一种纳鞋底装置的制作方法

本发明涉及鞋底制作机械领域，尤其涉及一种纳鞋底装置。

背景技术：

千层底，因鞋底用白布裱成袼褙，多层叠起纳制而成，取其形象得名。由于千层底布鞋具有柔软、舒适、轻巧、冬季保暖，夏季透气吸汗的特性，由古到今广受人们的喜欢。

传统的千层底制作过程，其步骤依次包括：a制袼褙：把棉布用浆糊一层层粘贴在一起，贴至 1.5 毫米左右，烘干成布板，俗称"打袼褙"；b切底：把袼褙切成一片片的鞋底；c包边：每片鞋底用新白布条包上四边；d粘合：把包边后的鞋底料八、九层粘在一起；e圈底：用麻绳把粘合后的鞋底沿四边缝合；f纳底：用麻绳缝制鞋底，要求每平方寸鞋底纳 81 针以上；g槌底：纳好的鞋底经热水浸泡及热闷后，用铁锤槌平。

千层底的纳底过程要求每平方寸纳81针以上，一双鞋至少2100多针，并且麻绳粗、针眼细，加工时得用手勒得紧，针码需分布均匀；采用传统的手工纳底方式，其做工复杂，劳动强度大，耗时长，纳制一双鞋底需要花上2到3天的工时，生产效率极低，而且针码的分布均匀度较差，有欠美观，纳底质量存在较大差异。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种省力省时、制作美观、效率高的纳鞋底装置，以解决现有现有传统手工纳鞋底方式的耗时耗力、以及质量差异问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种纳鞋底装置，其特征在于：包括针板、上压板、置物板、顶板和冲压缸，针板下部安装有打孔针，针板下方为上压板，上压板上分布有与打孔针相对应的导向穿针孔，上压板下方为置物板，上压板与置物板之间为用于放置鞋底的置物区，置物板下方为顶板，顶板下方为冲压缸；

针板固定连接在支撑架上，上压板通过支撑臂连接在置物板上，置物板固定连接在顶板上，顶板固定连接冲压缸，冲压缸驱动顶板上下移动，冲压缸固定在底座上。

进一步，所述针板与上压板之间设置有第一引导杆，第一引导杆固定在针板上，上压板上设置有与第一引导杆配对的第一导向孔。

进一步，所述置物板为软质橡胶板；采用该结构，打孔针顶部可插入软质橡胶板中，避免损坏打孔针。

进一步，所述置物板为木质板；采用该结构，打孔针顶部可插入木质板中，避免损坏打孔针。

进一步，所述置物板为钢制板，置物板上部分布有插针孔，插针孔与上压板的导向穿针孔相对应；采用该结构，打孔针顶部可插入插针孔中，避免损坏打孔针。

进一步，所述支撑臂为刚性支撑臂；采用该结构，置物区的高度是固定的。

进一步，所述支撑臂为具有伸缩特性的弹性支撑臂；采用该结构，置物区的高度具有扩展性。

进一步，所述支撑臂包括伸缩杆和弹簧，弹簧位于引导杆的外层，伸缩杆与弹簧的上端连接在上压板上，伸缩杆与弹簧的下端连接在置物板上。

进一步，所述支撑臂包括弹簧和第二引导杆，弹簧的上下两端分别连接在上压板和置物板上，第二引导杆固定在上压板，置物板设置有与第二引导杆相对应的第二导向孔。

进一步，所述针板中的打孔针为可拆卸安装，针板包括孔板和盖板，孔板分布有用放置打孔针的安装孔，打孔针放置在安装孔中，孔板上方安装盖板。

进一步，所述置物板的前侧和后侧分别设置有出料推料板和出料口，所述置物板的两边侧分别为进料推料板和挡料板，出料推料板和进料推料板由均采用电动伸缩机控制；采用该结构，可用于实现自动进料与出料。

进一步，所述冲压缸为电动液压缸。

有益效果：通过本发明所述的纳鞋底装置，纳鞋底的打孔过程简单、耗时短、劳动强度小，相对现有的手工纳鞋底，能较大程度的减少人工劳动强度，提高纳鞋底的效率。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图。

图2为图1中A-A剖面示意图。

图3为本发明实施例2的整体体结构示意图。

图4为本发明实施例4中支撑臂的结构示意图。

图5为本发明实施例5中针板的结构示意图。

图6为本发明实施例6中置物板及周边的俯视结构分布示意图。

图中：1为针板、11为打孔针、12为第一引导杆、101为孔板、102为盖板、103为安装孔、2为上压板、21为导向穿针孔、22为支撑臂、23为第一导向孔、221为伸缩杆、222为弹簧、223为第二引导杆、3为置物板、31为插针孔、32为第二导向孔、4为顶板、5为冲压缸、6为置物区、7为支撑架、8为出料推料板、81为出料口、9为进料推料板、91为挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：（如图1和图2所示）

一种纳鞋底装置，包括针板1、上压板2、置物板3、顶板4和冲压缸5，针板1下部安装有打孔针11，针板1下方为上压板2，上压板2上分布有与打孔针11相对应的导向穿针孔21，上压板2下方为置物板3，上压板2与置物板3之间为用于放置鞋底的置物区6，置物板3下方为顶板4，顶板4下方为冲压缸5；

针板1固定连接在支撑架7上，上压板2通过支撑臂22连接在置物板3上，置物板3固定连接在顶板4上，顶板4固定连接冲压缸5，冲压缸5驱动顶板4上下移动，冲压缸5固定在底座7上；

所述置物板3为钢制板，置物板3上部分布有插针孔31，插针孔31与上压板2的导向穿针孔21相对应；

所述支撑臂22为刚性支撑臂，其置物区6的高度是固定的。

实施例2（如图3所示）

与实施例1不同之处在于：所述针板1与上压板2之间设置有第一引导杆12，第一引导杆12固定在针板1上，上压板2上设置有与第一引导杆12配对的第一导向孔23；

所述支撑臂22包括弹簧222和第二引导杆223，弹簧222的上下两端分别连接在上压板2和置物板3上，第二引导杆223固定在上压板2，置物板3设置有与第二引导杆223相对应的第二导向孔32。

实施例3

与实施例1不同之处在于：所述置物板3为软质橡胶板。

采用该结构，打孔针11顶部可插入软质橡胶板中，避免损坏打孔针11。

实施例4（如图4所示）

与实施例1不同之处在于：所述支撑臂22为具有伸缩特性的弹性支撑臂，所述支撑臂22包括伸缩杆221和弹簧222，弹簧222位于伸缩杆221的外层，伸缩杆221与弹簧222的上端连接在上压板2上，伸缩杆221与弹簧222的下端连接在置物板3上。

实施例5（如图5所示）

与实施例1不同之处在于：所述针板1中的打孔针11为可拆卸安装，针板1包括孔板101和盖板102，孔板101分布有用放置打孔针11的安装孔103，打孔针11放置在安装孔103中，孔板101上方安装盖板102。

实施例6（如图6所示）

与实施例1不同之处在于：所述置物板3的前侧和后侧分别设置有出料推料板8和出料口81，所述置物板3的两边侧分别为进料推料板9和挡料板91，出料推料板8和进料推料板9由均采用电动伸缩机控制；采用该结构，可用于实现自动进料与出料。