一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备的制作方法

文档序号:12417651阅读:698来源:国知局
一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备的制作方法与工艺

本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备。



背景技术:

太阳能逆变器主要功能是将蓄电池的直流电逆变成交流电。通过全桥电路,一般采用SPWM处理器经过调制、滤波、升压等,得到与照明负载频率、额定电压等相匹配的正弦交流电供系统终端用户使用,有了逆变器,就可使用直流蓄电池为电器提供交流电,在太阳能逆变器铝合金压铸件的生产过程中,需要将热熔的铝合金液体注入到模具中,待冷却凝固后再从模具中取出,进行打磨等后续工序,在冷却凝固的过程中,会消耗大量的时间,现有技术中,冷却装置结构复杂,使用不够简单。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备,以解决阳能逆变器铝合金压铸件在生产过程中冷却凝固速度慢的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备,包括导轨、移动装置、第一电动推杆、模具和PLC控制器,所述模具的两侧均固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆的底部和所述第一电动推杆的端部侧面固定连接,所述第一电动推杆的底部固定连接有连接件,所述连接件的端部和所述移动装置固定连接,所述移动装置和所述导轨滚动连接,所述导轨正下方固定设置有冷却池和操作台,所述移动装置、所述第一电动推杆和所述第二电动推杆均和所述PLC控制器电性连接。

作为优选,所述第二电动推杆和所述模具之间固定设置有隔热装置。

作为优选,所述模具外表面固定连接有散热片,且所述散热片为铜合金板。

作为优选,所述冷却池内部固定设置有搅拌装置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备,在工作的时候,利用第二电动推杆将模具扣合,然后将热熔的铝合金溶液倒入到模具中,在冷却凝固的时候,利用第一电动推杆将模具伸入到冷却池中进行冷却,非常方便,可以有效提高其冷却速度,并且在冷却完成以后,可以利用PLC控制器控制移动装置将模具移动到操作台的上方,然后控制第二电动推杆,将模具打开,倒出内部的压铸件,使得在操作台上完成打磨等工序。因此,本实用新型设计合理,可以有效减少太阳能逆变器铝合金压铸件在生产的时候冷却凝固所需要的时间,提高生产效率,并且整个装置结构简单,操作方便,具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中的模具的结构示意图。

图中:1.导轨、2.移动装置、3.连接件、4.第一电动推杆、5.第二电动推杆、6.模具、61.散热片、7.冷却池、8.操作台、9.PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1和图2所示的一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备,包括导轨1、移动装置2、第一电动推杆4、模具6和PLC控制器9,所述模具6的两侧均固定连接有第二电动推杆5,所述第二电动推杆5的底部和所述第一电动推杆4的端部侧面固定连接,所述第一电动推杆4的底部固定连接有连接件3,所述连接件3的端部和所述移动装置2固定连接,所述移动装置2和所述导轨1滚动连接,所述导轨1正下方固定设置有冷却池7和操作台8,所述移动装置2、所述第一电动推杆4和所述第二电动推杆5均和所述PLC控制器9电性连接。

进一步的,所述第二电动推杆5和所述模具6之间固定设置有隔热装置,其中,设置隔热装置可以对第二电动推杆5进行保护,防止模具6上的热量过快地传递到第二电动推杆5上,延长第二电动推杆5的使用寿命。

进一步的,所述模具6外表面固定连接有散热片61,且所述散热片61为铜合金板,其中,利用散热片61,可以进一步提高模具6的散热,提高太阳能逆变器铝合金压铸件的冷却凝固的速度。

进一步的,所述冷却池7内部固定设置有搅拌装置,其中,搅拌装置可以提高冷却池7中冷却介质的流动速度,提高冷却效果。

该太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备,在工作的时候,利用第二电动推杆5将模具6扣合,然后将热熔的铝合金溶液倒入到模具6中,在冷却凝固的时候,利用第一电动推杆4将模具6伸入到冷却池7中进行冷却,非常方便,可以有效提高其冷却速度,并且在冷却完成以后,可以利用PLC控制器9控制移动装置2将模具6移动到操作台8的上方,然后控制第二电动推杆5,将模具6打开,倒出内部的压铸件,使得在操作台8上完成打磨等工序。因此,本实用新型设计合理,可以有效减少太阳能逆变器铝合金压铸件在生产的时候冷却凝固所需要的时间,提高生产效率,并且整个装置结构简单,操作方便,具有很强的实用性。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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