司的美雅碧腈纶；
木代尔采用细度为1.2D，直径为38mm的兰精木代尔；
C氨纶为烟台纽士达氨纶，所述C氨纶的细度为40D。
实施例1
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由70％的发热纤维和30％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由30％的发热纤维与70％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度122根/10cm，纬纱密度为126根/10cm；克重为225g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为0％。
实施例2
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由65％的发热纤维和35％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由35％的发热纤维与65％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度120根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为220g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-2％。
实施例3
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由75％的发热纤维和25％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由25％的发热纤维与75％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度125根/10cm，纬纱密度为130根/10cm；克重为230g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-3％。
实施例4
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由68％的发热纤维和32％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由30％的发热纤维与70％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度123根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为222g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-4％。
实施例5
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由70％的发热纤维和30％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由25％的发热纤维与75％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度125根/10cm，纬纱密度为128根/10cm；克重为226g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-2％。
实施例6
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由72％的发热纤维和28％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由35％的发热纤维与65％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度123根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为224g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-1％。
实施例7
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由66％的发热纤维和34％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由28％的发热纤维与72％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度124根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为223g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-3％。
实施例8
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由73％的发热纤维和27％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由32％的发热纤维与68％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度121根/10cm，纬纱密度为129根/10cm；克重为224g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-1％。
实施例9
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由68％的发热纤维和32％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由27％的发热纤维与73％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度121根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为223g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-3％。
实施例10
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由69％的发热纤维和31％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由26％的发热纤维与74％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度123根/10cm，纬纱密度为128根/10cm；克重为227g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-4％。
实施例11
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由74％的发热纤维和26％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由33％的发热纤维与67％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度124根/10cm，纬纱密度为127根/10cm；克重为228g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为-5％。
实施例12
一种含发热纤维的弹力衫原料，该原料包括A混纺纱、B混纺纱和C氨纶交织的螺纹结构，以根数计，在螺纹结构中A混纺纱、B混纺纱和C氨纶的根数比为2:8:5；以纤维数量计，A混纺纱由73％的发热纤维和27％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成，所述B混纺纱由32％的发热纤维与68％的木代尔采用赛络紧密纺混纺而成。
在进口精密大圆机上A混纺纱2根与B混纺纱8根，采用单面每根跟C氨纶同时喂入法另一面不加氨纶罗纹结构织造而成用于弹力衫的原料。
本实施例制得的弹力衫原料的经纱密度124根/10cm，纬纱密度为129根/10cm；克重为229g/m2；色牢度为4级，直向缩水率为--3％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。